CNC စက်ကိရိယာအတွက် အုပ်စုဖွဲ့ကိရိယာ သို့မဟုတ် တံတိုင်ကို ရွေးချယ်ခြင်း။

ဂိုဏ်းကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် CNC စက်အတွက် တာတိုင်ကြားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် သင်၏ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် အစိတ်အပိုင်းရှုပ်ထွေးမှုအပေါ် အဓိကမူတည်သည်။ Gang tooling သည် သေးငယ်သော၊ တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကိရိယာလိုအပ်ချက်နည်းပါးပြီး ရိုးရှင်းသောအမြန်နှုန်းနှင့် ရိုးရှင်းမှုကို ပေးစွမ်းပြီး CNC turret မှော်စက်သည် ရှုပ်ထွေးသောဂျီသြမေတြီများနှင့် ပိုကြီးသော workpieces များအတွက် လိုအပ်သော စွယ်စုံရနှင့် ကိရိယာစွမ်းရည်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

အောက်ဖော်ပြပါ လမ်းညွှန်တွင်၊ စနစ်နှစ်ခုလုံး၏ တည်ဆောက်ပုံကွာခြားမှု၊ စွမ်းဆောင်ရည်တိုင်းတာမှုများနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်ရောက်မှုများကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပါမည်။ သင် အရောင်းဆိုင် စက်အရောင်းဆိုင် သို့မဟုတ် အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်း ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ထူထောင်နေသည်ဖြစ်စေ၊ ဤပြည့်စုံသော နှိုင်းယှဉ်ချက်သည် သင့်စက်ယန္တရားရွေးချယ်မှုကို သင့်ရေရှည်စီးပွားရေးပန်းတိုင်များနှင့် ချိန်ညှိရန် ကူညီပေးပါလိမ့်မည်။

အကြောင်းအရာအကျဉ်းချုပ်

1. Gang Tooling စနစ်များကို နားလည်ခြင်း။

Gang tooling သည် လှည့်ပတ်အညွှန်းရေးခြင်းနှောင့်နှေးမှုမလိုအပ်ဘဲ CNC turret မှည့်ခေါ်သည့်ရွေးချယ်မှုကို ကြီးမားသော cross-slide တွင် ပုံသေမျဉ်းတန်းတန်းတစ်ခုတွင် တပ်ဆင်ထားသည့် ဖွဲ့စည်းမှုတစ်ခုကို ရည်ညွှန်းသည်။

Gang tooling သည် သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ထိရောက်မှု၏ အမှတ်အသားဖြစ်သည်။ ကိရိယာများသည် အမြဲတမ်း 'အဆင်သင့်ဖြစ်နေသောကြောင့်၊' စက်သည် နောက်ကိရိယာကို workpiece နှင့် ချိန်ညှိရန် slide ကို ရွှေ့ရန်သာ လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် turret လှည့်စဉ်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် 0.5 မှ 2.0 စက္ကန့်အတွင်း ဖြုန်းတီးမှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ စက္ကန့်တိုင်း ရေတွက်သည့် ပမာဏမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ဤအသေးစားချွေတာမှုသည် သိသာထင်ရှားသော နေ့စဉ်ထွက်ကုန်အဖြစ် တိုးလာပါသည်။

ထို့အပြင်၊ အုပ်စုလိုက် စက်လှေ့များသည် ၎င်းတို့၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရိုးရှင်းမှုကြောင့် လူသိများသည်။ turret လှည့်ရန် လိုအပ်သော ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်းဂီယာများ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်များ၊ သို့မဟုတ် ဆာဗိုမော်တာများ မရှိလျှင် ရွေ့လျားနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ အနည်းငယ်သာ ရှိသည်။ ကိရိယာများကို လျှောသို့တိုက်ရိုက် bolted ပြုလုပ်ထားသောကြောင့်၊ ဤရိုးရှင်းမှုသည် အချို့သော turret ဒီဇိုင်းများတွင် တုန်ခါမှုဖြစ်စေနိုင်သော leverage effect ကို လျော့နည်းစေသောကြောင့်၊ ဤရိုးရှင်းမှုသည် ပိုမိုတင်းကျပ်သော setup ကိုဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

