Ansichten: 0 Autor: Site Editor Veröffentlichung Zeit: 2025-07-15 Herkunft: Website
Die Herstellung von großer Schimmelpilze, insbesondere für Automobilkörpern und Schiffsschiffsformen, umfasst massive Größen, schwere Gewichte und strenge Präzisionsanforderungen, wobei sehr hohe Anforderungen an die Verarbeitungsgeräte gelegt werden. Starke horizontale CNC-Drehmaschine mit ihrer hervorragenden Tragfähigkeit, stabiler Bearbeitungsgenauigkeit und flexibler Prozessanpassungsfähigkeit sind im Bereich der großen Schimmelpilzherstellung unverzichtbar geworden. Dieser Artikel konzentriert sich auf die Kernanwendungen schwerer horizontaler Drehstoffe in der Herstellung großer Form, Beantwortung häufiger Fragen und der Erforschung ihrer technischen Vorteile und ihrer Anwendungswert ausführlich.
Große Schimmelpilzblanks sind in der Regel Gussteile oder Schmiedet, die zehn Tonnen wiegen, die traditionelle Geräte kämpfen und gleichzeitig eine stabile und präzise Bearbeitung gewährleisten. Starke horizontale Latten verfügen über eine integrale Gussbettstruktur, die einer alternden Behandlung unterzogen wird, um innere Stress zu beseitigen. Ihre Arbeitstabellen können Lasten bis zu Hunderten von Tonnen tragen, kombiniert mit hochfesten Chicks oder Zentren, um die Lücken streng zu reparieren. Die Spindel liefert ein hohes Drehmoment, um die schweren Rohlinge stetig zu drehen, gepaart mit weit geschnittenen Drehwerkzeugen für schweres raues Drehen, wobei die Lücken in der Nähe der fertigen Abmessungen schnell bearbeitet und die spätere Endzeit stark verkürzt. Bei der Verarbeitung eines Automobilkörpers mit 5-Meter-Durchmesser von 5 Meter kann beispielsweise die raue Bearbeitung des äußeren Kreises und die Endfläche auf einmal abgeschlossen werden, wodurch die Effizienz um über 40%verbessert werden kann.
Zu den großen Schimmelformen gehören häufig komplexe gekrümmte Oberflächen und Stiefstrukturen, die eine extrem hohe Bearbeitungsgenauigkeit erfordern. Schwere Werkstücks-CNC-Latten sind mit hochpräzisen hydrostatischen Spindeln mit Rotationsgenauigkeit von bis zu 0,001 mm ausgestattet, kombiniert mit Feedback-Systemen mit geschlossenem Kreislauf unter Verwendung linearer Skalen, wobei die dimensionalen Bearbeitungsfehler auf Mikrometerebene steuern. Multi-Achsen-CNC-Systeme ermöglichen die 3D-Trajektorien-Interpolation, komplexe, gekrümmte Konturen zu maschinenbereit, die den Entwurfsanforderungen entsprechen. Um die Anforderungen an die Oberflächenrauheit zu decken, können Drehparameter optimiert werden-wie z. Wenn Sie beispielsweise den Profilring mit großen Reifenformen bearbeiten, kann die Drehmaschine feine Laufwerksdetails genau replizieren, um klare Reifenmantelmuster nach dem Formen zu gewährleisten.
Große Formen erfordern häufig mehrere Löcher, Befestigungslöcher und unregelmäßige Strukturen an Endflächen oder Seiten. Starke horizontale Fahrräder können mit angetriebenen Werkzeugstürmen oder Fräsanhängen ausgestattet werden, um die kombinierten Dreh- und Fräsenoperationen zu realisieren. Unter Verwendung von Indexierungsfunktionen kann sich die Spindel in einen bestimmten Winkel und einen bestimmten Sperren drehen und dann die komplette exzentrische Lochbearbeitung füttern, wodurch Positionierungsfehler vermieden werden, die durch das Wiedereinbau verursacht werden. Funktionen wie Schlüsselbahnen und Grooves können in einem einzigen Setup bearbeitet werden, das Drehung und Mahlen kombiniert, um Koaxialität, Senkrechte und andere geometrische Toleranzen zwischen den Merkmalen zu gewährleisten und die Bearbeitungseffizienz und die Genauigkeit der Montage erheblich zu verbessern.
Lokale Verschleiß ist unvermeidlich während des Schimmelgebrauchs und der vollständige Ersatz ist kostspielig. Starke horizontale Latten können die Form neu gestalten und Online-Messsysteme verwenden, um mit ursprünglichen Entwurfsdaten zu vergleichen und abgenutzte Bereiche für lokalisierte Präzisions-Drehreparaturen genau zu finden. Die feine Futtermittelkontrolle des Drehdrücks ermöglicht das Drehen von Schritten von nur 0,001 mm, wodurch reibungslose Übergänge zwischen reparierten Oberflächen und umliegenden Bereichen sichergestellt werden, ohne die Form der Form zu beeinträchtigen und die Wartungskosten erheblich zu senken.
Mit der Weiterentwicklung der CNC -Technologie und des Werkzeugmaschinendesigns ist Oturns TMY -Serie die TMY -Serie Das CNC -Dreh- und Fräszentrum hat signifikante Verbesserungen der Bearbeitungseffizienz und -präzision erzielt. Diese Serie verfügt über ein innovatives Bettstrukturdesign, eine optimierte Chipentfernung und die Maschinensteifigkeit und integriert ein automatisches Toolmagazin, um ein nahtloses Wechsel zwischen Dreh- und Fräsenvorgängen zu ermöglichen. Hochgeschwindigkeits-Tool-Änderungstechnologie und intelligente Werkzeugmanagementsysteme verbessern die Produktionseffizienz erheblich. Die TMY -Serie unterstützt die Bearbeitung verschiedener komplexer Werkstücke und erfüllt die multifunktionalen Verarbeitungsbedürfnisse von großen Formen und schweren Teilen, was sie zu einer idealen Wahl für die moderne große Schimmelpilzherstellung macht.
Starke horizontale Latten, die mit intelligenter Steuerung und automatisiertem Werkzeugwechselsystem ausgestattet sind, können nicht nur eine traditionelle Drehung durchführen, sondern auch verschiedene komplexe Bearbeitungsprozesse wie Mahlen und Bohrungen realisieren, wodurch die Möglichkeiten der Schimmelpilzherstellung erheblich erweitert werden. Mit starken Belastungskapazität und hoher Bearbeitungsgenauigkeit sind starke horizontale Drehmaschinen zu einer Kerngeräte in der Herstellung großer Schimmelpilze geworden und verbessert Effizienz und Qualität. Mit dem Fortschritt der CNC -Technologie werden seine Anwendungen noch breiter. Oturn hilft Kunden mit einem umfangreichen Branchenerlebnis und einem qualitativ hochwertigen Service dabei, die Bearbeitungseffizienz und -präzision zu verbessern und zuverlässige Lösungen bereitzustellen.
