ဟန်ချက်ညီသောလှည့်ခြင်းသည် CNC Lathe Productivity ကို 80% မည်ကဲ့သို့တိုးစေသနည်း။

တိကျသောစက်ယန္တရား၏ပြိုင်ဆိုင်မှုအခင်းအကျင်းတွင်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပိုမိုတင်းကျပ်သောသည်းခံနိုင်မှုနှင့်အတူ မြင့်မားသောပမာဏကိုပေးပို့ရန် အဆက်မပြတ်ဖိအားပေးခံနေရသည်။ သမိုင်းကြောင်းအရ၊ စက်အရောင်းဆိုင်အများအပြားသည် ရိုးရှင်းသော ဂျီသြမေတြီများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော်လည်း၊ ဖြတ်သန်းစီးဆင်းမှုနှင့် ထိရောက်မှုဆိုင်ရာ မျက်နှာကျက်ကို မကြာခဏ ထိမှန်စေသည့် ရိုးရာတစ်ခုတည်း-တာရစ် ပေါင်းစက်တပ်ဆင်မှုများကို မှီခိုအားထားခဲ့ကြသည်။ အစိတ်အပိုင်းများတွင် ရှုပ်ထွေးမှုများ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ ပိတ်ဆို့မှုသည် စက်၏အမြန်နှုန်းမှ အမှတ်စဉ်လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ ကန့်သတ်ချက်များသို့ မကြာခဏပြောင်းသွားသည်—နောက်တစ်ခုမစတင်မီ ကိရိယာတစ်ခုသည် ၎င်း၏လုပ်ငန်းတာဝန်ကို အပြီးသတ်ရမည်ဖြစ်သည်။

ဟန်ချက်ညီသော အလှည့်အပြောင်းဖြင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအား 80% တိုးလာခြင်းကို နားလည်သဘောပေါက်ခြင်းသည် သီအိုရီဆိုင်ရာ တောင်းဆိုချက်တစ်ခုမျှသာ မဟုတ်သော်လည်း စက်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် အသုံးချခြင်း၏ လက်တွေ့ကျသော ရလဒ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ CNC Double Turret Lathe ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် workpiece ၏နှစ်ဖက်စလုံးမှတစ်ပြိုင်နက်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ ဆိုင်များသည် single-turret cycles ၏အလဟသရွေ့လျားမှုကိုထိရောက်စွာဖယ်ရှားနိုင်သည်၊ ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းကိုနှစ်ဆတိုးစေပြီး၊ စက်လည်ပတ်ချိန်ကိုသိသိသာသာလျှော့ချနိုင်သည်။

ဤအကူးအပြောင်းသည် ဆင့်ကဲစက်စက်ခြင်းမှ မျဉ်းပြိုင်လုပ်ဆောင်ခြင်းသို့ အတွေးအမြင်ပြောင်းရန် လိုအပ်သည်။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော စွမ်းရည်များကို အသုံးချခြင်းဖြင့်၊ dual- spindle၊ dual-turret အလှည့်စင်တာ ၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် ငုပ်လျှိုးနေသောစက်စွမ်းရည်ကို လော့ခ်ဖွင့်နိုင်သည်။ နောက်ဆက်တွဲအပိုင်းများတွင်၊ ဟန်ချက်ညီသောလှည့်ခြင်းဆိုင်ရာ စက်ယန္တရားအခြေခံမူများ၊ စက်ဝိုင်းအချိန်အပေါ် သိသိသာသာအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ဝန်အားမြင့်မားသောလည်ပတ်မှုများအတွင်း၌ပင် တိကျမှုကိုထိန်းသိမ်းရန်နည်းလမ်းများကို ပိုင်းခြားပါမည်။

အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဆိုင်အများစုသည် Twin-Turret Lathes တွင် Turret တစ်ခုတည်းကိုသာ အသုံးပြုကြသနည်း။

အထူးလေ့ကျင့်သင်ကြားမှုမရှိခြင်း၊ ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းဆိုင်ရာ ရှုပ်ထွေးမှုများနှင့် အမွေအနှစ် တိုင်လုံးဖော်ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်များအပေါ် သမိုင်းကြောင်းအရ မှီခိုအားထားမှု မရှိခြင်းကြောင့် စက်ဆိုင်အများစုသည် တာတိုင်နှစ်လုံးတည်းကိုသာ အသုံးပြုနေကြပါသည်။

