Теңгерімді бұру CNC токарь станогының өнімділігін 80% қалай арттырады?

Дәл өңдеудің бәсекеге қабілетті ландшафтында өндірушілер қатаң төзімділікпен жоғары көлемді жеткізу үшін тұрақты қысымға ұшырайды. Тарихи тұрғыдан алғанда, көптеген станок цехтары қарапайым геометриялар үшін сенімді болғанымен, өткізу қабілеті мен тиімділігіне қатысты төбеге жиі түсетін дәстүрлі бір мұнаралы токарлық қондырғыларға сүйенді. Бөлшектердің күрделілігі артқан сайын, кедергі жиі машина жылдамдығынан сериялық өңдеудің шектеулеріне ауысады, мұнда бір құрал келесісі басталмас бұрын өз жұмысын аяқтауы керек.

Теңгерімді токарлық өңдеу арқылы өнімділікті 80% арттыруды жүзеге асыру тек теориялық мәлімдеме емес, машинаны пайдалануды оңтайландырудың практикалық нәтижесі болып табылады. Дайындаманың екі жағынан бір мезгілде кесуді орындау үшін CNC қос мұнаралы токарь станогын пайдалану арқылы цехтар бір мұнаралы циклдердің бос қозғалысын тиімді жояды, материалды алу жылдамдығын екі есе арттырады және жалпы цикл уақытын айтарлықтай қысқартады.

Бұл көшу сананың дәйекті өңдеуден параллельді өңдеуге ауысуын талап етеді. Жоғары өнімділіктің жетілдірілген мүмкіндіктерін пайдалану арқылы қос шпиндельді, қос мұнаралы бұру орталығы , өндірушілер жасырын машина сыйымдылығын аша алады. Келесі бөлімдерде біз теңдестірілген токарлық өңдеудің механикалық принциптерін, цикл уақытына әсер етуді және жоғары жүктеме кезінде де дәлдікті сақтау әдістерін қарастырамыз.

Неліктен көптеген дүкендер қос мұнаралы токарлық станоктарда бір ғана мұнараны пайдаланады?

Көптеген станоктар арнайы дайындықтың жоқтығына, бағдарламалау күрделілігіне қатысты алаңдаушылыққа және бір мұнаралы өндіріс процестеріне тарихи тәуелділікке байланысты қос мұнаралы машиналарда тек бір мұнараны пайдалануды әдепкі бойынша пайдаланады.

Екі мұнараны да толық пайдалануды қаламау көбінесе 'апат' қаупінен және бастапқы бағдарламалау шығындарынан туындайды. Операторлар құрал жолындағы соқтығыстарды визуализациялау және басқару оңайырақ болатын жалғыз мұнара операцияларының болжамдылығына жиі үйренеді. Дәстүрлі дүкен ортасында негізгі мақсат көбінесе шағын партиялар үшін орнату уақытын азайту болып табылады, бұл машина әлеуетін шектейтін 'оны қарапайым ұстаңыз' тәсіліне әкеледі.

Сонымен қатар, көптеген қондырғыларда CAM бағдарламалық құралының мүмкіндіктері немесе екі тәуелсіз мұнараны сәтті синхрондау үшін қажетті технологиялық инженерия тереңдігі жоқ. Синхронды өңдеу дәл уақытты және үйлестіруді талап етеді; егер бір мұнара кешіктірілсе, екіншісі қос құралдың артықшылықтарын жоққа шығарып, жұмыссыз қалуы мүмкін. Машинаның кинематикалық мүмкіндіктерін нақты түсінбестен, цехтар көбінесе екінші мұнараны негізгі өндірістік құрал ретінде емес, арнайы қосымша операциялар үшін пайдаланылатын 'қосымша' ретінде қарастырады.

