Visualizações: 0 Autor: Editor de sites Publicar Tempo: 2025-07-15 Origem: Site
A grande fabricação de moldes, especialmente para painéis de carroceria automotiva e moldes de casco de navio, envolve tamanhos maciços, pesos pesados e requisitos rigorosos de precisão, colocando demandas muito altas no equipamento de processamento. O torno CNC horizontal pesado , com sua excelente capacidade de suporção de carga, precisão estável de usinagem e adaptabilidade flexível de processo, tornou-se equipamentos de chave indispensáveis no campo da grande fabricação de moldes. Este artigo se concentrará nas aplicações principais de tornos horizontais pesados na fabricação de grandes moldes, abordando questões comuns e explorando suas vantagens técnicas e valor de aplicação em profundidade.
Grandes espaços em branco são geralmente peças peças ou forças pesando dezenas de toneladas, que o equipamento tradicional luta para apoiar, garantindo uma usinagem estável e precisa. Os tornos horizontais pesados apresentam uma estrutura integral de leito fundido que sofre tratamento de envelhecimento para eliminar o estresse interno. Suas mesa de trabalho podem suportar cargas até centenas de toneladas, combinadas com chucks ou centros de alta resistência para fixar os espaços em branco rigidamente. O eixo oferece alto torque para acionar os espaços em branco pesados para girar de forma constante, emparelhada com ferramentas de giro de arestas largas para uma curva áspera pesada, usinando rapidamente os espaços em branco perto das dimensões acabadas, reduzindo bastante o tempo de acabamento subsequente. Por exemplo, ao processar uma estrutura de molde do painel do corpo automotivo de 5 metros, a usinagem áspera do círculo externo e da face final pode ser concluída de uma só vez, melhorando a eficiência em mais de 40%.
As grandes superfícies de formação de moldes geralmente incluem superfícies curvas complexas e estruturas de etapas, exigindo precisão de usinagem extremamente alta. A peça de trabalho pesada CNC tornos está equipada com eixos hidrostáticos de alta precisão com precisão rotacional de até 0,001 mm, combinados com sistemas de feedback de circuito fechado usando escalas lineares, controlando erros dimensionais de usinagem no nível do micron. Os sistemas CNC de vários eixos permitem a interpolação de trajetória 3D para usinar contornos curvos complexos que atendem aos requisitos de design. Para atender às demandas de rugosidade da superfície, os parâmetros de giro podem ser otimizados-como reduzir as taxas de alimentação e aumentar as velocidades do fuso-junto com ferramentas de giro de alta acabamento, atingindo a rugosidade da superfície abaixo de Ra1.6μm, reduzindo significativamente a carga de trabalho de polimento. Por exemplo, ao usinar o anel de piso de moldes de pneus grandes, o torno pode replicar com precisão detalhes de piso finos, garantindo padrões claros de piso de pneus após a moldagem.
Moldes grandes geralmente requerem vários orifícios de localização, orifícios de montagem e estruturas irregulares em faces ou lados finais. Os tornos horizontais pesados podem ser equipados com torres de ferramentas alimentadas ou acessórios de moagem para realizar operações combinadas de torneamento e moagem. Usando funções de indexação, o eixo pode girar para um ângulo específico e travar e, em seguida, a moagem alimenta a usinagem excêntrica completa do orifício, evitando erros de posicionamento causados pelo reclamação. Recursos como Keyways e Grooves podem ser usinados em uma única configuração, combinando torneamento e moagem, garantindo coaxialidade, perpendicularidade e outras tolerâncias geométricas entre recursos, melhorando bastante a eficiência da usinagem e a precisão da montagem.
O desgaste local é inevitável durante o uso de moldes e a substituição total é cara. Os tornos horizontais pesados podem reclamar o molde e usar os sistemas de medição on-line para comparar com dados de design originais, localizando com precisão áreas gastas para reparos de torneamento de precisão localizados. O controle de alimentação fino do torno permite incrementos de giro tão pequenos quanto 0,001 mm, garantindo transições suaves entre superfícies reparadas e áreas circundantes sem afetar a qualidade da moldagem, reduzindo significativamente os custos de manutenção.
Com o avanço da tecnologia CNC e do design de máquina -ferramenta, a série de Oturn's TMY O centro de torneamento e moagem do CNC alcançou melhorias significativas na eficiência e precisão da usinagem. Esta série apresenta um design inovador de estrutura de cama, remoção otimizada de chips e rigidez da máquina e integra uma revista de ferramentas automática para permitir a alternância contínua entre as operações de reviravolta e moagem. A tecnologia de mudança de ferramentas de alta velocidade e sistemas inteligentes de gerenciamento de ferramentas aumentam bastante a eficiência da produção. A série TMY suporta a usinagem de várias peças de trabalho complexas, atendendo às necessidades multifuncionais de processamento de grandes moldes e peças pesadas, tornando -a uma escolha ideal para a fabricação moderna de grandes moldes.
Tornos horizontais pesados equipados com controle inteligente e sistemas automatizados de mudança de ferramentas podem não apenas executar a torneamento tradicional, mas também realizar vários processos complexos de usinagem, como moagem e perfuração, expandindo bastante as possibilidades de fabricação de moldes. Com forte capacidade de carga e alta precisão de usinagem, os tornos horizontais pesados tornaram -se equipamentos principais na fabricação de moldes grandes, melhorando a eficiência e a qualidade. À medida que a tecnologia CNC avança, suas aplicações se tornarão ainda mais amplas. Oturn, com rica experiência no setor e serviço de qualidade, ajuda os clientes a melhorar a eficiência e a precisão da usinagem, fornecendo soluções confiáveis.