သို့သော် အုပ်စုလိုက်အသုံးပြုခြင်း၏ အဓိကကန့်သတ်ချက်မှာ နေရာလွတ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် workpiece သို့မဟုတ် chuck ကိုနှောက်ယှက်ခြင်းမရှိဘဲ slide ကိုဖြတ်၍ သင်အံဝင်ခွင်ကျနိုင်သည့်ကိရိယာမည်မျှရှိသည်ကိုရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာကန့်သတ်ချက်ရှိသည်။ ၎င်းသည် ကိရိယာ 3 မှ 6 အထိ လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အုပ်စုဖွဲ့ကိရိယာများကို စံပြဖြစ်စေသော်လည်း အထူးပြုဖြတ်တောက်မှုများစွာကို တောင်းဆိုသည့် အလွန်ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ထိရောက်မှုနည်းသည်။

2. CNC Turret Lathe ၏ မက္ကင်းနစ်များ

CNC turret ကလပ်စက်သည် ကိရိယာများစွာကို ခင်းကျင်းထားနိုင်သည့် လှည့်ပတ်ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ ၎င်းတို့ကို လိုအပ်သလို အနေအထားသို့ ညွှန်းကိန်းထုတ်ကာ ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အုပ်စုလိုက်ကိရိယာများဖြင့် လိုက်လျောညီထွေမဖြစ်နိုင်သော ပိုကြီးသောအချင်းများကို ကိုင်တွယ်ရန် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ပေးစွမ်းသည်။

ခံတပ်စနစ်၏ ဘက်စုံသုံးနိုင်မှုသည် ၎င်း၏ အကြီးမားဆုံးသော ခွန်အားဖြစ်သည်။ ခေတ်မီခံတပ်များသည် 8၊ 12 သို့မဟုတ် ကိရိယာ 24 ခုကို တစ်ပြိုင်နက် ကိုင်ဆောင်နိုင်သည်။ ဤတူးလ်သိပ်သည်းဆ မြင့်မားမှုသည် လှည့်ခြင်း၊ မျက်နှာမူခြင်း၊ ချည်နှောင်ခြင်း၊ ငြီးငွေ့ဖွယ်နှင့် ကြိတ်ဆုံအား ပါဝါရရှိပါက ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် တူးဖော်ခြင်းကဲ့သို့သော 'live tool' လုပ်ဆောင်ချက်များကို တစ်ခုတည်းသော တပ်ဆင်မှုကို ခွင့်ပြုသည်။ မတူကွဲပြားသော ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို ကိုင်တွယ်ဆောင်ရွက်သည့် လုပ်ငန်းများအတွက်၊ a CNC Double Spindle Double Turret Lathe သည် စက်ဝိုင်းတစ်ခုတည်းတွင် ပြီးဆုံးသည့်အစိတ်အပိုင်းများကို ပြီးမြောက်ရန်အတွက် အဆုံးစွန်သောပလပ်ဖောင်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ တံတိုင်သည် အင်ဂျင်နီယာပညာ၏ အံ့ဩစရာဖြစ်သည်။ ကိရိယာပြောင်းလဲမှုကို အမိန့်ပေးသောအခါ၊ တိုင်တပ်သည် ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်ထားသော ဘူတာရုံသို့ လှည့်သွားကာ တိကျသောတိကျမှုဖြင့် ပြန်လည်တပ်ဆင်သည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုကြီးမားသော 'swing' ဧရိယာကို ခွင့်ပြုပေးသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ စက်သည် အုပ်စုလိုက်ကိရိယာဆလိုက်၏ လူစည်ကားသောပတ်ဝန်းကျင်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သိသိသာသာ ပိုကြီးသော အချင်းများရှိသော စက်သည် အလုပ်အပိုင်းအစများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

