Vistas: 0 Autor: Sitio Editor Publicar Tiempo: 2025-07-15 Origen: Sitio
La fabricación de moldes grandes, especialmente para paneles de carrocería automotriz y moldes de casco de barcos, implica tamaños masivos, pesos pesados y requisitos de precisión estrictos, lo que coloca demandas muy altas en los equipos de procesamiento. El torno de CNC horizontal pesado , con su excelente capacidad de carga de carga, precisión de mecanizado estable y adaptabilidad flexible del proceso, se han convertido en equipos clave indispensables en el campo de la fabricación de moho grande. Este artículo se centrará en las aplicaciones centrales de los tornos horizontales pesados en la fabricación de moldes grandes, abordando preguntas comunes y explorando sus ventajas técnicas y su valor de aplicación en profundidad.
Los grandes blancos de moho suelen ser fundiciones u perdidas que pesan decenas de toneladas, que los equipos tradicionales luchan para soportar al tiempo que garantizan el mecanizado estable y preciso. Los tornos horizontales pesados cuentan con una estructura integral del lecho fundido que sufre un tratamiento de envejecimiento para eliminar el estrés interno. Sus mesa de trabajo pueden soportar cargas de hasta cientos de toneladas, combinadas con fucks o centros de alta resistencia para arreglar los espacios en blanco rígidamente. El huso ofrece un par alto para conducir los espacios en blanco para girar constantemente, combinados con herramientas de giro de bordes de ancho para girar en bruto, mecanizando rápidamente los espacios en blanco cerca de las dimensiones terminadas, acortando en gran medida el tiempo de finalización posterior. Por ejemplo, al procesar un marco de molde de panel de cuerpo automotriz de 5 metros de diámetro, el mecanizado en bruto del círculo exterior y la cara final se pueden completar de una vez, mejorando la eficiencia en más del 40%.
Las superficies de formación de moho grandes a menudo incluyen superficies curvas complejas y estructuras de pasos, que requieren una precisión de mecanizado extremadamente alta. Los tornos CNC de la pieza de trabajo pesado están equipados con husillos hidrostáticos de alta precisión con una precisión rotacional de hasta 0.001 mm, combinadas con sistemas de retroalimentación de circuito cerrado utilizando escalas lineales, controlando errores dimensionales de mecanizado a nivel de micras. Los sistemas CNC de múltiples eje habilitan la interpolación de trayectoria 3D para contornos curvos complejos de máquinas que cumplan con los requisitos de diseño. Para satisfacer las demandas de rugosidad de la superficie, los parámetros de giro se pueden optimizar, como reducir las velocidades de alimentación y aumentar las velocidades del huso, junto con herramientas de giro de alto fin de finalización, logrando rugosidad de la superficie por debajo de RA1.6 μm, reduciendo significativamente la carga de trabajo de pulido. Por ejemplo, al mecanizar el anillo de la banda de rodadura de moldes de neumáticos grandes, el torno puede replicar con precisión los detalles finos de la banda de rodadura, asegurando los patrones transparentes de la banda de rodadura de neumáticos después del moldeo.
Los moldes grandes a menudo requieren múltiples orificios de localización, agujeros de montaje y estructuras irregulares en caras o lados. Los tornos horizontales pesados se pueden equipar con torretas de herramientas alimentadas o accesorios de fresado para realizar operaciones combinadas de giro y fresado. Usando funciones de indexación, el eje puede girar a un ángulo y bloqueo específico, luego la fresación alimenta el mecanizado completo de agujeros excéntricos, evitando los errores de posicionamiento causados por la reclamación. Se pueden mecanizar características como teclas y ranuras en una sola configuración que combina giro y fresado, asegurando la coaxialidad, la perpendicularidad y otras tolerancias geométricas entre las características, mejorando en gran medida la eficiencia del mecanizado y la precisión del ensamblaje.
El desgaste local es inevitable durante el uso de moho, y el reemplazo completo es costoso. Los tornos horizontales pesados pueden volver a clasificar el molde y usar sistemas de medición en línea para comparar con datos de diseño originales, localizando con precisión áreas desgastadas para reparaciones de giro de precisión localizadas. El control de alimentación fina del torno permite girar incrementos tan pequeños como 0.001 mm, asegurando transiciones suaves entre las superficies reparadas y las áreas circundantes sin afectar la calidad del moldeo, reduciendo significativamente los costos de mantenimiento.
Con el avance de la tecnología CNC y el diseño de la máquina herramienta, la serie TMY de Oturn El centro de giro y fresado de CNC ha logrado mejoras significativas en la eficiencia y precisión del mecanizado. Esta serie presenta un diseño innovador de estructura de lecho, eliminación de chips optimizado y rigidez de la máquina, e integra un revista de herramientas automáticas para permitir el cambio sin problemas entre las operaciones de giro y fresado. La tecnología de cambio de herramientas de alta velocidad y los sistemas inteligentes de gestión de herramientas mejoran en gran medida la eficiencia de producción. La serie TMY admite el mecanizado de varias piezas de trabajo complejas, que satisface las necesidades de procesamiento multifuncional de moldes grandes y piezas pesadas, lo que lo convierte en una opción ideal para la fabricación moderna de moldes grandes.
Los tornos horizontales pesados equipados con control inteligente y sistemas automatizados de cambio de herramientas no solo pueden realizar el giro tradicional, sino también realizar varios procesos de mecanizado complejos, como la fresación y la perforación, ampliando en gran medida las posibilidades de la fabricación de moho. Con una fuerte capacidad de carga y una alta precisión del mecanizado, los tornos horizontales pesados se han convertido en equipos centrales en la fabricación de moldes grandes, mejorando la eficiencia y la calidad. A medida que avanza la tecnología CNC, sus aplicaciones se volverán aún más amplias. OTURN, con rico servicio de experiencia en la industria y servicio de calidad, ayuda a los clientes a mejorar la eficiencia y la precisión del mecanizado, proporcionando soluciones confiables.