Дегенмен, бәсекелестік күшейген сайын, машинаны 50% қуаттылықпен басқару құны тұрақсыз болады. Өнеркәсіп жетілдірілген автоматтандыру мен қос мұнараны пайдалану бағытына ауысуды көріп отыр, бұл 'бір бөліктің құнын' төмендету қажеттілігінен туындады. Пайдаланушылар негіздерді меңгерген кезде, мысалы, дұрыс мұнара центрінің биіктігін реттеу — синхрондалған жұмыс үшін қажетті жұмыс тұрақтылығы әлдеқайда қолжетімді болып, шынайы жоғары өнімді өндіріске жол ашады.

Теңгерімді бұрылыс дегеніміз не және ол қалай жұмыс істейді?

Теңгерімді токарлық өңдеу - бұл екі кескіш құрал бір уақытта тікелей қарама-қарсы орналасқан дайындамаға әсер ететін өңдеу әдісі, шпиндельге түсетін радиалды кесу күштерін жою кезінде материалды алу.

Негізінде теңдестірілген бұру токарлық станогты күшсіз жүйеге айналдырады. Стандартты токарлық өңдеу кезінде бір құрал дайындамаға қарсы итеріп, оның құралдан ауытқуын тудырады. Бұл ауытқу кесу тереңдігін және беру жылдамдығын шектейді, өйткені шамадан тыс күш өлшемдік дәлсіздіктерге немесе дірілге әкеледі. Екінші аспапты бөліктің қарама-қарсы жағында бірдей осьтік күйге қою арқылы екі құрал дайындамаға бірдей және қарама-қарсы күштер көрсетеді.

Бұл процестің механикасы өте күрделі. CNC контроллері екі мұнараның да Z осі мен X осінің қозғалыстарын синхрондауы керек, бұл екі құралдың дәл бір уақытта бірдей жолмен жүруін қамтамасыз етеді. Бұл синхрондау дайындаманы 'күш тепе-теңдігі' күйінде тиімді ұстайды. Бөлшек тепе-теңсіз күшпен патронға немесе артқы бөлікке қарсы итерілмегендіктен, ол әлдеқайда қатты болып қалады, бұл материалды едәуір агрессивті түрде алып тастауға мүмкіндік береді.

Бұл тәсілдің артықшылықтары мыналарды қамтиды:

• Құралдың қызмет ету мерзімін сақтайтын құрал қысымының айтарлықтай төмендеуі.

• Резонанстық дірілді азайтуға байланысты жақсартылған бетті өңдеу.

• Материалды алудың жылдамырақ жылдамдығы, өйткені екі құралдың біріктірілген қосылуы кесу тереңдігін арттыруға мүмкіндік береді.

Бір мезгілде өрескел өңдеу цикл уақытын қосымша сағаттарсыз қалай қысқартады?

Бір мезгілде өрескел өңдеу екі құралға материалды бір уақытта қосуға мүмкіндік беру арқылы цикл уақытын қысқартады, сериялық бір мұнаралы циклдермен салыстырғанда, көлемді материалдарды алу үшін қажетті уақытты тиімді екі есе азайтады.

Цех теңгерімді токарлық өңдеуді жүзеге асырғанда, олар циклдің 'математикасын' түбегейлі өзгертеді. Бір мұнаралы қондырғыда құрылғы материалды кесудің максималды тереңдігімен шектеледі және құрал ауытқу немесе қызу проблемасы болмас бұрын өңдей алады. Жүкті екі құралға бөлу арқылы а CNC қос мұнаралы токарь , машина кез келген құралдың күш шегінен аспай үлкенірек кесу тереңдігін өңдей алады.

Цикл уақытының қысқаруы тек қосымша емес; ол мультипликативті. Мысалы, күрделі өрескел өңдеу профилі бір мұнаралы токарлық станокта 10 минутты алатын болса, теңдестірілген бұру қондырғысы сол операцияны теориялық тұрғыдан шамамен 5-6 минут ішінде орындай алады, бұл шамалы жоғарылау мен синхрондау шығындарын есепке алады. 8 сағаттық ауысым барысында бұл шығарылатын бөлшектер санының айтарлықтай өсуіне әкеледі:

• Бір мұнара: ауысымына 48 бөлік (10 мин/бөлікте).