တာတိုင်၏ ရှုပ်ထွေးမှုသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အပေးအယူဖြင့် လာပါသည်။ ညွှန်းကိန်းယန္တရားတွင် အနုစိတ် ချိန်ညှိခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်သည်။ စက်သည် တိကျသေချာစေရန်၊ အော်ပရေတာများ နားလည်ထားရမည်။ turret အလယ်ဗဟိုကို ချိန်ညှိခြင်းအတွက် အသေးစိတ်နည်းလမ်းများ။rotary စနစ်တွင် သေးငယ်သော မှားယွင်းမှုတစ်ခုသည် သေးငယ်သော ဖြတ်တောက်မှုများ သို့မဟုတ် အချိန်မတန်မီ ကိရိယာ ဟောင်းနွမ်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့်

3. မြန်နှုန်းနှင့် ဘက်စုံနိုင်စွမ်း- အဓိက ပဋိပက္ခ

ဤစနစ်နှစ်ခုကြားတွင် အဓိက ပဋိပက္ခမှာ အုပ်စုလိုက်ကိရိယာများ၏ လျင်မြန်သော chip-to-chip အမြန်နှုန်းနှင့် CNC turret ပေါင်းစက်၏ ကြီးမားသော ဘက်စုံသုံး ဘက်စုံသုံးနိုင်မှုတို့ကြား အပေးအယူလုပ်ခြင်း ဖြစ်သည်။

မြန်နှုန်းကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာသောအခါ၊ အုပ်စုလိုက်ကိရိယာသည် 'sprint။' ကိရိယာများကို မျဉ်းတစ်ကြောင်းတွင် နေရာချထားသောကြောင့်၊ ကြမ်းတမ်းသောကိရိယာမှ အပြီးသတ်တူးလ်သို့ ကူးပြောင်းရာတွင် ရိုးရှင်းသော မျဉ်းသားရွေ့လျားမှု ပါဝင်ပါသည်။ 'အညွှန်းအချိန်၊' တစ်ခုတည်းသော 'ခရီးသွားချိန်' မရှိပါ။ ၎င်းသည် လူသန်းပေါင်းများစွာက သေးငယ်သော ပင်များ၊ ဝက်အူများနှင့် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများကို ထုတ်လုပ်သည့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်လုပ်ငန်းများအတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုအဖြစ် အုပ်စုလိုက်ကိရိယာကို ညှပ်ပေးပါသည်။

တစ်ဖက်တွင်၊ turret system သည် ရှုပ်ထွေးမှု၏ 'မာရသွန်' ကို အနိုင်ရသည်။ တာယာတစ်ခုသည် အော်ပရေတာအား အထူးပြုဖြတ်တောက်သည့်နေရာလွတ်များ ရှိနေစဉ်တွင် တူးခြင်း၊ နှိပ်ခြင်း၊ အဖွင့်အပိတ်လုပ်ခြင်း နှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အမြဲတမ်းတင်ဆောင်နိုင်သည့် စံတူကိရိယာအစုံအလင်ကို ထားရှိခွင့်ပြုသည်။ ၎င်းသည် မတူညီသောအလုပ်များကြားတွင် စနစ်ထည့်သွင်းချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။ နှစ်ရက်တစ်ကြိမ် အစိတ်အပိုင်းများ ပြောင်းလဲသည့် အလုပ်ဆိုင်ကို လည်ပတ်နေပါက၊ အုပ်စုဖွဲ့ကိရိယာဖြင့် သိမ်းဆည်းထားသော တစ်စက္ကန့်၏ အပိုင်းအစများထက် များစွာတန်ဖိုးရှိသည်။

ဤနှစ်ခုကြား ကွာဟချက်ကို ပေါင်းကူးရန် အချို့သော အဆင့်မြင့် ထုတ်လုပ်သူများက a ကို အသုံးပြုသည်။ dual-turret ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံ ။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ အစွန်းနှစ်ဖက်စလုံးတွင် တပြိုင်နက်တည်း စက်လည်ပတ်မှုကို လုပ်ဆောင်ရန် ၎င်းသည် ဂိုဏ်းပုံစံစက်များ၏ စက်ဝန်းအချိန်များနှင့် ယှဉ်ပြိုင်ရန် လိုအပ်သော အပြိုင်လုပ်ဆောင်မှုစွမ်းအားနှင့် တံတိုင်းစနစ်၏ မြင့်မားသောကိရိယာအရေအတွက်ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။