ခံတပ်နှစ်ခုလုံးကို အပြည့်အ၀အသုံးပြုရန် တွန့်ဆုတ်ခြင်းသည် 'ပျက်ကျခြင်း' နှင့် ကနဦးပရိုဂရမ်အပေါ်မှ သတိပြုမိသော အန္တရာယ်ကြောင့် ဖြစ်တတ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် တစ်ခုတည်းသော turret လည်ပတ်မှု၏ ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်မှုကို မကြာခဏ ကျင့်သားရလေ့ရှိပြီး ကိရိယာလမ်းကြောင်းကို တိုက်မိပါက မြင်သာစေရန်နှင့် စီမံခန့်ခွဲရန် ပိုမိုလွယ်ကူပါသည်။ ရိုးရာဆိုင်ပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ အဓိကပန်းတိုင်မှာ အစီအစဥ်ငယ်များအတွက် တပ်ဆင်ချိန်ကို မကြာခဏ လျှော့ချရန်ဖြစ်ပြီး စက်၏စွမ်းရည်ကို အခြေခံအားဖြင့် ကန့်သတ်ထားသည့် 'ရိုးရှင်းအောင်ထားပါ' ချဉ်းကပ်မှုဆီသို့ ဦးတည်သည်။

ထို့အပြင်၊ များစွာသောအဆောက်အဦများသည် CAM ဆော့ဖ်ဝဲလ်စွမ်းရည်များ သို့မဟုတ် သီးခြားလွတ်လပ်သော ခံတပ်နှစ်ခုကို အောင်မြင်စွာ တစ်ပြိုင်တည်းလုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ နက်နဲမှု ကင်းမဲ့နေပါသည်။ ထပ်တူပြု၍ စက်ပစ္စည်းများကို တိကျသောအချိန်နှင့် ညှိနှိုင်းမှုလိုအပ်သည်။ တိုင်တစ်ခုနှောင့်နှေးနေပါက၊ နောက်တစ်ခုသည် လှုပ်လှုပ်ရှားရှားဖြစ်နေနိုင်ပြီး dual-tooling ၏အကျိုးကျေးဇူးများကို ပျက်ပြယ်စေပါသည်။ စက်၏ ရွေ့လျားမှုစွမ်းရည်များကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းနားမလည်ဘဲ၊ ဆိုင်များသည် ပင်မထုတ်လုပ်ရေးကိရိယာတစ်ခုအဖြစ်မဟုတ်ဘဲ အထူးပြုဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်မှုများအတွက် အသုံးပြုရန် ဒုတိယ turret ကို 'အပို' အဖြစ် မကြာခဏ ရှုမြင်ကြသည်။

သို့သော် ပြိုင်ဆိုင်မှုများ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ စက်တစ်လုံး၏ စွမ်းဆောင်ရည် 50% ဖြင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်သည် ရေရှည်မတည်တံ့နိုင်တော့ပေ။ 'တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကုန်ကျစရိတ်' အသုံးပြုသူများသည် အခြေခံများကို ကောင်းစွာကျွမ်းကျင်သောအခါ—အစရှိသော မှန်ကန်သော turret နှစ်ခုအသုံးပြုမှုဆီသို့ စက်မှုလုပ်ငန်းသည် အဆင့်မြင့်သော automation နှင့် dual-turret အသုံးချမှုဆီသို့ ပြောင်းလဲသွားသည်ကို မြင်တွေ့နေရပါသည်။ turret centre အမြင့်ချိန်ညှိခြင်း —တစ်ပြိုင်တည်းလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် လိုအပ်သော လည်ပတ်တည်ငြိမ်မှုသည် ပိုမိုရရှိနိုင်ပြီး စစ်မှန်သော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားမြင့်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လမ်းကြောင်းကို ရှင်းလင်းစေသည်။

Balanced Turning ဆိုတာ ဘာလဲ ၊ ဘယ်လို အလုပ်လုပ်လဲ ?