• Теңгерімді бұру: ауысымына 85+ бөлік (5,5 мин/бөлікте).

Бұл 80% жақсарту қымбат тұратын жабдықта ROI-ді барынша арттыруды қалайтын компаниялар үшін өте маңызды. оңтайландыру арқылы мұнара центрінің биіктігін реттеу , операторлар екі құралдың да дәл орта сызығында кесуін қамтамасыз етеді, бұл жоғары жылдамдықты өрескел өңдеу циклдерін бөліктердің сапасын жоғалтпай қолдау үшін қажетті геометриялық дәлдікті қамтамасыз етеді.

Теңгерімді бұрылу арқылы ұзын біліктердегі ауытқуды қалай басқаруға болады?

Теңгерімделген бұрылу әдетте бөліктің иілуіне әкелетін радиалды күштерді бейтараптандыру арқылы ұзын, жіңішке біліктердегі ауытқуды басқарады, бұл кесу кезінде «өзін-өзі орталықтандыру» әсерін жасайды.

Ұзын біліктерді өңдеу кезінде 'ұзындықтың диаметрге қатынасы' дәлдіктің негізгі жауы болып табылады. Жалғыз құрал біліктің ұзындығы бойынша төмен жылжыған кезде, бөлік консольдық арқалық сияқты әрекет етіп, құралдан иіліп, диаметрдің конусты немесе тербеліске ұшырауына әкеледі. Әдетте бұл орнату уақыты мен физикалық кедергі мәселелерін қосатын тұрақты демалысты немесе кейінгі демалысты пайдалануды талап етеді.

Теңгерімді бұру көптеген жағдайларда сыртқы тіректердің қажеттілігін жояды, себебі екі қарама-қарсы құрал қалқымалы тірек жүйесі ретінде әрекет етеді. Құралдар Z осі бойымен қозғалған сайын, олар материалды бірдей күшпен олардың арасына қысады. Бұл біліктің итеріп кетуіне тиімді жол бермейді. Нәтиже - жоғары беру жылдамдығында да біліктің бүкіл ұзындығы бойынша біркелкі диаметр.

Ұзын біліктің ауытқуын басқаруға арналған негізгі ойларға мыналар жатады:

1. Күштердің шынымен теңестірілуін қамтамасыз ету үшін құрал өткізгіш бұрыштары бірдей болуы керек.

2. Гармоникалық тербелістерді басқару үшін шпиндельдің айналу жылдамдығын беру жылдамдығымен үйлестіру керек.

3. Күш симметриясын қамтамасыз ету үшін құралдың бастапқы офсеттік калибрлеуін тексеру керек.

Бұл әдісті меңгере отырып, цехтар бәсекелестер бас тартуы немесе шығару үшін күресуі мүмкін ұзын біліктерді бұру жұмыстарын қабылдай алады, бұл айтарлықтай нарықтық артықшылықты қамтамасыз етеді.

Қорытынды

Теңгерімді токарлық өңдеу дәстүрлі өңдеу мен жоғары өнімді, автоматтандырылған өндіріс арасындағы түпкілікті көпір болып табылады. Көптеген цехтар бір мұнаралы әдістемелерге байланысты болғанымен, екі мұнараны CNC токарлық станокта пайдаланудың секірісі даусыз бәсекелестік артықшылығын қамтамасыз етеді. Кесу күштерін бейтараптандыру, бір мезгілде өңдеу арқылы цикл уақыттарын қысқарту және ұзақ бөлшектерді өңдеудің дәлдігін арттыру арқылы өндірушілер бүгінгі нарықта өркендеу үшін қажетті өнімділіктің 80% артуына қол жеткізе алады. Бағдарламалық жасақтаманың жетілдірілуі және оператордың тәжірибесі өскен сайын теңгерімді бұрылысты қабылдау қосымша жаңарту болып табылмайды; бұл өңдеу өнеркәсібіндегі үздіктердің жаңа эталоны болып табылады.