Görünümler: 0 Yazar: Site Editör Yayınlama Zamanı: 2025-07-15 Köken: Alan
Özellikle otomotiv gövdesi panelleri ve gemi gövdesi kalıpları için büyük kalıp üretimi, büyük boyutlar, ağır ağırlıklar ve sıkı hassas gereksinimler içerir ve işleme ekipmanlarına çok yüksek talepler getirir. Olağanüstü yük taşıma kapasitesi, kararlı işleme doğruluğu ve esnek işlem uyarlanabilirliği ile ağır yatay CNC torna tezgahı , büyük kalıp üretimi alanında vazgeçilmez anahtar ekipman haline gelmiştir. Bu makale, büyük kalıp üretimindeki ağır yatay tornaların temel uygulamalarına, yaygın soruları ele almaya ve teknik avantajlarını ve uygulama değerini derinlemesine araştırmaya odaklanacaktır.
Büyük kalıp boşlukları genellikle, geleneksel ekipmanın istikrarlı ve hassas işleme sağlarken desteklemeye çalıştığı onlarca ton ağırlığında döküm veya dövmelerdir. Ağır yatay tornalar, iç stresi ortadan kaldırmak için yaşlanma tedavisine tabi tutulan entegre bir dökme yatak yapısına sahiptir. Çalışma masaları, boşlukları katı bir şekilde düzeltmek için yüksek mukavemetli aynalar veya merkezlerle birlikte yüzlerce tona kadar yük taşıyabilir. İş mili, ağır boşlukları sabit bir şekilde döndürmek için yüksek tork sağlar, ağır kaba dönüş için geniş kenarlı dönüm aletleri ile eşleştirilir, bitmiş boyutlara yakın boşlukları hızlı bir şekilde işleyerek sonraki bitiş süresini büyük ölçüde kısaltır. Örneğin, 5 metrelik bir otomotiv gövde paneli kalıp çerçevesi işlenirken, dış daire ve uç yüzünün kaba işlenmesi bir seferde tamamlanabilir ve verimliliği%40'ın üzerinde iyileştirir.
Büyük kalıp oluşturma yüzeyleri genellikle karmaşık kavisli yüzeyler ve aşamalı yapıları içerir, bu da son derece yüksek işleme doğruluğu gerektirir. Ağır iş parçası CNC tornaları, doğrusal ölçekler kullanılarak kapalı döngü geri besleme sistemleri ile birlikte 0.001 mm'ye kadar dönme doğruluğuna sahip yüksek hassas hidrostatik iğlerle donatılmıştır, mikron seviyesindeki işleme boyutsal hatalarını kontrol eder. Çok eksenli CNC sistemleri, tasarım gereksinimlerini karşılayan makine karmaşık kavisli konturlara 3D yörünge enterpolasyonunu etkinleştirir. Yüzey pürüzlülüğü taleplerini karşılamak için, dönüm parametreleri-besleme hızlarını azaltmak ve iş mili hızlarını arttırmak gibi-yüksek bitişli dönüş araçlarıyla optimize edilebilir, yüzey pürüzlülüğünü RA1.6μm'nin altında elde ederek parlatma iş yükünü önemli ölçüde azaltır. Örneğin, büyük lastik kalıpların sırt halkasını işlerken, torna, kalıplamadan sonra açık lastik sırt desenlerini sağlayarak ince sırt ayrıntılarını doğru bir şekilde çoğaltabilir.
Büyük kalıplar genellikle uç yüzlerde veya yanlarda çoklu yerleşim delikleri, montaj delikleri ve düzensiz yapılar gerektirir. Ağır yatay tornalar, kombine dönüş ve öğütme işlemlerini gerçekleştirmek için elektrikli takım kuleleri veya freze ekleri ile donatılabilir. Dizeksleme fonksiyonlarını kullanarak, mil belirli bir açıya dönebilir ve kilitlenebilir, daha sonra öğütme, yeniden klemplemenin neden olduğu konumlandırma hatalarını önleyerek tam eksantrik delik işlenmesini besleyebilir. Kama yolları ve oluklar gibi özellikler, dönüş ve öğütmeyi birleştiren tek bir kurulumda işlenebilir, koaksiyellik, dik ve özellikler arasındaki diğer geometrik toleranslar sağlayabilir, işleme verimliliğini ve montaj doğruluğunu büyük ölçüde iyileştirebilir.
Kalıp kullanımı sırasında yerel aşınma kaçınılmazdır ve tam değiştirme pahalıdır. Ağır yatay tornalar kalıbı yeniden tıkır ve orijinal tasarım verileriyle karşılaştırmak için çevrimiçi ölçüm sistemlerini kullanabilir ve yerelleştirilmiş hassas dönüş onarımları için yıpranmış alanları doğru bir şekilde bulabilir. Torna'nın ince besleme kontrolü, 0,001 mm kadar küçük dönüş artışlarına izin verir, bu da kalıplama kalitesini etkilemeden onarılmış yüzeyler ve çevre alanları arasında düzgün geçişler sağlar ve bakım maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.
CNC teknolojisi ve takım tezgahı tasarımının ilerlemesi ile Oturn's TMY serisi CNC Turning ve Freze Merkezi, işleme verimliliği ve hassasiyetinde önemli gelişmeler sağlamıştır. Bu seri yenilikçi bir yatak yapısı tasarımı, optimize edilmiş yonga ve makine sertliği içerir ve dönüş ve öğütme işlemleri arasında kesintisiz geçiş sağlamak için otomatik bir araç dergisini entegre eder. Yüksek hızlı takım değiştirme teknolojisi ve akıllı takım yönetim sistemleri üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır. TMY serisi, çeşitli karmaşık iş parçalarının işlenmesini, büyük kalıpların ve ağır parçaların çok işlevli işleme ihtiyaçlarını karşılayarak modern büyük kalıp üretimi için ideal bir seçim haline getirir.
Akıllı kontrol ve otomatik takım değiştirme sistemleri ile donatılmış ağır yatay tornalar sadece geleneksel dönüşü gerçekleştirmekle kalmaz, aynı zamanda öğütme ve sondaj gibi çeşitli karmaşık işleme süreçlerini de gerçekleştirebilir ve kalıp üretim olasılıklarını büyük ölçüde genişletir. Güçlü yük kapasitesi ve yüksek işleme hassasiyeti ile ağır yatay tornalar, büyük kalıp üretiminde çekirdek ekipman haline geldi, verimliliği ve kaliteyi artırdı. CNC teknolojisi ilerledikçe, uygulamaları daha da genişleyecektir. Oturn, zengin endüstri deneyimi ve kaliteli hizmeti ile müşterilerin işleme verimliliğini ve hassasiyetini artırmasına yardımcı olur ve güvenilir çözümler sunar.
