Vizualizări: 0 Autor: Editor site Ora publicării: 2025-07-15 Origine: Site
Producția de matrițe mari, în special pentru panourile de caroserie auto și matrițele pentru corpul navei, implică dimensiuni masive, greutăți mari și cerințe stricte de precizie, impunând cerințe foarte mari pentru echipamentele de procesare. Strungul CNC orizontal greu , cu capacitatea lor remarcabilă de încărcare, precizia de prelucrare stabilă și adaptabilitatea flexibilă la proces, au devenit echipamente cheie indispensabile în domeniul producției de matrițe mari. Acest articol se va concentra pe aplicațiile de bază ale strungurilor orizontale grele în fabricarea matrițelor mari, abordând întrebări frecvente și explorând în profunzime avantajele tehnice și valoarea aplicației.
Semifabricatele mari de matriță sunt de obicei piese turnate sau forjate cu o greutate de zeci de tone, pe care echipamentele tradiționale se străduiesc să le susțină, asigurând în același timp o prelucrare stabilă și precisă. Strungurile orizontale grele au o structură integrală de pat turnat care suferă un tratament de îmbătrânire pentru a elimina stresul intern. Mesele lor de lucru pot suporta sarcini de până la sute de tone, combinate cu mandrine sau centre de înaltă rezistență pentru fixarea rigidă a semifabricatelor. Axul oferă un cuplu mare pentru a antrena semifabricatele grele să se rotească în mod constant, împreună cu scule de strunjire cu muchii largi pentru strunjire grea, prelucrarea rapidă a semifabricatelor aproape de dimensiunile finite, scurtând foarte mult timpul de finisare ulterioară. De exemplu, atunci când procesați un cadru de matriță pentru panouri de caroserie cu diametrul de 5 metri, prelucrarea brută a cercului exterior și a feței de capăt poate fi finalizată dintr-o singură mișcare, îmbunătățind eficiența cu peste 40%.
Suprafețele mari de formare a matriței includ adesea suprafețe curbate complexe și structuri în trepte, necesitând o precizie de prelucrare extrem de ridicată. Strungurile CNC pentru piese de prelucrat grele sunt echipate cu axuri hidrostatice de înaltă precizie cu precizie de rotație de până la 0,001 mm, combinate cu sisteme de feedback în buclă închisă folosind scale liniare, controlând erorile dimensionale de prelucrare la nivel de microni. Sistemele CNC cu mai multe axe permit interpolarea traiectoriei 3D pentru a prelucra contururi curbe complexe care îndeplinesc cerințele de proiectare. Pentru a satisface cerințele de rugozitate a suprafeței, parametrii de strunjire pot fi optimizați, cum ar fi reducerea vitezei de avans și creșterea vitezei axului, împreună cu scule de strunjire cu finisaj înalt, obținând rugozitatea suprafeței sub Ra1,6μm, reducând semnificativ volumul de lucru de lustruire. De exemplu, la prelucrarea inelului benzii de rulare a formelor de anvelope mari, strungul poate reproduce cu precizie detaliile fine ale benzii de rulare, asigurând modele clare ale benzii de rulare după turnare.
Formele mari necesită adesea mai multe găuri de localizare, găuri de montare și structuri neregulate pe fețele sau laturile laterale. Strungurile orizontale grele pot fi echipate cu turnulețe de scule motorizate sau accesorii de frezare pentru a realiza operațiuni combinate de strunjire și frezare. Folosind funcțiile de indexare, axul se poate roti la un anumit unghi și se poate bloca, apoi frezarea alimentează prelucrarea completă a găurilor excentrice, evitând erorile de poziționare cauzate de re-prindere. Caracteristici precum cheile și canelurile pot fi prelucrate într-o singură configurație, combinând strunjirea și frezarea, asigurând coaxialitatea, perpendicularitatea și alte toleranțe geometrice între caracteristici, îmbunătățind considerabil eficiența prelucrării și precizia asamblarii.
Uzura locală este inevitabilă în timpul utilizării matriței, iar înlocuirea completă este costisitoare. Strungurile orizontale grele pot strânge din nou matrița și pot utiliza sisteme de măsurare online pentru a compara cu datele de proiectare originale, localizand cu precizie zonele uzate pentru reparații localizate de strunjire de precizie. Controlul fin al avansului al strungului permite trepte de strunjire de până la 0,001 mm, asigurând tranziții line între suprafețele reparate și zonele înconjurătoare fără a afecta calitatea turnării, reducând semnificativ costurile de întreținere.
Odată cu avansarea tehnologiei CNC și a designului de mașini-unelte, seria TMY de la OTURN Centrul de strunjire și frezare CNC a obținut îmbunătățiri semnificative în ceea ce privește eficiența și precizia prelucrării. Această serie prezintă un design inovator al structurii de pat, îndepărtarea optimizată a așchiilor și rigiditatea mașinii și integrează o magazie automată de scule pentru a permite comutarea fără probleme între operațiunile de strunjire și frezare. Tehnologia de schimbare a sculelor de mare viteză și sistemele inteligente de management al sculelor sporesc considerabil eficiența producției. Seria TMY acceptă prelucrarea diferitelor piese complexe, satisfacând nevoile de prelucrare multifuncțională ale matrițelor mari și ale pieselor grele, făcându-l o alegere ideală pentru fabricarea modernă a matrițelor mari.
Strungurile orizontale grele, echipate cu sisteme de control inteligent și de schimbare automată a sculelor, pot nu numai să efectueze strunjirea tradițională, ci și să realizeze diverse procese complexe de prelucrare, cum ar fi frezarea și găurirea, extinzând foarte mult posibilitățile de fabricare a matriței. Cu o capacitate mare de încărcare și o precizie ridicată de prelucrare, strungurile orizontale grele au devenit echipamente de bază în fabricarea matrițelor mari, îmbunătățind eficiența și calitatea. Pe măsură ce tehnologia CNC avansează, aplicațiile sale vor deveni și mai largi. OTURN, cu experiență bogată în industrie și servicii de calitate, ajută clienții să sporească eficiența și precizia prelucrării, oferind soluții fiabile.
