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Nicht alle Bearbeitungszentren mit fünf Achse sind ein echtes Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum

Aufrufe: 100     Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 15.04.2025 Herkunft: Website

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Fünfachsige CNC-Bearbeitungszentren sind hochtechnologische und hochpräzise Geräte zur Bearbeitung komplexer Oberflächen. Diese Systeme haben erhebliche Auswirkungen auf Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, Präzisionsinstrumente und hochpräzise medizinische Geräte.


Was ist ein CNC-Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum?

Im Gegensatz zur herkömmlichen Drei-Achsen-Bearbeitung, bei der Werkzeuge entlang der X-, Y- und Z-Linearachsen bewegt werden, kommen bei der Fünf-Achsen-Bearbeitung zwei Drehachsen (A oder B und C) hinzu. Dies ermöglicht die gleichzeitige Bearbeitung aus fünf verschiedenen Richtungen und eröffnet Möglichkeiten für Designs, die bisher nicht realisierbar waren. Es verkürzt die Lieferzeiten und verbessert die Gesamtqualität.


Hauptstruktur des CNC-Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrums

CNC-System: Das „Gehirn“ steuert die Maschinenbewegung und -verarbeitung.

Maschinenkörper: Bietet strukturelle Unterstützung für das gesamte Gerät.

Arbeitstisch: Unterstützt das Werkstück.

Spindel: Treibt das Schneidwerkzeug an.

Werkzeugmagazin: Zur Aufbewahrung von Werkzeugen.

Fünf-Achsen-Simultansystem: Dadurch kann sich das Werkzeug in jedem Winkel im dreidimensionalen Raum bewegen.


Arten von CNC-Fünf-Achsen-Bearbeitungszentren


1. CNC-Vertikal-Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum

CNC-Vertikal-Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum

Eigenschaften: Die Das vertikale CNC-Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum besteht hauptsächlich aus einer Basis, einer Säule, einem Arbeitstisch, einem A-Achsen-Kippkopf, einem C-Achsen-Drehtisch, einem Schlitten und einem Spindelkasten. Diese Struktur bietet hohe Präzision und schnelle Bearbeitungsmöglichkeiten und eignet sich für die Bearbeitung komplexer Oberflächen.

Anwendungen: Weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie für hochpräzise Komponenten.


2. CNC-Horizontal-Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum

CNC-horizontales Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum

Eigenschaften: Die Das CNC-Horizontal-Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum verfügt über eine einfache Spindelstruktur mit guter Steifigkeit und eignet sich für große und schwere Werkstücke. Seine schnellen Vorschubgeschwindigkeiten können 30–60 m/min oder mehr erreichen und werden häufig in der Luft- und Raumfahrt sowie im Schwermaschinenbau eingesetzt.

Anwendungen: Ideal für die Bearbeitung komplexer Oberflächen großer Schaufeln und Laufräder.


3. CNC-Portal-Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum

CNC-Portal-Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum

Eigenschaften: Die Das fünfachsige CNC-Portal-Bearbeitungszentrum verwendet eine Portalstruktur, die eine gute Steifigkeit bietet und für große Teile geeignet ist. Seine Struktur besteht aus zwei Säulen und einem Querträger, der sich zwischen ihnen bewegt, um eine Bewegung auf der X-Achse zu ermöglichen.

Anwendungen: Wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, im Schiffbau und anderen Branchen für große Strukturbauteile verwendet.


Technische Parameter

Achsenweg: Der X-, Y- und Z-Achsenweg bestimmt den Bearbeitungsgrößenbereich.

Drehachsenbereich: Der Drehbereich der A-, B- oder C-Achse bestimmt die Verarbeitungsflexibilität.

Spindelgeschwindigkeit und Drehmoment: Beeinflusst die Verarbeitungseffizienz und die Materialanpassungsfähigkeit.

Positioniergenauigkeit: Die Präzision von Linear- und Rundachsen bestimmt die Bearbeitungsgenauigkeit.


Vorteile der CNC-Fünf-Achsen-Bearbeitung

Verbesserte Präzision: Reduziert Einrichtungs- und Handhabungsaufwand und sorgt so für höhere Präzision und engere Toleranzen.

Einmalige Aufspannung: Das Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum kann mehrere Oberflächen eines Werkstücks in einer einzigen Aufspannung bearbeiten, wodurch Fehler und Zeitverluste durch wiederholte Aufspannung vermieden werden und dadurch die Bearbeitungseffizienz und -genauigkeit verbessert wird.

Verkürzte Lieferzeit: Die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Oberflächen verkürzt die Zeit, die für die Fertigstellung komplexer Teile benötigt wird, erheblich.

Verbesserte Oberflächengüte: Optimiert Werkzeugwinkel und -wege für eine hervorragende Oberflächengüte, wodurch manuelles Polieren reduziert oder ganz überflüssig wird.

Erhöhte Designfreiheit: Zusätzliche Achsen ermöglichen komplexe Geometrien und Hinterschneidungsmerkmale und erweitern so die Designmöglichkeiten.


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