CNC Vertical Center တွင် သံမဏိမဟုတ်သော သတ္တုစက်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်း။

သံမဏိမဟုတ်သော သတ္တုစက်ဖြင့် အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန် CNC ဒေါင်လိုက် စက်ယန္တရားစင်တာသည် တိကျသောကိရိယာရွေးချယ်မှု လိုအပ်သည်။ မှန်ကန်သောဖြတ်တောက်မှုဘောင်များနှင့် သင့်လျော်သော စက်တပ်ဆင်မှုတို့လည်း လိုအပ်ပါသည်။ ဤအရေးကြီးသောအချက်များကို နားလည်ခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်း အရည်အသွေးကိုလည်း အာမခံပါသည်။

သော့သွားယူမှုများ

• သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုတစ်ခုစီအတွက် မှန်ကန်သောကိရိယာများနှင့် ဆက်တင်များကို ရွေးချယ်ပါ။ အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့သော သတ္တုအမျိုးမျိုးသည် သီးခြားကိရိယာများနှင့် စက်အမြန်နှုန်းများ လိုအပ်သည်။

• သင့်စက်ကို မှန်ကန်စွာ သတ်မှတ်ပါ။ ၎င်းသည် တည်ငြိမ်ပြီး လုံလောက်သော ပါဝါရှိကြောင်း သေချာစေပြီး ပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန် မှန်ကန်သော အလုပ်ခွင်ကို အသုံးပြုပါ။

• သင့်လျော်သော coolant နှင့် chip ဖယ်ရှားခြင်းနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါ။ ၎င်းသည် အပူကို ထိန်းချုပ်ရန်၊ ကိရိယာများကို သန့်ရှင်းစေပြီး တပ်ဆင်ထားသော အစွန်းများ သို့မဟုတ် မီးလောင်ကျွမ်းမှုကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးသည်။

CNC Vertical Machining အတွက် သံမဟုတ်သောသတ္တုများကို နားလည်ခြင်း။

အသုံးများသော သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုများ၏ လက္ခဏာများ

သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုများကို ပြုပြင်ရာတွင် အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းအုပ်စုနှင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ၊ ကြေးဝါနှင့် တိုက်တေနီယမ်တို့ ပါဝင်သည်။ ပစ္စည်းတစ်ခုစီသည် ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးပါသည်။ အလူမီနီယမ်သည် ပေါ့ပါးပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ကြေးနီသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်နှင့် အပူစီးကူးမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ တိုက်တေနီယမ်သည် ၎င်း၏ မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလေးချိန်အချိုးအစားနှင့် ခြွင်းချက်ဖြင့် သံချေးတက်ခြင်းအတွက် ထင်ရှားသည်။ Ti2AlNb ကဲ့သို့သော တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များကို သုတေသနပြုခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ အထင်ကြီးလောက်သော ကျိုးကြေလွယ်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများအတွက် မီးမောင်းထိုးပြထားသည်။ ဤလက္ခဏာများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာတွင် သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုများကို အဖိုးတန်စေသည်။

Machining Performance တွင် Material Properties ၏ သက်ရောက်မှု

သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုများ၏ သီးခြားဂုဏ်သတ္တိများသည် သင်၏ စက်လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အလူမီနီယံ၏ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုတို့သည် ကိရိယာများပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော အစွန်းသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။ ကြေးနီ၏ မြင့်မားသောအပူစီးကူးမှုသည် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ဂရုတစိုက် အပူစီမံခန့်ခွဲမှု လိုအပ်သည်။ တိုက်တေနီယမ်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အပူစီးကူးမှုနည်းသော ဖြတ်တောက်မှုဇုန်တွင် သိသာထင်ရှားသော အပူကို ထုတ်ပေးသည်။ ဤအပူသည် ကိရိယာကို လျင်မြန်စွာ ဝတ်ဆင်စေနိုင်သည်။ သင့်လျော်သောကိရိယာများနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များကို ရွေးချယ်ရန် ဤပစ္စည်းအပြုအမူများကို နားလည်ရပါမည်။

CNC Vertical Machining Centers တွင် သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုများ၏ အားသာချက်များ