Performance Factors နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

4. တိကျမှုနှင့် ထပ်တလဲလဲနိုင်မှု စံနှုန်းများ

ဂိုဏ်းကိရိယာတန်ဆာပလာများတွင် တိကျမှုသည် ၎င်း၏ တောင့်တင်းသော၊ ထုထည်နည်းသောဖွဲ့စည်းပုံမှ ဆင်းသက်လာသော်လည်း CNC turret ကုပ်စက်သည် လေးလံသောကြိုးဆွဲခြင်းများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ချိန်ညှိမှုလျော်ကြေးငွေများဖြင့် တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

အုပ်စုဖွဲ့ကိရိယာများကို အလွန်တင်းကျပ်စွာ သည်းခံနိုင်မှုများအတွက် သာလွန်ထပ်တလဲလဲရှိခြင်းဟု မကြာခဏ ညွှန်းဆိုလေ့ရှိသည်။ တူးလ်ဘလောက်ကို ဖြတ်ပိုင်းဆလိုက်သို့ တိုက်ရိုက် ပိတ်ဆို့ထားသောကြောင့်၊ တစ်ခါတစ်ရံ နှစ်ပေါင်းများစွာ အသုံးပြုပြီးသည့်တိုင် အညွှန်းတပ်ထားသော ဂီယာများတွင် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် 'play' သို့မဟုတ် 'backlash' မရှိပါ။ မိုက်ခရိုအကွာအဝေးတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ရိုးရှင်းသောဂိုဏ်း-တူးလ်ပြားတစ်ခု၏ အပူတည်ငြိမ်မှုသည် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

သို့သော် အဆိုပါ စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြည့်ဆည်းရန် Turret ညှပ်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခဲ့သည်။ ခေတ်မီ ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် ဆာဗို-မောင်းနှင်သော တာတိုင်များသည် ခံတပ်ကို မယုံနိုင်လောက်အောင် အင်အားဖြင့် သော့ခတ်ထားသည့် Curvic couplings—တိကျသောမြေပြင်သွားဂီယာများ—ကိုအသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် တာယာလှည့်သည့်အခါတိုင်း၊ တစ်လက်မ၏ ဆယ်ပုံတစ်ပုံအတွင်း တူညီသောအနေအထားသို့ ပြန်သွားကြောင်း သေချာစေသည်။ ဤအဆင့်၏တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်၊ အသုံးပြုသူများသည် အချိန်အခါအလိုက် လုပ်ဆောင်ရပါမည်။ turret အလယ်ဗဟိုအမြင့်ချိန်ညှိခြင်း ။ ကိရိယာဖိအားနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာဖြေရှင်းမှု၏သက်ရောက်မှုများကို တန်ပြန်ရန်

Vibration damping သည် နှစ်ခုကွဲပြားသည့် အခြားနေရာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပိုကြီးသော ဒြပ်ထုတစ်ခုဖြစ်သည့် တာတိုင်တစ်ခုသည် သံမဏိ သို့မဟုတ် တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့ အကြမ်းထည်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်သောအခါတွင် ဖြတ်တောက်မှုပိုမိုစုပ်ယူနိုင်သည် ။ Gang tools များသည် တောင့်တင်းနေချိန်တွင် spindle နှင့် ပိုမိုနီးကပ်နေပြီး machine base လုံလောက်စွာမလေးပါက တစ်ခါတစ်ရံတွင် ဟာမိုနစ်တုန်ခါမှုကို ထုတ်လွှင့်နိုင်သည်။

5. ကုန်ကျစရိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များ

အုပ်စုလိုက်ကိရိယာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် နည်းပါးသော ကနဦးဝယ်ယူမှုစျေးနှုန်းနှင့် ရွေ့လျားနေသောအစိတ်အပိုင်းများနည်းပါးခြင်းကြောင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်သက်သာသော်လည်း၊ CNC turret ပေါင်းစက်သည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် မတူကွဲပြားသော စာချုပ်များကို ရယူနိုင်သည့် စျေးဆိုင်များအတွက် ရေရှည် ROI ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