Balanced Turning သည် spindle ပေါ်ရှိ radial cutting force ကိုပယ်ဖျက်ရာတွင် ပစ္စည်းအား ဖယ်ရှားရန် တစ်ဖက်နှင့်တစ်ဖက် တိုက်ရိုက်နေရာယူထားသည့် ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာနှစ်ခုကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း လုပ်ဆောင်သည့် စက်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

၎င်း၏ အူတိုင်တွင်၊ မျှတသောလှည့်ခြင်းသည် စက်ကို force-neutral စနစ်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲစေသည်။ စံအလှည့်ကျလုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုတွင်၊ ကိရိယာတစ်ခုသည် workpiece နှင့်ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်ပြီး ၎င်းကို tool နှင့်ဝေးရာသို့ပြောင်းသွားစေသည်။ အလွန်အကျွံ တွန်းအားသည် အတိုင်းအတာ မှားယွင်းမှု သို့မဟုတ် စကားစမြည်ပြောဆိုခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့် ဖြတ်တောက်မှုနှင့် ဖိနှုံး၏ အတိမ်အနက်ကို ကန့်သတ်ထားသည်။ အစိတ်အပိုင်း၏ ဆန့်ကျင်ဘက်အခြမ်းတွင် တူညီသော axial အနေအထားတွင် ဒုတိယကိရိယာကို ထားခြင်းဖြင့်၊ ကိရိယာနှစ်ခုသည် တူညီပြီး ဆန့်ကျင်ဘက်အင်အားစုများကို workpiece နှင့် ဆန့်ကျင်သည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ စက်ပြင်များသည် အလွန်ခေတ်မီပါသည်။ CNC controller သည် ကိရိယာနှစ်ခုလုံးသည် တစ်ချိန်တည်းတစ်ပြိုင်တည်းတူညီသောလမ်းကြောင်းအတိုင်းလိုက်ကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် ခံတပ်နှစ်ခုလုံး၏ Z-axis နှင့် X-axis လှုပ်ရှားမှုများကို တစ်ပြိုင်တည်းလုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။ ဤထပ်တူပြုခြင်းသည် အလုပ်ကို 'အင်အား မျှခြေအခြေအနေ' တွင် ထိထိရောက်ရောက် ထိန်းထားနိုင်သည်။' အစိတ်အပိုင်းသည် ဟန်ချက်မညီသော တွန်းအားဖြင့် အပိုင်း သို့မဟုတ် လက်ကိုင်အပိုင်းကို တွန်းမချသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် သိသိသာသာ ပိုမိုပြင်းထန်သော ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားနိုင်စေပါသည်။

ဤချဉ်းကပ်မှု၏ အားသာချက်များမှာ-

• ကိရိယာ၏ ဖိအားကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေပြီး ကိရိယာ၏ သက်တမ်းကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

• ပဲ့တင်ထပ်တုန်ခါမှု (စကားပြောဆိုခြင်း) လျော့နည်းခြင်းကြောင့် မျက်နှာပြင်အချောထည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

• ကိရိယာနှစ်ခု၏ ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှုအား ဖြတ်တောက်မှုပိုမိုနက်ရှိုင်းစေရန် ခွင့်ပြုသောကြောင့် ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်း ပိုမိုမြန်ဆန်သည်။

တစ်ပြိုင်နက်တည်း ကြမ်းတမ်းခြင်းသည် အပိုနာရီများ မလိုအပ်ဘဲ စက်ဘီးစီးချိန်ကို မည်သို့ လျှော့ချနိုင်သနည်း။

တစ်ပြိုင်နက်တည်း ကြမ်းတမ်းခြင်းသည် ကိရိယာနှစ်ခုကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ထိတွေ့ခွင့်ပေးခြင်းဖြင့် လည်ပတ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးကာ အစုလိုက်အမြောက်အများ ဖယ်ရှားခြင်းအတွက် လိုအပ်သည့်အချိန်ကို နံပါတ်စဉ်တစ်ခုတည်း-တာရစ်စက်ဝန်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လည်ပတ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။

