Қарау саны: 0 Автор: Сайт редакторы Жариялау уақыты: 2026-03-08 Шығу орны: Сайт
Дәл өңдеу, әсіресе сияқты өнімділігі жоғары жабдықты пайдаланғанда қос шпиндельді токарлық станок , беттің оңтайлы әрлеуі мен өлшемдік дәлдікке қол жеткізу үшін құралды таңдауды терең түсінуді талап етеді. Өндіріс процестері күрделене түскен сайын, а бойынша нақты операциялар үшін дұрыс кесу құралдарын таңдау мүмкіндігі қос шпиндельді CNC токарь станогы өнімді тиімділік пен қымбат тұратын бос уақыт арасындағы маңызды ажыратушыға айналады.
CNC токарь станокыңыз үшін дұрыс токарь құралдарын таңдау үшін үйлесімділік пен өнімділікті қамтамасыз ету үшін дайындаманың материалын, қажетті геометриялық ерекшеліктерін, арнайы кесу операцияларын және қос шпиндельді CNC токарь орнатуының қаттылығын бағалау керек.
Дұрыс кірістіру геометриясын, разрядты және ұстағыш конфигурациясын таңдау техникаңыздың мүмкіндіктерін барынша арттыру үшін маңызды. Жақсы ойластырылған тәсіл құралдың қызмет ету мерзімін ұзарту және дайын бөлшектердің сапасын жақсарту үшін кесу жылдамдығын, берілу жылдамдығын және кесу тереңдігін теңестіреді. Дөрекі өңдеу операцияларын орындасаңыз да, күрделі өңдеу пассаждарын орындасаңыз да, сіздің табысыңыздың негізі құрал мен станоктың шпиндель мүмкіндіктері арасындағы синергияда жатыр.
Төменде заманауи CNC токарлық орталар үшін тиімді құралды таңдауға қатысты факторлар мен әдістемелерге шолу берілген.
Токарлық кескіш құралдың әдеттегі операциялары қос шпиндельді CNC токарлық станокта шикізатты дайын бөлшектерге айналдыру үшін маңызды болып табылатын жону, қаптау, бұрғылау, ойық ашу, бұрғылау және бұрғылау сияқты бірқатар процестерді қамтиды.
әмбебаптығы Қос шпиндельді CNC токарлық станоктың күрделі бөлшектерді бір қондырғыда өңдеуге мүмкіндік береді. Бұл операцияларды түсіну дұрыс құрал геометриясын таңдаудағы бірінші қадам болып табылады. Мысалы, сыртқы токарлық өңдеу материалды берік алып тастауға арналған құралдарды қажет етеді, ал бұрғылау үшін терең, тар ішкі қуыстарға созылған кезде қаттылықты сақтай алатын арнайы штангалар қажет.
жұмыс істегенде Қос шпиндельді токарлық станокпен , тиімділік көбінесе екі шпиндельде бір уақытта немесе дәйекті операцияларды орындау арқылы алынады. Дұрыс құралды таңдау әрбір операцияның машинаның мұнара сыйымдылығымен өзара әрекеттесуін қарастыруды қамтиды. Мысалы, көп мақсатты құралды пайдалану мұнара слоттарын үнемдей алады, бірақ арнайы құралдар көбінесе автоматтандырылған желіде жоғары көлемді өндірісті басқару кезінде маңызды болып табылатын жоғары чипті басқаруды және бетті өңдеуді қамтамасыз етеді.
Сонымен қатар, бұл операцияларды біріктіру дірілдеуді азайту және бөліктердің концентрлілігін сақтау үшін материалды алу ретін ескеруі керек. бөлшекті Қос шпиндельді CNC токарлық станокта бастапқы шпиндельден екінші шпиндельге ауыстыру екінші операцияның бірінші сияқты дәл болуын қамтамасыз ете отырып, осы операцияның нақты жұмыс шектеулерін орындай алатын құралдарды қажет етеді.
Токарлық кескіш құралдар, ең алдымен, кесу сипатына, құралдың материалына, құралдың құрылысына және беріліс бағытына байланысты жіктеледі, бұл қос шпиндельді токарлық станокта кез келген тапсырма үшін құралдарды жіктеудің жүйелі әдісін қамтамасыз етеді.
Құрал-саймандар олардың термиялық төзімділігі мен тозу сипаттамаларын белгілейтін материалдық құрамы бойынша жіктеледі. Жоғары жылдамдықты болат (HSS) құралдары көбінесе жалпы мақсаттағы, төмен жылдамдықтағы операциялар үшін пайдаланылады, ал цементтелген карбидті құралдар қос шпиндельді CNC токарлық станок сияқты жоғары өнімді орталар үшін салалық стандарт болып табылады . Керамика және кермет кірістіру арнайы жоғары температура немесе жоғары өңдеуге арналған қосымшалар үшін сақталған.
Құралдың құрылысы - ол қатты құрал, дәнекерленген құрал немесе модульдік индекстелетін кірістіру болсын - техникалық қызмет көрсету әдісіне қатты әсер етеді. А қос шпиндельді CNC токарлық станок , индекстелетін кірістірулерге артықшылық беріледі, өйткені олар жылдам ауыстыруға мүмкіндік береді, бұл машинаның тоқтап қалуын азайтады. Бұл модульдік пайдалы B2B өндірістік операциялары үшін қажетті жұмыс уақытын сақтау үшін өте маңызды.
Сонымен қатар, қолданбаға негізделген жіктеу мыналарды қамтиды:
Бір нүктелі аспаптар: жону, қаптау және ұңғылау үшін қолданылады.