CNC vertical machining center တွင် သံမဏိမဟုတ်သော သတ္တုများကို ပြုပြင်ခြင်းသည် အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးပါသည်။ အထူးသဖြင့် အလူမီနီယမ်ဖြင့် မြင့်မားသော ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားနိုင်သည် ။ ဤပစ္စည်းများသည် မကြာခဏဆိုသလို ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အချောများကို ရရှိစေပါသည်။ ၎င်းသည် ဒုတိယလုပ်ငန်းဆောင်တာများ လိုအပ်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ ၎င်းတို့၏ စွယ်စုံနိုင်မှုသည် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများကို တိကျစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။ ခေတ်မီ CNC ဒေါင်လိုက် စက်ယန္တရားစင်တာ၏ ခိုင်မာသော ဒီဇိုင်းနှင့် မြန်နှုန်းမြင့် စွမ်းဆောင်ရည်များသည် ဤပစ္စည်းများကို ထိထိရောက်ရောက် လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ကောင်းမွန်သင့်လျော်ပါသည်။

CNC Vertical Machining Centers အတွက် မရှိမဖြစ် တပ်ဆင်မှု

စက်တောင့်တင်းမှုနှင့် တုန်ခါမှုထိန်းချုပ်မှု

သင့်စက်တည်ငြိမ်ကြောင်း သေချာစေရမည်။ တောင့်တင်းသော CNC ဒေါင်လိုက် စက်ယန္တရားစင်တာသည် မလိုလားအပ်သော တုန်ခါမှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ဤတည်ငြိမ်မှုသည် ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အချောများကို ရရှိရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည် သင်၏ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၏ သက်တမ်းကိုလည်း တိုးစေသည်။ သင့်စက်၏ အခြေခံအုတ်မြစ်သည် ခိုင်မာကြောင်း အမြဲစစ်ဆေးပါ။ လုံခြုံသောချိတ်ဆက်မှုများအတွက် စက်အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို စစ်ဆေးပါ။ ဤအပြုသဘောဆောင်သောချဉ်းကပ်မှုသည် စက်တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း စကားပြောဆိုမှုကို လျှော့ချပေးသည်။

Spindle Speed ​​နှင့် Power လိုအပ်ချက်များ

သံမဟုတ်သောသတ္တုများသည် မြင့်မားသောဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းကို တောင်းဆိုလေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် ထိရောက်သော ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းကို ခွင့်ပြုပေးသည်။ ဤအမြန်နှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းရန် သင့်စက်သည် လုံလောက်သော ပါဝါလိုအပ်ပါသည်။ မြင့်မားသော spindle မြန်နှုန်းများသည် workpiece တွင် အပူများစုပုံခြင်းကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် သေးငယ်ပြီး ပိုမိုစီမံခန့်ခွဲနိုင်သော ချစ်ပ်များဖွဲ့စည်းခြင်းကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ သင်၏ spindle စွမ်းရည်များကို ပစ္စည်း၏လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါ။

Soft Materials အတွက် လုပ်ငန်းကိုင်နည်းဗျူဟာများ

ပျော့ပျောင်းသော သံမဏိပစ္စည်းများသည် ပုံပျက်လွယ်သည်။ သင့်လျော်သောလုပ်ငန်းခွင်နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုရမည်။ ဖိအားနည်းသော ပိတောက်များသည် အလုပ်ခွင်ကို ဖြိုခွဲခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ စိတ်ကြိုက် ပျော့ပျောင်းသော မေးရိုးများသည် ကုပ်နေသော တွန်းအားကို အညီအမျှ ဖြန့်ဝေပေးသည်။ ဖုန်စုပ်ကိရိယာများသည် ပါးလွှာသော သို့မဟုတ် သိမ်မွေ့သောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်ပေးစွမ်းသည်။ သင့်ပစ္စည်းကို မပျက်စီးစေဘဲ အမြဲတမ်း ခိုင်ခံ့အောင်ထားပါ။

သတ္တုမဟုတ်သော အအေးခံခြင်းနှင့် ချောဆီစနစ်များ

Coolant သည် သံမဏိမဟုတ်သော စက်ပြုလုပ်ရာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အပူကို ထိရောက်စွာ ချေဖျက်ပေးသည်။ ၎င်းသည် ချစ်ပ်ပြားများကို ဖြတ်တောက်သည့်ဇုန်မှ ဖယ်ထုတ်သည်။ အပလီကေးရှင်းအများစုအတွက် ရေလွှမ်းမိုးခံအအေးခံရည်ကို အသုံးပြုပါ။ Misting စနစ်များသည် သီးခြားပစ္စည်းများအတွက် အကျိုးရှိနိုင်ပါသည်။ သင့်ကိရိယာများပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော အစွန်းများကို တားဆီးနိုင်သည့် အအေးခံရည်ကို ရွေးပါ။ သင်ရွေးချယ်ထားသော ပစ္စည်းအတွက် ၎င်းတို့သည် စွန်းထင်းခြင်းမဟုတ်ကြောင်း သေချာပါစေ။