ဆိုင်တစ်ဆိုင်သည် မျှတသောအလှည့်အပြောင်းကို အကောင်အထည်ဖေါ်သောအခါ၊ ၎င်းတို့သည် စက်ဝိုင်း၏ 'သင်္ချာ' ကို အခြေခံကျကျ ပြောင်းလဲနေပါသည်။ တစ်ခုတည်းသော turret တပ်ဆင်မှုတွင်၊ စက်သည် ကွဲထွက်မှု သို့မဟုတ် အပူကြောင့် ပြဿနာမဖြစ်လာမီ ကိုင်တွယ်နိုင်သည့် အမြင့်ဆုံးအတိမ်အနက်နှင့် ကိရိယာကို ဖြတ်တောက်နိုင်သည့်အရာဖြင့် ကန့်သတ်ထားသည်။ ကိရိယာနှစ်ခုကြားတွင် ဝန်ကို ပိုင်းခြားခြင်းဖြင့် CNC Double Turret Lathe ၊ စက်သည် ကိရိယာတစ်ခု၏ အင်အားကန့်သတ်ချက်ထက် မကျော်လွန်ဘဲ ပိုမိုကြီးမားသော ဖြတ်တောက်မှုကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။

စက်ဝန်းအချိန်ကို လျှော့ချခြင်းသည် ပေါင်းထည့်ရုံမျှမက၊ ပွားများသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရှုပ်ထွေးသော အကြမ်းထည်ပရိုဖိုင်တစ်ခုသည် တစ်ခုတည်းသော turret တွင် 10 မိနစ်ကြာပါက၊ ဟန်ချက်ညီသော အလှည့်ကျတပ်ဆင်မှုတစ်ခုသည် သီအိုရီအရ ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 5 မိနစ်မှ 6 မိနစ်အတွင်း ထိုတူညီသောလုပ်ဆောင်ချက်ကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး၊ သေးငယ်သောအဆင့်မြှင့်ခြင်းနှင့် ထပ်တူပြုခြင်းအတွက် တွက်ချက်နိုင်သည်။ 8 နာရီအပြောင်းအရွှေ့ကာလတွင်၊ ၎င်းသည်ထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများအမြောက်အမြားတိုးပွားလာစေသည်။

• Single Turret- အဆိုင်းတစ်ခုလျှင် ၄၈ ပိုင်း (၁၀ မိနစ်/အပိုင်း)။

• ဟန်ချက်ညီသောလှည့်ခြင်း- အဆိုင်းတစ်ခုလျှင် အစိတ်အပိုင်း 85+ (5.5 မိနစ်/အပိုင်း)။

ဤ 80% တိုးတက်မှုသည် စျေးကြီးသော အရင်းအနှီးပစ္စည်းကိရိယာများပေါ်တွင် ROI ကို အမြင့်ဆုံးမြှင့်တင်လိုသည့်ကုမ္ပဏီများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ။ turret စင်တာ၏အမြင့်ချိန်ညှိမှု ၊ အော်ပရေတာများသည် ကိရိယာနှစ်ခုစလုံးသည် အစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေးကိုမထိခိုက်စေဘဲ ဤမြန်နှုန်းမြင့် roughing cycles များကိုထောက်ပံ့ရန်အတွက်လိုအပ်သော geometric တိကျမှုကိုပေးစွမ်းပြီး ကိရိယာနှစ်ခုလုံးသည် အလယ်မျဉ်းတွင်အတိအကျဖြတ်တောက်ထားကြောင်း သေချာစေပါသည်။

ဟန်ချက်ညီသောလှည့်ခြင်းကို အသုံးပြု၍ ရှည်လျားသော Shafts များပေါ်တွင် Deflection ကို သင်မည်သို့ထိန်းချုပ်နိုင်မည်နည်း။

ဟန်ချက်ညီသောလှည့်ခြင်းသည် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း 'မိမိကိုယ်ကိုဗဟိုပြုခြင်း' အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖန်တီးပေးသော ပုံမှန်အားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းအား ကွေးညွှတ်စေသော အစွန်းနှစ်ဖက်ကို ဖယ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် ရှည်လျားသွယ်လျသော ရိုးတံများပေါ်တွင် လှည့်ထွက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ပါသည်။

