Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 15.07.2025 Herkunft: Website
Die Herstellung großer Formen, insbesondere von Karosserieteilen für Kraftfahrzeuge und Formen von Schiffsrümpfen, erfordert enorme Größen, hohe Gewichte und strenge Präzisionsanforderungen, was sehr hohe Anforderungen an die Verarbeitungsausrüstung stellt. Schwere horizontale CNC-Drehmaschinen sind mit ihrer hervorragenden Tragfähigkeit, stabilen Bearbeitungsgenauigkeit und flexiblen Prozessanpassungsfähigkeit zu unverzichtbaren Schlüsselgeräten im Bereich des Großformenbaus geworden. Dieser Artikel konzentriert sich auf die Kernanwendungen schwerer Horizontaldrehmaschinen im Großformenbau, geht auf häufige Fragen ein und untersucht ihre technischen Vorteile und ihren Anwendungswert eingehend.
Bei großen Formrohlingen handelt es sich in der Regel um Guss- oder Schmiedeteile mit einem Gewicht von mehreren zehn Tonnen, die herkömmliche Geräte nur schwer tragen und gleichzeitig eine stabile und präzise Bearbeitung gewährleisten können. Schwere horizontale Drehmaschinen verfügen über eine integrierte Gussbettstruktur, die einer Alterungsbehandlung unterzogen wird, um innere Spannungen zu beseitigen. Ihre Arbeitstische können Lasten von bis zu Hunderten Tonnen tragen, kombiniert mit hochfesten Spannfuttern oder Spitzen, um die Rohlinge stabil zu fixieren. Die Spindel liefert ein hohes Drehmoment, um die schweren Rohlinge in gleichmäßige Drehung zu versetzen, gepaart mit breitschneidigen Drehwerkzeugen für schweres Schruppdrehen, wodurch die Rohlinge schnell nahezu fertigmaßbearbeitet werden und die anschließende Endbearbeitungszeit erheblich verkürzt wird. Beispielsweise kann bei der Bearbeitung eines Formrahmens für ein Automobilkarosserieblech mit einem Durchmesser von 5 Metern die Grobbearbeitung des Außenkreises und der Endfläche in einem Arbeitsgang durchgeführt werden, was die Effizienz um über 40 % steigert.
Große formgebende Oberflächen umfassen oft komplexe gekrümmte Oberflächen und Stufenstrukturen, die eine extrem hohe Bearbeitungsgenauigkeit erfordern. CNC-Drehmaschinen für schwere Werkstücke sind mit hochpräzisen hydrostatischen Spindeln mit einer Rotationsgenauigkeit von bis zu 0,001 mm ausgestattet, kombiniert mit Feedbacksystemen mit geschlossenem Regelkreis und linearen Maßstäben, die Bearbeitungsmaßfehler im Mikrometerbereich kontrollieren. Mehrachsige CNC-Systeme ermöglichen die 3D-Trajektorieninterpolation zur Bearbeitung komplexer Kurvenkonturen, die den Designanforderungen entsprechen. Um den Anforderungen an die Oberflächenrauheit gerecht zu werden, können die Drehparameter optimiert werden – wie z. B. die Reduzierung der Vorschubgeschwindigkeiten und die Erhöhung der Spindelgeschwindigkeiten – zusammen mit hochbearbeiteten Drehwerkzeugen, wodurch eine Oberflächenrauheit unter Ra1,6 μm erreicht und der Arbeitsaufwand beim Polieren deutlich reduziert wird. Wenn beispielsweise der Profilring großer Reifenformen bearbeitet wird, kann die Drehmaschine feine Profildetails genau nachbilden und so nach dem Formen klare Reifenprofilmuster gewährleisten.
Große Formen erfordern oft mehrere Positionierungslöcher, Befestigungslöcher und unregelmäßige Strukturen an Endflächen oder Seiten. Schwere Horizontaldrehmaschinen können mit angetriebenen Werkzeugrevolvern oder Fräsaufsätzen ausgestattet werden, um kombinierte Dreh- und Fräsbearbeitungen zu realisieren. Mithilfe der Indexierungsfunktionen kann die Spindel in einem bestimmten Winkel gedreht und arretiert werden. Anschließend führen Fräsvorschübe die Bearbeitung exzentrischer Löcher durch und vermeiden Positionierungsfehler durch Umspannen. Merkmale wie Keilnuten und Nuten können in einer einzigen Aufspannung bearbeitet werden, bei der Drehen und Fräsen kombiniert werden. Dadurch werden Koaxialität, Rechtwinkligkeit und andere geometrische Toleranzen zwischen Merkmalen sichergestellt, was die Bearbeitungseffizienz und Montagegenauigkeit erheblich verbessert.
Lokaler Verschleiß ist bei der Verwendung von Formen unvermeidlich und ein vollständiger Austausch ist kostspielig. Schwere horizontale Drehmaschinen können die Form neu einspannen und Online-Messsysteme verwenden, um sie mit den ursprünglichen Konstruktionsdaten zu vergleichen und verschlissene Bereiche für lokalisierte Präzisionsdrehreparaturen genau zu lokalisieren. Die Feinvorschubsteuerung der Drehmaschine ermöglicht Drehschritte von nur 0,001 mm und sorgt so für reibungslose Übergänge zwischen reparierten Oberflächen und umgebenden Bereichen, ohne die Formqualität zu beeinträchtigen, was die Wartungskosten erheblich senkt.
Mit der Weiterentwicklung der CNC-Technologie und des Werkzeugmaschinendesigns wurde die TMY-Serie von OTURN entwickelt Das CNC-Dreh- und Fräszentrum hat erhebliche Verbesserungen bei der Bearbeitungseffizienz und -präzision erzielt. Diese Serie verfügt über ein innovatives Bettstrukturdesign, optimierte Spanabfuhr und Maschinensteifigkeit und integriert ein automatisches Werkzeugmagazin, um einen nahtlosen Wechsel zwischen Dreh- und Fräsvorgängen zu ermöglichen. Hochgeschwindigkeits-Werkzeugwechseltechnologie und intelligente Werkzeugverwaltungssysteme steigern die Produktionseffizienz erheblich. Die TMY-Serie unterstützt die Bearbeitung verschiedener komplexer Werkstücke und erfüllt die multifunktionalen Bearbeitungsanforderungen großer Formen und schwerer Teile, was sie zur idealen Wahl für die moderne Herstellung großer Formen macht.
Schwere horizontale Drehmaschinen, die mit intelligenten Steuerungen und automatisierten Werkzeugwechselsystemen ausgestattet sind, können nicht nur traditionelle Dreharbeiten ausführen, sondern auch verschiedene komplexe Bearbeitungsprozesse wie Fräsen und Bohren realisieren, was die Möglichkeiten des Formenbaus erheblich erweitert. Aufgrund ihrer hohen Belastbarkeit und hohen Bearbeitungspräzision sind schwere horizontale Drehmaschinen zu Kerngeräten im Großformenbau geworden und verbessern Effizienz und Qualität. Mit der Weiterentwicklung der CNC-Technologie werden ihre Einsatzmöglichkeiten noch breiter. Mit umfassender Branchenerfahrung und qualitativ hochwertigem Service unterstützt OTURN seine Kunden bei der Verbesserung der Bearbeitungseffizienz und -präzision und bietet zuverlässige Lösungen.
