特に自動車のボディパネルや船体金型などの大型金型の製造には、巨大なサイズ、重量、厳しい精度要件が伴い、加工装置に非常に高い要求が課せられます。 重量横型CNC旋盤は、優れた耐荷重性、安定した加工精度、柔軟なプロセス適応性を備え、大型金型製造分野に欠かせないキーマシンとなっています。この記事では、大型金型製造における重横型旋盤の中核となるアプリケーションに焦点を当て、一般的な質問に対処し、その技術的利点とアプリケーションの価値を詳しく探っていきます。
大型の金型ブランクは通常、重量数十トンの鋳物または鍛造品であり、従来の装置では安定した正確な加工を確保しながらこれらをサポートするのは困難です。重量横型旋盤は、内部応力を除去するための時効処理を施した一体鋳造ベッド構造を特徴としています。彼らのワークテーブルは最大数百トンの荷重に耐えることができ、ブランクをしっかりと固定するための高強度チャックまたはセンターと組み合わせられています。スピンドルは高トルクを供給して重いブランクを安定して回転させ、幅広刃先の旋削工具と組み合わせて重荒旋削を行うことで、ブランクを仕上げ寸法に近い状態で迅速に加工し、その後の仕上げ時間を大幅に短縮します。例えば、直径5メートルの自動車ボディパネルモールドフレームの加工では、外周と端面の荒加工を一度で完了でき、効率が40％以上向上します。
大型の金型成形面には複雑な曲面や段差構造が含まれることが多く、非常に高い加工精度が要求されます。 重量ワークの CNC 旋盤 には、最大 0.001 mm の回転精度を備えた高精度静圧スピンドルが装備されており、リニア スケールを使用した閉ループ フィードバック システムと組み合わせて、加工寸法誤差をミクロン レベルで制御します。多軸 CNC システムにより、3D 軌道補間が可能になり、設計要件を満たす複雑な曲線輪郭を加工できます。表面粗さの要求を満たすために、高仕上げの旋削工具とともに、送り速度の低減や主軸速度の増加などの旋削パラメータを最適化することで、Ra1.6μm 以下の表面粗さを実現し、研磨作業負荷を大幅に削減できます。たとえば、大型タイヤ金型のトレッド リングを加工する場合、旋盤はトレッドの微細な細部を正確に複製できるため、成形後のタイヤのトレッド パターンが明確になります。
大型の金型では、多くの場合、複数の位置決め穴、取り付け穴、および端面または側面の不規則な構造が必要になります。大型横型旋盤には、電動工具タレットまたはフライス加工アタッチメントを装備して、旋削加工とフライス加工を組み合わせた操作を実現できます。インデックス機能を使用すると、主軸を特定の角度まで回転させてロックし、ミーリング送りで偏心穴加工を完了することができ、再クランプによる位置決め誤差を回避できます。キー溝や溝などのフィーチャーは、旋削とフライス加工を組み合わせた単一のセットアップで加工できるため、フィーチャー間の同軸度、直角度、その他の幾何公差が確保され、加工効率と組み立て精度が大幅に向上します。
金型の使用中に局所的な摩耗は避けられず、完全に交換すると費用がかかります。大型の横型旋盤では、金型を再クランプし、オンライン測定システムを使用して元の設計データと比較し、摩耗領域を正確に特定して、局所的な精密旋削修理を行うことができます。旋盤の微細な送り制御により、最小 0.001 mm の旋削増分が可能となり、成形品質に影響を与えることなく修復面と周囲領域間のスムーズな移行を保証し、メンテナンス コストを大幅に削減します。
CNC技術と工作機械設計の進歩により、OTURNのTMYシリーズは CNCターニング&ミーリングセンターは 、加工効率と精度の大幅な向上を実現しました。このシリーズは、革新的なベッド構造設計、最適化された切りくず排出性と機械剛性を特徴とし、自動工具マガジンを統合して旋削加工とフライス加工のシームレスな切り替えを可能にします。高速工具交換技術とインテリジェントな工具管理システムにより、生産効率が大幅に向上します。 TMYシリーズは、さまざまな複雑なワークの加工に対応し、大型金型や重量部品の多機能加工ニーズに応え、現代の大型金型製造に最適です。
インテリジェント制御と自動工具交換システムを備えた重量横型旋盤は、従来の旋削加工だけでなく、フライス加工や穴あけ加工などのさまざまな複雑な加工プロセスを実現し、金型製造の可能性を大きく広げます。強力な耐荷重と高い加工精度を備えた重量横型旋盤は、大型金型製造の中核設備となり、効率と品質を向上させています。 CNC テクノロジーが進歩するにつれて、その用途はさらに広範囲になります。 OTURN は、豊富な業界経験と質の高いサービスにより、お客様の加工効率と精度の向上を支援し、信頼できるソリューションを提供します。