ရှည်လျားသောရိုးတံများကို ပြုပြင်သည့်အခါ 'အလျားမှ အချင်းအချိုး' သည် တိကျမှု၏ အဓိကရန်သူဖြစ်သည်။ တူးလ်တစ်ခုသည် ရိုးတံ၏အရှည်ကို အောက်သို့ရွေ့သွားသောအခါ၊ အစိတ်အပိုင်းသည် တူးလ်နှင့်ဝေးရာသို့ ကွေးညွှတ်သွားကာ အချင်းကို သွယ်လျခြင်း သို့မဟုတ် တုန်လှုပ်သွားစေသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ၎င်းသည် တည်ငြိမ်သောအနားယူခြင်း သို့မဟုတ် လိုက်ရန်အနားယူခြင်းကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်ပြီး စနစ်ထည့်သွင်းချိန်နှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအနှောင့်အယှက်ပြဿနာများကို ပေါင်းထည့်သည်။

ဆန့်ကျင်ဘက် ကိရိယာနှစ်ခုသည် ရေပေါ်ပံ့ပိုးမှုစနစ်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သောကြောင့် ကိစ္စအများအပြားတွင် ပြင်ပပံ့ပိုးမှုများ လိုအပ်မှုကို ဟန်ချက်ညီစွာ လှည့်ခြင်းမှ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ကိရိယာများသည် Z-ဝင်ရိုးတစ်လျှောက် တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းတို့ကြားရှိ ပစ္စည်းအား တူညီသော အင်အားဖြင့် ချိတ်ဆွဲကြသည်။ ၎င်းသည် ရှပ်ကို တွန်းထုတ်ခြင်းမှ ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးသည်။ ရလဒ်သည် မြင့်မားသော အစာစားနှုန်းဖြင့်ပင် ရိုးတံ၏အရှည်တစ်ခုလုံးတစ်လျှောက် တစ်သမတ်တည်းရှိသော အချင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

long shaft deflection ကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အဓိက ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များမှာ-

1. အင်အားစုများ အမှန်တကယ် ဟန်ချက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ကိရိယာ ခဲထောင့်များသည် တူညီရပါမည်။

2. ဟာမိုနစ်တုန်ခါမှုများကို စီမံခန့်ခွဲရန် Spindle RPM ကို ဖိဒ်နှုန်းထားများနှင့် ညှိနှိုင်းရပါမည်။

3. တွန်းအား symmetry သေချာစေရန် ကနဦးတူးလ် အော့ဖ်ဆက် ချိန်ညှိခြင်းကို စစ်ဆေးရပါမည်။

ဤနည်းပညာကို ကျွမ်းကျင်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်၊ စျေးဆိုင်များသည် ပြိုင်ဘက်များ ကျဆင်းနိုင်သည် သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်ရန် ရုန်းကန်ရနိုင်သည့် ရှည်လျားသော ရိုးတံအလှည့်ကျအလုပ်များကို လုပ်ကိုင်နိုင်ပြီး သိသာထင်ရှားသော စျေးကွက်အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

နိဂုံး

ဟန်ချက်ညီသောလှည့်ခြင်းသည် သမားရိုးကျ စက်ယန္တရားနှင့် အထွက်နှုန်းမြင့်မားသော အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်ခြင်းကြားတွင် တိကျသောတံတားဖြစ်သည်။ ဆိုင်များစွာသည် single-turret methodologies နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော်လည်း CNC ပေါင်းစက်တွင် turret နှစ်ခုလုံးကို အသုံးချခြင်းသည် ငြင်းမရသော ပြိုင်ဆိုင်မှုတစ်ခုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဖြတ်တောက်ထားသော အင်အားများကို ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ တစ်ပြိုင်နက်တည်း လုပ်ဆောင်ခြင်းမှတစ်ဆင့် စက်လည်ပတ်ချိန်ကို လျှော့ချခြင်းနှင့် တာရှည်စက်စက်များ၏ တိကျမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ယနေ့စျေးကွက်တွင် ရှင်သန်ရန် လိုအပ်သော ကုန်ထုတ်စွမ်းအား 80% ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ပရိုဂရမ်ဆော့ဖ်ဝဲ တိုးတက်လာပြီး အော်ပရေတာကျွမ်းကျင်မှု တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ ဟန်ချက်ညီသော အလှည့်အပြောင်းကို လက်ခံကျင့်သုံးခြင်းသည် ရွေးချယ်နိုင်သော အဆင့်မြှင့်တင်မှုတစ်ခု မဟုတ်တော့ပါ။ ၎င်းသည် စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းတွင် ထူးချွန်မှုအတွက် စံအမှတ်အသစ်ဖြစ်သည်။