ကနဦး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်

1. ဝယ်ယူသည့်စျေးနှုန်း- အုပ်စုလိုက် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ယေဘုယျအားဖြင့် ပို၍တတ်နိုင်သည် ။ ၎င်းတို့၏ရိုးရှင်းသောတည်ဆောက်မှုသည် ထုတ်လုပ်သူများအား ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသောဘောင်တွင် တိကျမှုမြင့်မားသော spindles များကို ပေးဆောင်နိုင်စေပါသည်။

2. ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- Turret စနစ်များသည် မကြာခဏ ဝန်ဆောင်မှုပေးရန်လိုအပ်ပါသည်။ အအေးခံစနစ်များ၊ ညွှန်းကိန်းဂီယာများအတွက် ချောဆီ၊ နှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် တံဆိပ်များသည် လက်ရှိကုန်ကျစရိတ်များကို ကိုယ်စားပြုပါသည်။

3. ကိရိယာတန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ်- Turret ပေါင်းစက်များသည် ဂိုဏ်းဖွဲ့စည်းမှုတွင်အသုံးပြုသည့် ရိုးရိုးလေးထောင့်ပုံတူကိရိယာပို့စ်များထက် ပိုမိုစျေးကြီးနိုင်သော အထူးပြုကိရိယာကိုင်ဆောင်သူများ (BMT သို့မဟုတ် VDI) လိုအပ်သည်။

ရေရှည်အမြတ်အစွန်းရရှိမှုသည် သင်၏ 'အလုပ်ချိန်' ပေါ်တွင်မူတည်ပါသည်။' တိုင်တစ်ခုပျက်သွားပါက၊ ၎င်းသည် အညွှန်းကိန်းခေါင်းတစ်ခုလုံးကို ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်းပါဝင်သည့် ငွေကုန်ကြေးကျရှိပြီး အချိန်ကုန်သော ပြုပြင်မှုတစ်ခု ဖြစ်လာနိုင်သည်။ အုပ်စုလိုက်ကိရိယာတစ်ခု ပျက်သွားပါက၊ သင်သည် များသောအားဖြင့် တူးလ်ကိုင်ဆောင်သူအား အစားထိုးရန် သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ဆလိုက်ပေါ်တွင် ပြန်လည်ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော် ရှုပ်ထွေးသော စစ်ဆင်ရေးများ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုအပေါ်တွင်မူ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် turret system ဆိုသည်မှာ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလျှင် ပိုမိုအားသွင်းနိုင်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များကို မကြာခဏ ထေမိစေပါသည်။

6. လျှောက်လွှာလမ်းညွှန်- ဘယ်တစ်ခုက သင့်ပရောဂျက်နဲ့ ကိုက်ညီလဲ။

ဤစနစ်နှစ်ခုကြားရှိ ရွေးချယ်မှုကို သင့်အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျသော ဂျီသြမေတြီ၊ ဖြတ်တောက်ခံရသည့် ပစ္စည်းနှင့် သင့်မျှော်မှန်းထားသည့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏဖြင့် ညွှန်ပြသင့်သည်။

Gang Tooling ကို ဘယ်အချိန်မှာ ရွေးမလဲ။

1. အသံအတိုးအကျယ်၊ ရှုပ်ထွေးမှုနည်းသော- ရိုးရှင်းသောကြေးဝါတပ်ဆင်မှု အလုံးရေ 50,000 ကို သင်ပြုလုပ်နေပါက အုပ်စုလိုက်ကိရိယာများကို သာလွန်၍မရနိုင်ပါ။

2. ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်မှုများ- သွန်းလုပ်ထားသော သို့မဟုတ် အတုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ရိုးရှင်းသော အပြီးသတ်လုပ်ဆောင်မှုများအတွက်။

3. Micro-Machining- လက်ပတ်နာရီထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် ကိရိယာများသည် သေးငယ်ပြီး တိကျမှု လိုအပ်ချက်များ အလွန်လွန်ကဲသည်။

