Қос шпиндельді бұру орталығында жем беру жүйесінің ақауларының себептері мен алдын алу шаралары

Жоғары дәлдікпен және жоғары өнімді өңдеу жабдықтары , қос шпиндельді токарлық орталықтағы беру жүйесінің тұрақтылығы өңдеу сапасы мен өндіріс тиімділігіне тікелей әсер етеді. Беру жүйесі станоктың дәл қозғалысын қамтамасыз ететін маңызды компонент болып табылады. Кез келген сәтсіздік өңдеу қателеріне, жабдықтың тоқтап қалуына және тіпті өндіріс шығындарына әкелуі мүмкін. Сондықтан жем беру жүйесінің ақауларының жалпы себептерін түсіну және алдын алу шараларын орындау жабдықтың тұрақтылығын арттыру және оның қызмет ету мерзімін ұзарту үшін өте маңызды.

Құрамдас бөліктердің механикалық ақаулары жем жүйесіндегі ақаулардың негізгі себебі болып табылады

Механикалық құрамдас бөліктердің тозуы, босаңсыуы немесе зақымдалуы - беру жүйесінің ақауларын тудыратын жалпы мәселелер. Шарлы бұранда, беру жүйесінің негізгі құрамдас бөлігі ретінде ұзақ уақыт пайдаланудан кейін оның шарлары мен иілу жолдарында тозуы мүмкін, нәтижесінде саңылау жоғарылайды, бұл беру дәлдігі мен қозғалыс тұрақтылығына әсер етеді. Оған қоса, бағыттаушы рельстердің тозуы немесе деформациясы өңдеу сапасына қатты әсер етіп, беру қозғалысының тоқтап қалуын, ауытқуын немесе тіпті дірілдеуін тудыруы мүмкін. Сервоқозғалтқышты шарикті бұрандамен байланыстыратын муфта негізгі бөлік болып табылады; егер ол босап кетсе немесе зақымдалса, ол тұрақсыз қуат берілісін, дірілді және шуды тудыруы мүмкін, осылайша бүкіл беру жүйесінің қалыпты жұмысына әсер етеді.

Электр жүйесінің ақаулары беру дәлдігі мен тұрақтылығына әсер етеді

Беру жүйесінің жетек компоненттері негізінен сервомотор мен драйверге сүйенеді. Сервомотордың өнімділігі беру дәлдігі мен жауап беру жылдамдығын тікелей анықтайды. Орамның қысқа тұйықталулары, ашық тізбектер немесе кодтардың зақымдалуы сияқты ақаулар қозғалтқыштың дұрыс жұмыс істемеуіне немесе жеткіліксіз моменттің шығуына әкеліп соғуы мүмкін, бұл беру жүйесінің істен шығуына әкеледі. Параметрлер дұрыс орнатылмаған немесе шамадан тыс ток, шамадан тыс кернеу немесе қызып кету сияқты дабылдар пайда болса, драйвер қозғалтқыштың басқару ядросы ретінде қозғалтқыштың жұмысына да әсер етеді. Драйвердің ақаулары берудің тұрақсыз қозғалысын тудыруы немесе жүйенің бағдарламаланған өңдеу нұсқауларын орындауына кедергі келтіруі мүмкін.

Басқару жүйесінің ақаулары қозғалыс сапасының төмендеуіне әкеледі

CNC басқару жүйесі командаларды түсіндіруге және қозғалыс траекторияларын жоспарлауға жауап беретін беру жүйесінің 'миы' ретінде әрекет етеді. Бағдарламалау қателері басқару жүйесінің ақауларының жалпы себебі болып табылады. Нұсқау кодтарын дұрыс пайдаланбау, дұрыс емес параметр параметрлері немесе логикалық кемшіліктер құрал жолын негізсіз жоспарлауға әкелуі мүмкін, бұл беру жүйесінің өңдеу тапсырмаларын дәл орындауына кедергі келтіруі мүмкін. Бұдан басқа, бүлінген жүйелік файлдар немесе вирустық инфекциялар сияқты бағдарламалық құрал ақаулары бағдарламаның қалыпты жұмысын бұзып, беру жүйесінің тұрақтылығына және өңдеу сапасына әсер етуі мүмкін.

Нашар майлау және салқындату механикалық тозуды жылдамдатады

Майлау және салқындату жүйелері азықтандыру жүйесінің біркелкі жұмыс істеуін қамтамасыз ететін маңызды қосалқы жүйелер болып табылады. Майлаудың жеткіліксіздігі механикалық бөлшектер арасындағы үйкелісті арттырады, тозуды тездетеді және беру дәлдігін төмендетеді. Салқындату жүйесінің ақаулары қозғалтқыштар мен драйверлердегі шамадан тыс температураны тудыруы мүмкін, олардың өнімділігі мен қызмет ету мерзімін нашарлатады, сайып келгенде, беру жүйесінің тұрақтылығы мен өңдеу тиімділігіне әсер етеді.

Жем жүйесінің ақауларын қалай тиімді түрде болдырмауға және азайтуға болады?

Жем жүйесінің тұрақты жұмысын қамтамасыз ету үшін қос шпиндельді CNC жону орталығы , кәсіпорындар ғылыми техникалық қызмет көрсету және басқару шараларын қабылдауы керек:

1. Механикалық компоненттерге тұрақты техникалық қызмет көрсету

Шарлы бұрандаларды, бағыттаушы рельстерді және муфталарды жүйелі түрде тексеріп, механикалық берілістің дәлдігі мен тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін зақымдалған немесе қатты тозған бөлшектерді дереу ауыстырыңыз.

2. Электр жүйесінің тұрақтылығын қамтамасыз ету

Сервоқозғалтқыштар мен драйверлердің жұмысын жүйелі түрде тексеріп, дұрыс параметр параметрлерін қамтамасыз етіңіз және қозғалтқыш ақауларынан туындаған беру жүйесінің ақауларын болдырмау үшін электр ақауларын дереу жойыңыз.

3. Басқару жүйесін және бағдарлама жазуды оңтайландыру

Логикалық қателерді және дұрыс емес параметр параметрлерін болдырмау үшін CNC бағдарламасының сапасын жақсартыңыз. Вирустық инфекциялар мен файлдардың бүлінуін болдырмау үшін CNC жүйелік бағдарламалық құралын үнемі жаңартып, оған техникалық қызмет көрсету.

4. Майлауды және салқындатуды басқаруды күшейтіңіз

Механикалық үйкелісті азайту үшін майлауды жүйелі түрде қосу арқылы майлау жүйесінің қалыпты жұмыс істеуін қамтамасыз етіңіз. Негізгі компоненттерді тиісті температура диапазонында ұстау үшін салқындату жүйесін ұстаңыз.

Қорытынды

Қос шпиндельді беру жүйесі CNC токарлық станок өңдеу сапасы мен өндіріс тиімділігін қамтамасыз етудің негізгі буыны болып табылады. Механикалық құрамдас бөліктердің, электр жүйелерінің, басқару жүйелерінің, майлау және салқындату жүйелерінің күйі беру жүйесінің тұрақтылығына тікелей әсер етеді. Ғылыми техникалық қызмет көрсету және басқару арқылы ықтимал ақауларды уақтылы анықтау және жою жабдықтың тоқтап қалуын қысқартуға, өңдеу дәлдігін жақсартуға, станоктың қызмет ету мерзімін ұзартуға және кәсіпорындарға нарықтағы бәсекелестік үстемдігін сақтауға көмектеседі.