Visualizações: 0 Autor: Editor do site Horário de publicação: 15/07/2025 Origem: Site
A fabricação de moldes de grande porte, especialmente para painéis de carrocerias automotivas e moldes de cascos de navios, envolve tamanhos enormes, pesos pesados e requisitos rigorosos de precisão, exigindo muito dos equipamentos de processamento. Tornos CNC horizontais pesados , com excelente capacidade de carga, precisão de usinagem estável e adaptabilidade flexível de processos, tornaram-se equipamentos-chave indispensáveis no campo de fabricação de moldes de grande porte. Este artigo se concentrará nas principais aplicações de tornos horizontais pesados na fabricação de moldes de grande porte, abordando questões comuns e explorando em profundidade suas vantagens técnicas e valor de aplicação.
Grandes peças brutas de molde geralmente são peças fundidas ou forjadas pesando dezenas de toneladas, que os equipamentos tradicionais lutam para suportar, garantindo ao mesmo tempo uma usinagem estável e precisa. Tornos horizontais pesados apresentam uma estrutura de base fundida integral que passa por tratamento de envelhecimento para eliminar tensões internas. Suas mesas de trabalho podem suportar cargas de até centenas de toneladas, combinadas com mandris ou centros de alta resistência para fixar rigidamente as peças brutas. O fuso fornece alto torque para fazer com que as peças brutas pesadas girem de forma constante, combinado com ferramentas de torneamento de arestas largas para torneamento em desbaste pesado, usinando rapidamente as peças brutas próximas às dimensões acabadas, reduzindo bastante o tempo de acabamento subsequente. Por exemplo, ao processar uma estrutura de molde de painel de carroceria automotiva com 5 metros de diâmetro, a usinagem de desbaste do círculo externo e da face final pode ser concluída de uma só vez, melhorando a eficiência em mais de 40%.
Grandes superfícies formadoras de moldes geralmente incluem superfícies curvas complexas e estruturas escalonadas, exigindo precisão de usinagem extremamente alta. Os tornos CNC para peças pesadas são equipados com fusos hidrostáticos de alta precisão com precisão rotacional de até 0,001 mm, combinados com sistemas de feedback de circuito fechado usando escalas lineares, controlando erros dimensionais de usinagem em nível de mícron. Os sistemas CNC multieixos permitem a interpolação de trajetória 3D para usinar contornos curvos complexos que atendem aos requisitos do projeto. Para atender às demandas de rugosidade superficial, os parâmetros de torneamento podem ser otimizados, como a redução das taxas de avanço e o aumento das velocidades do fuso, juntamente com ferramentas de torneamento de alto acabamento, alcançando rugosidade superficial abaixo de Ra1,6μm, reduzindo significativamente a carga de trabalho de polimento. Por exemplo, ao usinar o anel da banda de rodagem de moldes de pneus grandes, o torno pode replicar com precisão detalhes finos da banda de rodagem, garantindo padrões claros da banda de rodagem do pneu após a moldagem.
Moldes grandes geralmente exigem vários furos de localização, furos de montagem e estruturas irregulares nas faces finais ou nas laterais. Tornos horizontais pesados podem ser equipados com torres de ferramentas elétricas ou acessórios de fresamento para realizar operações combinadas de torneamento e fresamento. Usando funções de indexação, o fuso pode girar para um ângulo específico e travar, então o fresamento alimenta a usinagem completa do furo excêntrico, evitando erros de posicionamento causados pela nova fixação. Recursos como rasgos de chaveta e ranhuras podem ser usinados em uma única configuração, combinando torneamento e fresamento, garantindo coaxialidade, perpendicularidade e outras tolerâncias geométricas entre recursos, melhorando significativamente a eficiência da usinagem e a precisão da montagem.
O desgaste local é inevitável durante o uso do molde e a substituição completa é dispendiosa. Tornos horizontais pesados podem fixar novamente o molde e usar sistemas de medição on-line para comparar com os dados do projeto original, localizando com precisão as áreas desgastadas para reparos de torneamento de precisão localizados. O controle de avanço fino do torno permite incrementos de torneamento tão pequenos quanto 0,001 mm, garantindo transições suaves entre superfícies reparadas e áreas adjacentes sem afetar a qualidade da moldagem, reduzindo significativamente os custos de manutenção.
Com o avanço da tecnologia CNC e do design de máquinas-ferramenta, a série TMY da OTURN O centro de torneamento e fresamento CNC alcançou melhorias significativas na eficiência e precisão da usinagem. Esta série apresenta um design inovador de estrutura de base, remoção de cavacos otimizada e rigidez da máquina, e integra um magazine automático de ferramentas para permitir a alternância perfeita entre operações de torneamento e fresamento. A tecnologia de troca de ferramentas de alta velocidade e os sistemas inteligentes de gerenciamento de ferramentas aumentam muito a eficiência da produção. A série TMY suporta a usinagem de diversas peças complexas, atendendo às necessidades de processamento multifuncional de moldes grandes e peças pesadas, tornando-a a escolha ideal para a fabricação moderna de moldes grandes.
Tornos horizontais pesados equipados com controle inteligente e sistemas automatizados de troca de ferramentas podem não apenas realizar o torneamento tradicional, mas também realizar vários processos de usinagem complexos, como fresamento e furação, expandindo enormemente as possibilidades de fabricação de moldes. Com forte capacidade de carga e alta precisão de usinagem, tornos horizontais pesados tornaram-se equipamentos essenciais na fabricação de moldes de grande porte, melhorando a eficiência e a qualidade. À medida que a tecnologia CNC avança, as suas aplicações tornar-se-ão ainda mais amplas. A OTURN, com rica experiência no setor e serviço de qualidade, ajuda os clientes a melhorar a eficiência e a precisão da usinagem, fornecendo soluções confiáveis.