Turret Lathe ကို ဘယ်အချိန်မှာ ရွေးမလဲ။

1. ရှုပ်ထွေးသောအပိုင်း ဂျီဩမေတြီများ- အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် အတွင်းပိုင်းငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော၊ ပြင်ပကြိုးချည်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်မှုတစ်ခုတွင် အားလုံးကို ဖြတ်ကျော်တူးဖော်ရန် လိုအပ်သည့်အခါ။

2. Heavy-Duty Cutting- လေးလံသော တာတိုင်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စိုစွတ်မှုကို ပေးစွမ်းသည့် ကြမ်းတမ်းသော သတ္တုစပ်များမှ ပစ္စည်း အများအပြားကို ဖယ်ရှားသည့်အခါ၊

3. မကြာခဏအလုပ်အပြောင်းအလဲများ- သေးငယ်သောအသုတ်များ (50-500 အပိုင်းပိုင်း) လည်ပတ်သည့်ဆိုင်များအတွက် ကိရိယာဝင်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်းအတွက် စိတ်မပူဘဲ စနစ်ထည့်သွင်းမှုများကို လျင်မြန်စွာပြောင်းလဲရန် လိုအပ်ပါသည်။

သင်ရွေးချယ်သည့်စနစ် မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ အောင်မြင်မှု၏သော့ချက်မှာ စနစ်ထည့်သွင်းမှု၏အသေးစိတ်အချက်အလက်များတွင် တည်ရှိသည်။ မှန်ကန်သော ချိန်ညှိခြင်း စသည်တို့ကို ပြုလုပ်ရန် သင့်လျော်သော turret centre အမြင့်သည် အရည်အသွေးမြင့်မားသော မျက်နှာပြင်အချောထည်ရရှိရန်နှင့် သင်၏ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၏ သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် အရေးကြီးဆုံးအချက်ဖြစ်သည်။

နိဂုံး

ဂိုဏ်းကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် တံတိုင်းစနစ်များအကြောင်း ငြင်းခုံမှုတွင်၊ သီးခြားအလုပ်အတွက် မှန်ကန်သော ကိရိယာတစ်ခုမျှသာ မရှိပေ။ Gang tooling သည် ထုထည်မြင့်မားသော၊ သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် လိုအပ်သော ကုန်ကြမ်းအမြန်နှုန်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာရိုးရှင်းမှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ၎င်းသည် အခြားအရာများထက် လည်ပတ်ချိန်နှင့် တိကျမှုကို ဦးစားပေးသူများအတွက် အထူးပြုဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

အပြန်အလှန်အားဖြင့် CNC turret သည် ခေတ်မီစက်အရောင်းဆိုင်၏ လုပ်သားအဖြစ် ရပ်တည်သည်။ ၎င်း၏ ကြီးမားသော ကိရိယာများ၏ စာကြည့်တိုက်ကို ကိုင်ဆောင်ထားနိုင်ပြီး အမျိုးမျိုးသော အချင်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်မှုသည် ၎င်းသည် ကြီးပွားတိုးတက်လိုသော စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် လိုက်လျောညီထွေရှိဆုံး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ဖြစ်လာစေသည်။ တစ်ခုစီ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အားသာချက်များနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များကို နားလည်ခြင်းဖြင့်—ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့် ရွေးချယ်မှုများကို အသုံးပြုပါ။ double spindle turret lathes— ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ထုတ်လုပ်မှုကြမ်းခင်းသည် ပိုမိုတောင်းဆိုနေသော ကမ္ဘာ့စျေးကွက်တွင် အပြိုင်အဆိုင်ဆက်လက်ရှိနေကြောင်း သေချာစေနိုင်သည်။ CNC ထူးချွန်မှု၏ အခြေခံအုတ်မြစ်သည် တင်းကျပ်သော တပ်ဆင်မှုများနှင့် တိကျသောကိရိယာ ချိန်ညှိမှုပေါ်တွင် တည်ဆောက်ထားပြီး အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် အရည်အသွေး၏ အမြင့်ဆုံးစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အမြဲသတိရပါ။