Көп нүктелі құралдар: оның ішінде бұрғыларды, рейктерді және мұнараларда қолданылатын фрезаларды.
Пішін құралдары: бір өтуде белгілі бір пішіндерді жасайтын арнайы құралдар.
Құралдар беру бағыты бойынша жіктеледі - сол жақ, оң қол немесе бейтарап - бұл құралдың дайындамаға қалай жақындайтынын және қос шпиндельді CNC токарлық станоктың шпиндельіне қолданылатын күштерге әсер ететінін анықтайды.
бағдарламалау кезінде беру бағытын түсіну өте маңызды Қос шпиндельді CNC токарлық станокты . Оң жақ аспап, мысалы, стандартты сыртқы бұру үшін ең кең таралған бағыт болып табылатын басты тірекке қарай жылжиды. Дұрыс емес беру бағытын таңдау соқтығысуға немесе шамадан тыс дірілге әкелуі мүмкін, бұл әсіресе екі шпиндель қатар жұмыс істеп тұрғанда қауіпті.
Берілу бағытын таңдау кесу күштерін де ескеруі керек. дайындаманың Қос шпиндельді CNC токарлық станокта коллеткадағы немесе патрондағы тұрақтылығы ең маңызды болып табылады. Кесу күшін машина төсегінен алыстатпай, кері бағыттайтын құралды пайдалану беттің әрлеуін айтарлықтай жақсарта алады.
Арнайы арна қолданбаларына арналған құралдарды бағалау кезінде келесі кестені қарастырыңыз:
| Қолданба | Құрал қолы | Кесу бағыты |
| Сыртқы бұру | Оң қол | Бас жағына қарай |
| Кері бұрылу | Сол қол | Бастыдан алыс |
| Бетті айналдыру | Бейтарап/Оң | Ортасынан сыртқы диаметрге |
Құралдың геометриясын беру бағытына сәйкестендіру арқылы сіз қос шпиндельді токарлық станоктың тиімділігін барынша арттырасыз , бұл құралдың ұзақ қызмет ету мерзімін сақтай отырып, машина өзінің идеал қуат қисығы аясында жұмыс істеуін қамтамасыз етесіз.
Қос шпиндельді CNC токарлық станок үшін дұрыс құралдарды таңдау материалдың үйлесімділігіне, операциялық талаптарға және машинаға тән шектеулерге теңгерімді көзқарасты қажет ететінін енді түсінесіз.
Тиімді құралдарды таңдау бір реттік шешім емес, оңтайландырудың үздіксіз процесі. Арнайы көбірек тәжірибе жинақтаған сайын қос шпиндельді токарлық станокпен , жалпы мақсаттағы кірістіруден жоғары оң тырма геометриясына ауысу сияқты нәзік өзгерістер цикл уақытында және бөлшектердің сапасында айтарлықтай пайда әкелетінін көресіз.
Сонымен қатар, үшін жақсы ұйымдастырылған құрал-саймандар кітапханасын сақтау қос шпиндельді CNC токарлық станок келесі жұмысқа әрқашан дайын болуды қамтамасыз етеді. Құрал өнімділігінің егжей-тегжейлі жазбаларын сақтау арқылы (мысалы, индекс өзгергенге дейін жасалған бөлшектердің саны) сіз құралдың реактивті өзгерістерінен белсенді, деректерге негізделген техникалық қызмет көрсетуге ауыса аласыз. Бұл қадағалау деңгейі элиталық өндірістік операцияларды басқалардан бөлетін нәрсе.
Машинаның өзі оған қолданылатын құрал сияқты тиімді екенін әрқашан есте сақтаңыз. дұрыс сорты мен геометриясын таңдауға уақыт жұмсай отырып Қос шпиндельді токарлық станоктың , сіз өзіңіздің өніміңіздің сенімділігіне және бизнесіңіздің ұзақ мерзімді табысына тікелей инвестиция жасайсыз.
Қос шпиндельді CNC токарлық станоктағы индекстелетін кірістірулерді қаншалықты жиі өзгертуім керек?
Бұл материалға және кесу жылдамдығына байланысты. Беттік өңдеуді және қуат жүктемесін өлшегіштерді бақылау; олар бастапқы мәннен ауытқи бастағанда, кірістіруді индекстеу немесе ауыстыру уақыты келді.
Қос шпиндельді CNC токарлық станоктың негізгі және қосалқы шпиндельдерінде бірдей құралдарды қолдануға бола ма?
Иә, егер құралдың бағыты бөліктің қарама-қарсы жағында қажетті кесу әрекетін жасауға мүмкіндік берсе.
Қос шпиндельді токарлық станок үшін құралды таңдауда ең маңызды фактор қандай?
Қаттылық. Қатты орнатусыз, тіпті ең жетілдірілген құрал да қажетті бетті өңдеуді немесе өлшемдік төзімділікті бере алмайды.
Қос шпиндельді CNC токарлық станок арнайы салқындатуды қажет ете ме?
Жоғары қысымды салқындату сұйықтығы қазіргі токарлық станоктарға ұзақ өндіріс кезінде чиптерді эвакуациялауды және термиялық бақылауды басқару үшін өте ұсынылады.
Арнайы машинам үшін үйлесімді құралды қайдан табуға болады?
Ұстағыштарыңыз бен ендірмелердің жабдықтың шпиндель жылдамдығы мен айналу моменті үшін бағаланғанына көз жеткізу үшін әрқашан өндірушінің техникалық сипаттамаларымен немесе уәкілетті құрал бойынша серіктестермен кеңесіңіз.
