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CNC -Bohr- und Klopfen -Bearbeitungszentrum -CT -Serie

Vertikale Bearbeitungszentren der CT-Serie werden hauptsächlich für die Verarbeitung großer, mittlerer und kleiner Batch-Verarbeitung und Produktion verschiedener Arten von Produktteilen, Zubehör usw. verwendet. Zum Beispiel bieten sie Benutzern Hochgeschwindigkeits-Teileverarbeitungslösungen in den Bereichen Automobilindustrie, Militärindustrie, Luft- und Raumfahrt usw.

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Marke:
Oturn

CNC -Bohr- und Klopfen -Bearbeitungszentrum -CT -Serie VMC CNC -Maschine CNC -VMC -Fräsmaschine Multi -Achse -CNC -Fräsmaschine CNC VMC -Bearbeitungszentrum

Merkmale

Technische Spezifikationen

Konfigurationseinführung

Verarbeitungsbeispiel

Hochgeschwindigkeits-Hochleistungs-Bearbeitungszentrum

Das CT1600-Bohr-, Mahlen- und Klopf-Bearbeitungszentrum ist für Hochgeschwindigkeits-, Hochleistungs- und Präzisionsvorgänge ausgelegt und bietet außergewöhnliche Starrheit, Genauigkeit und Effizienz.

Erweitertes strukturelles Design

Säulendesign: Die Säule verfügt über eine Fischgrätenstruktur mit einer großen Spannweite, wodurch die Biegung und die Torsionsfestigkeit erheblich gesteigert werden.

Workbench -Struktur: Die Workbench wird mit einer optimalen Schiebereglerspanne konstruiert, um eine gleichmäßige Verteilung der Spannung über die Oberfläche zu gewährleisten.

Bettdesign: Das Bett besteht aus einem Trapez-Querschnitt, um den Schwerpunkt zu senken und so die Torsionsfestigkeit zu verbessern.

Gesamtstabilität: Das Design der Maschine priorisiert die strukturelle Integrität und bietet eine überlegene Gesamtstabilität.

Verbessertes Steuerungssystem

CNC-System: Mit dem neuesten C80 Plus-System von OTurn bietet das Bearbeitungszentrum ein 15-Zoll-Ultra-large-LCD-Display und bietet dynamische grafische Anzeigen von Werkzeugtrajektorien, intelligenten Warnsystemen und Selbstdiagnosefunktionen für den einfacheren und schnelleren Gebrauch und Wartung.

Verbesserte Datenverarbeitung: Die Hochgeschwindigkeits-Buskommunikationsmethode steigert die Datenverarbeitungs- und Steuerungsfunktionen des CNC-Systems erheblich. Mit dem auf 4 GB erweiterten Programmspeicher und der vorlesenen Kapazität auf 3.000 Linien pro Sekunde unterstützt das System eine schnelle, effiziente Übertragung und Online-Verarbeitung von Programmen mit großer Kapazität.

Technische Spezifikationen

Artikel		CT500	CT700	CT1000	CT1500
Reisen	X-Achse-Reise	500 mm	700 mm	1000 mm	1570 mm
	Y-Achse Reisen	400 mm	400 mm	600 mm	400 mm
	Z-Achse Reisen	330 mm	330 mm	300 mm	330 mm
	Entfernung vom Ende der Spindel zum Arbeitszentrum	150-480 mm	150-480 mm	200-500 mm	150-480 mm
Arbeitstisch	Tischgröße	650 × 400 mm	850 × 400 mm	1100 × 500 mm	1700 × 420 mm
Arbeitstisch	Max. load of arbeitsinstierbar	300 kg	350 kg	500 kg	300 kg
Spindel	Spindel -Verjüngungsloch	BT30
	Max.spindle Geschwindigkeit	24000 U / min	12000 U / min	12000 U / min	12000 U / min
	Spindelmotorleistung (kontinuierlich/S360%)	8,2/12 kW
	Drehmoment des Spindelmotors (kontinuierlich/S360%)	26/38 nm
Futterrate	X/y/z -Achse schnelle Geschwindigkeit	60/60/60 mm	60/60/60 mm	48/48/48mm	48/48/48mm
Futterrate	Futter schneiden	50-30000 mm/min
Werkzeugmagazin	Anzahl der installierten Werkzeuge	21t
	Max.Tool -Durchmesser/Länge	80/250 mm
	Max.Tool Gewicht	3 kg
	Gesamtgewicht des Werkzeugs	≤ 33 kg
	Werkzeugänderungszeit (Werkzeug zu Werkzeug)	1.2-1.4sec.
Genauigkeit	Positionierungsgenauigkeit	± 0,005/300 mm
Genauigkeit	Wiederholbarkeit	± 0,003 mm
Leistung	Leistungskapazität	16,25 KVA		12,5 KVA
	Luftdruckbedarf	≥ 6 kg/cm²
	Luftquelle Fluss	≥0,5 mm³/min
Maschinengröße	Maschinengewicht	2.7t	2,9 t	4.8t	5.5t
Maschinengröße	Mechanische Abmessungen (Länge × Breite × Höhe)	1589 × 2322 × 2304 mm	1988 × 2322 × 2304 mm	2653 × 2635 × 3059 mm	4350 × 2655 × 2571 mm

Konfigurationseinführung

C80 -System

Der C80, der als erstklassiges industrielles Steuerungssystem anerkannt ist, ist der erste, der auf einer Windows-Plattform betrieben wird. Es bietet Hochgeschwindigkeits- und Hochgeschwindigkeitsleistungsleistung mit Kontrollfunktionen für bis zu 16 Achsen. Das System enthält eine Standard -Festplatte von 256 MB für die Dateispeicherung. Für diejenigen mit spezifischen Anforderungen ist das Fanuc OI-MF-System ebenfalls als Option erhältlich.
Spindel

Der Spindelmotor, der für eine schnelle Beschleunigung und Verzögerung ausgelegt ist, ermöglicht es der Spindel, schnell zu starten und anzuhalten, wodurch Tooländerungen ermöglicht werden, ohne die Z -Achse anzuhalten.
Werkzeugmagazin

Mit einer neuen Rotationsstruktur verwendet das Toolmagazin eine Non-Stop-Spaltmethode, wodurch die Änderungszeiten des Werkzeugs erheblich reduziert werden. Die Bewegung des Toolmagazins wird von einem Servomotor gesteuert, um einen glatteren Betrieb zu gewährleisten.
Rotationstisch

Der hocheffiziente Rotationstisch, das 2000 U / min erreichen kann, ist für hochpräzise und hocheffiziente Drehvorgänge ausgelegt.
Bett und Säule

Das Bett und die Säule wurden mit optimierten strukturellen Formen überarbeitet, wodurch die Gesamtsteifigkeit der Maschine verbessert wurde. Diese Konfigurationen, die durch CAE -Analyse verfeinert wurden, bieten die am besten geeigneten Formen für eine stabile Schnittleistung, selbst unter Bedingungen, bei denen die Spindelgeschwindigkeit allein nicht ausreicht.