Aantal keren bekeken: 0 Auteur: Site-editor Publicatietijd: 15-07-2025 Herkomst: Locatie
De productie van grote matrijzen, vooral voor carrosseriepanelen en scheepsrompmallen, brengt enorme afmetingen, zware gewichten en strenge precisie-eisen met zich mee, waardoor zeer hoge eisen worden gesteld aan de verwerkingsapparatuur. Zware horizontale CNC-draaibanken , met hun uitstekende draagvermogen, stabiele bewerkingsnauwkeurigheid en flexibele procesaanpassing, zijn onmisbare sleutelapparatuur geworden op het gebied van de productie van grote matrijzen. Dit artikel zal zich richten op de kerntoepassingen van zware horizontale draaibanken bij de productie van grote matrijzen, waarbij algemene vragen worden beantwoord en hun technische voordelen en toepassingswaarde diepgaand worden onderzocht.
Grote vormstukken zijn meestal gietstukken of smeedstukken met een gewicht van tientallen tonnen, die traditionele apparatuur moeilijk kan ondersteunen en tegelijkertijd een stabiele en nauwkeurige bewerking garandeert. Zware horizontale draaibanken zijn voorzien van een integrale gegoten bedstructuur die een verouderingsbehandeling ondergaat om interne spanningen te elimineren. Hun werktafels kunnen lasten tot honderden tonnen dragen, gecombineerd met zeer sterke klauwplaten of centra om de plano's stevig vast te zetten. De spil levert een hoog koppel om de zware plano's gestaag te laten roteren, gecombineerd met draaigereedschappen met brede randen voor zwaar ruwdraaien, waardoor de plano's snel worden bewerkt tot dichtbij de voltooide afmetingen, waardoor de daaropvolgende nabewerkingstijd aanzienlijk wordt verkort. Bij het verwerken van een malframe voor carrosseriepanelen met een diameter van 5 meter kan de ruwe bewerking van de buitencirkel en het eindvlak in één keer worden voltooid, waardoor de efficiëntie met meer dan 40% wordt verbeterd.
Grote matrijsvormende oppervlakken omvatten vaak complexe gebogen oppervlakken en stapstructuren, waardoor een extreem hoge bewerkingsnauwkeurigheid vereist is. CNC-draaibanken voor zware werkstukken zijn uitgerust met uiterst nauwkeurige hydrostatische spindels met een rotatienauwkeurigheid tot 0,001 mm, gecombineerd met feedbacksystemen met gesloten lus die gebruik maken van lineaire schalen, waardoor maatfouten op micronniveau worden gecontroleerd. Meerassige CNC-systemen maken 3D-trajectinterpolatie mogelijk om complexe gebogen contouren te bewerken die aan de ontwerpvereisten voldoen. Om aan de eisen van de oppervlakteruwheid te voldoen, kunnen de draaiparameters worden geoptimaliseerd – zoals het verlagen van de voedingssnelheid en het verhogen van de spilsnelheden – samen met draaigereedschappen met een hoge afwerking, waardoor een oppervlakteruwheid onder Ra1,6μm wordt bereikt, waardoor de polijstwerklast aanzienlijk wordt verminderd. Bij het bewerken van de loopvlakring van grote bandenmallen kan de draaibank bijvoorbeeld nauwkeurig fijne loopvlakdetails repliceren, waardoor na het gieten duidelijke loopvlakpatronen van de banden worden gegarandeerd.
Grote mallen vereisen vaak meerdere plaatsingsgaten, montagegaten en onregelmatige structuren aan de kopse kanten of zijkanten. Zware horizontale draaibanken kunnen worden uitgerust met aangedreven gereedschapsrevolvers of freesopzetstukken om gecombineerde draai- en freesbewerkingen te realiseren. Met behulp van indexeringsfuncties kan de spil naar een specifieke hoek draaien en vergrendelen, waarna de freesbewerkingen de excentrische gatbewerking voltooien, waardoor positioneringsfouten als gevolg van opnieuw opspannen worden vermeden. Functies zoals spiebanen en groeven kunnen in één enkele opstelling worden bewerkt, waarbij draaien en frezen worden gecombineerd, waardoor coaxialiteit, loodrechtheid en andere geometrische toleranties tussen functies worden gegarandeerd, waardoor de bewerkingsefficiëntie en assemblagenauwkeurigheid aanzienlijk worden verbeterd.
Lokale slijtage is onvermijdelijk tijdens het gebruik van de mal en volledige vervanging is kostbaar. Zware horizontale draaibanken kunnen de mal opnieuw vastklemmen en online meetsystemen gebruiken om te vergelijken met originele ontwerpgegevens, waardoor versleten plekken nauwkeurig worden gelokaliseerd voor plaatselijke precisiedraaireparaties. De fijne voedingsregeling van de draaibank maakt draaistappen van slechts 0,001 mm mogelijk, waardoor soepele overgangen tussen gerepareerde oppervlakken en omliggende gebieden worden gegarandeerd zonder de vormkwaliteit te beïnvloeden, waardoor de onderhoudskosten aanzienlijk worden verlaagd.
Met de vooruitgang van de CNC-technologie en het ontwerp van werktuigmachines, is de TMY-serie van OTURN ontstaan Het CNC-draai- en freescentrum heeft aanzienlijke verbeteringen bereikt op het gebied van bewerkingsefficiëntie en precisie. Deze serie beschikt over een innovatief bedstructuurontwerp, geoptimaliseerde spaanafvoer en machinestijfheid, en integreert een automatisch gereedschapsmagazijn om naadloos schakelen tussen draai- en freesbewerkingen mogelijk te maken. Snelle gereedschapswisseltechnologie en intelligente gereedschapsbeheersystemen verhogen de productie-efficiëntie aanzienlijk. De TMY-serie ondersteunt de bewerking van verschillende complexe werkstukken en voldoet aan de multifunctionele verwerkingsbehoeften van grote matrijzen en zware onderdelen, waardoor het een ideale keuze is voor de moderne productie van grote matrijzen.
Zware horizontale draaibanken uitgerust met intelligente besturing en geautomatiseerde gereedschapswisselsystemen kunnen niet alleen traditioneel draaien uitvoeren, maar ook verschillende complexe bewerkingsprocessen realiseren, zoals frezen en boren, waardoor de mogelijkheden van de matrijzenbouw aanzienlijk worden uitgebreid. Met een sterk draagvermogen en hoge bewerkingsprecisie zijn zware horizontale draaibanken kernapparatuur geworden bij de productie van grote matrijzen, waardoor de efficiëntie en kwaliteit worden verbeterd. Naarmate de CNC-technologie vordert, zullen de toepassingen ervan nog breder worden. OTURN, met een rijke ervaring in de sector en kwaliteitsservice, helpt klanten de efficiëntie en precisie van de bewerking te verbeteren en betrouwbare oplossingen te bieden.
