Weergaven: 0 Auteur: Site Editor Publiceren Tijd: 2025-07-15 Oorsprong: Site
Grote schimmelproductie, vooral voor lichaamspanelen voor auto's en schiprompmalen, omvat massale maten, zware gewichten en strenge precisievereisten, waardoor zeer hoge eisen worden gesteld aan verwerkingsapparatuur. Zware horizontale CNC-draaibank , met hun uitstekende belastingdragende capaciteit, stabiele bewerkingsnauwkeurigheid en flexibel procesaanpassingsvermogen, zijn onmisbare sleutelapparatuur op het gebied van grote schimmelproductie geworden. Dit artikel zal zich richten op de kerntoepassingen van zware horizontale draaibanken in grote schimmelproductie, het beantwoorden van gemeenschappelijke vragen en het in diepgaan van hun technische voordelen en applicatiewaarde.
Grote schimmels zijn meestal gietstukken of smeedstukken die tientallen tonnen wegen, die traditionele apparatuur worstelt om te ondersteunen en tegelijkertijd stabiele en precieze bewerking te waarborgen. Zware horizontale draaibanken hebben een integrale gegoten bedstructuur die verouderingsbehandeling ondergaat om interne stress te elimineren. Hun werktuigen kunnen ladingen tot honderden ton dragen, gecombineerd met klootzakken of centra om de lege plekken star te repareren. De spindel levert een hoog koppel om de zware lege plekken te stimuleren om gestaag te roteren, gecombineerd met wijd randen voor zware ruw draaien, waardoor de lege plekken dicht bij afgewerkte afmetingen worden bewerkt, waardoor de daaropvolgende finishtijd sterk wordt verkort. Bij het verwerken van een auto-bodypaneel frame van een 5-meter diameter schimmelframe met een diameter van 5 meter kan bijvoorbeeld ruwe bewerking van de buitenste cirkel en het eindvlak in één keer worden voltooid, waardoor de efficiëntie met meer dan 40%wordt verbeterd.
Grote schimmelvormende oppervlakken omvatten vaak complexe gebogen oppervlakken en stapstructuren, waarvoor een extreem hoge bewerkingsnauwkeurigheid vereist. Zwaar werkstuk CNC-draaibanken zijn uitgerust met zeer nauwkeurige hydrostatische spillen met rotatie-nauwkeurigheid tot 0,001 mm, gecombineerd met feedbacksystemen met gesloten lus met behulp van lineaire schalen, waardoor bewerkingsdimensionale fouten op micronniveau worden geregeld. Multi-axis CNC-systemen maken 3D-traject interpolatie mogelijk voor machinecomplex gebogen contouren die voldoen aan de ontwerpvereisten. Om aan de eisen van de oppervlakteruwheid te voldoen, kunnen het draaien van parameters worden geoptimaliseerd-zoals het verminderen van voedingssnelheden en het verhogen van spindelsnelheden-samen met high-finish draaigereedschap, het bereiken van oppervlakteruwheid onder RA1,6 μm, wat de polijsten van het polijsten aanzienlijk vermindert. Bij het bewerken van de loopvlakring van grote bandenvormen kan de draaibank bijvoorbeeld nauwkeurig fijne loopvlakdetails repliceren, waardoor heldere bandenspatronen na het vormen worden gewaarborgd.
Grote mallen vereisen vaak meerdere locatiegaten, montagegaten en onregelmatige structuren op eindvlakken of zijden. Zware horizontale draaibanken kunnen worden uitgerust met aangedreven gereedschapstorentjes of freesbevestigingen om gecombineerde draaiende en frezen te realiseren. Met behulp van indexeringsfuncties kan de spindel draaien tot een specifieke hoek en vergrendeling en vervolgens frezen voedt volledige excentrieke gatbewerking, waardoor positioneringsfouten worden veroorzaakt die worden veroorzaakt door herklemmen. Functies zoals trappen en groeven kunnen worden bewerkt in een enkele opstelling die draaien en frezen combineren, waardoor coaxialiteit, loodrechtheid en andere geometrische toleranties tussen kenmerken worden gewaarborgd, aanzienlijk verbetering van de werkingsefficiëntie en de nauwkeurigheid van de montage.
Lokale slijtage is onvermijdelijk tijdens het gebruik van schimmels en volledige vervanging is kostbaar. Zware horizontale draaibanken kunnen de schimmel opnieuw vastklemmen en online meetsystemen gebruiken om te vergelijken met originele ontwerpgegevens, waarbij gedragen gebieden nauwkeurig worden gevonden voor gelokaliseerde precisie-draaiende reparaties. De fijne voedingsregeling van de draaibank maakt het mogelijk om stappen te draaien tot 0,001 mm, waardoor soepele overgangen tussen gerepareerde oppervlakken en omliggende gebieden worden gewaarborgd zonder de vormkwaliteit te beïnvloeden, waardoor de onderhoudskosten aanzienlijk worden verlaagd.
Met de vooruitgang van CNC -technologie en machine -toolontwerp, de TMY -serie van Oturn CNC Turning and Milling Center heeft aanzienlijke verbeteringen in de bewerkingsefficiëntie en precisie bereikt. Deze serie beschikt over een innovatief bedstructuurontwerp, geoptimaliseerde chipverwijdering en machinestijfheid, en integreert een automatisch gereedschapsmagazine om naadloos schakelen tussen draaien- en freeswerkzaamheden mogelijk te maken. High-speed tools veranderende technologie en intelligente hulpmiddelenbeheersystemen verbeteren de productie-efficiëntie aanzienlijk. De TMY -serie ondersteunt het bewerken van verschillende complexe werkstukken, die voldoen aan de multifunctionele verwerkingsbehoeften van grote schimmels en zware onderdelen, waardoor het een ideale keuze is voor moderne grote schimmelproductie.
Zware horizontale draaibanken uitgerust met intelligente controle en geautomatiseerde systemen voor het veranderen van gereedschap kunnen niet alleen traditionele draaiing uitvoeren, maar ook verschillende complexe bewerkingsprocessen realiseren, zoals frezen en boren, waardoor de mogelijkheden van schimmelproductie aanzienlijk worden uitgebreid. Met een sterk laadcapaciteit en hoge machinevransen zijn zware horizontale draaibanken kernapparatuur geworden in grote schimmelproductie, verbetering van de efficiëntie en kwaliteit. Naarmate CNC -technologie vordert, zullen de toepassingen nog breder worden. Oturn, met rijke industriële ervaring en kwaliteitsservice, helpt klanten om de efficiëntie en precisie van bewerkingen te verbeteren en betrouwbare oplossingen te bieden.