CNC ဒေါင်လိုက်စင်တာများရှိ သတ္တုမဟုတ်သော စက်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးကိရိယာ

ကာဗိုက်နှင့် HSS ကိရိယာရွေးချယ်မှု

Carbide နှင့် High-Speed ​​Steel (HSS) tooling အကြား အရေးကြီးသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုကို သင်ရင်ဆိုင်ရသည်။ ကာဗိုက်ကိရိယာများသည် သာလွန်မာကျောမှုနှင့် အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် သံမဏိမဟုတ်သော သတ္တုအများစုကို မြန်နှုန်းမြင့် ပြုပြင်ရာတွင် ထူးချွန်ကြသည်။ သင်သည် ပိုမြန်သော ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းနှင့် ကာဗိုက်ဖြင့် ကိရိယာ၏ သက်တမ်းကို ပိုမိုကြာရှည်စွာ ရရှိနိုင်သည်။ HSS ကိရိယာတွေက ပိုသက်သာတယ်။ ၎င်းတို့သည် ကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ပိုပျော့ပျောင်းသောသတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် တောင်းဆိုမှုနည်းသောလုပ်ဆောင်ချက်များအတွက် HSS ကို သင်ရွေးချယ်နိုင်သည်။ မမျှော်လင့်ထားသော သက်ရောက်မှုများကို သင်ကြုံတွေ့ရပါက HSS ကိရိယာများသည်လည်း ပိုမိုခွင့်လွှတ်ပါသည်။ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက်၊ ကာဗိုက်သည် CNC ဒေါင်လိုက် စက်ယန္တရားစင်တာများအတွက် မကြာခဏ ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

Tool Geometry- ချွန်ထက်သောအနားများနှင့် High Rake Angles

တူးလ်ဂျီသြမေတြီသည် သင့်စက်လုပ်ငန်းအောင်မြင်မှုကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ သံမဏိမဟုတ်သော သတ္တုများသည် အလွန်ချွန်ထက်သော ဖြတ်တောက်ထားသော အနားသတ်များမှ အကျိုးရှိသည်။ ဤအစွန်းများသည် ဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်းကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် ပစ္စည်းပုံသဏ္ဍာန် ပျက်ယွင်းမှုကိုလည်း ကာကွယ်ပေးသည်။ High rake angles သည် ထပ်တူအရေးကြီးပါသည်။ မြင့်မားသော အပြုသဘောဆောင်သော ထွန်တုံးထောင့်သည် ပစ္စည်းကို သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်တောက်ရန် ကူညီပေးသည်။ ၎င်းသည် ထိရောက်သော ချစ်ပ်ဖွဲ့စည်းမှုကို အားပေးသည်။ ၎င်းသည် tool ပေါ်တွင် built-up edge (BUE) ကို လျှော့ချပေးသည်။ ဤဂျီသြမေတြီများဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အချောထည်များနှင့် ကိရိယာသက်တမ်း ရှည်ကြာမှုကို သင်တွေ့ရပါမည်။ သင့်ကိရိယာများတွင် ပွတ်ထားသော ပုလွေများ ပါရှိကြောင်း သေချာပါစေ။ ၎င်းသည် ချစ်ပ်ပြားများကို ချောမွေ့စွာ ဖယ်ရှားပေးသည်။

Specific Tool Coatings ၏ အကျိုးကျေးဇူးများ

သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုများကို ပြုပြင်သည့်အခါ ကိရိယာအပေါ်ယံပိုင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ Diamond-Like Carbon (DLC) coatings များသည် အလူမီနီယမ်အတွက် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အလွန်နည်းသော ပွတ်တိုက်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် ကိရိယာတွင် ပစ္စည်းကို ကပ်ခြင်းမှ တားဆီးသည်။ တိုက်တေနီယမ်နိုက်ထရိတ် (TiN) သို့မဟုတ် တိုက်တေနီယမ်ကာဗွန်နိုက်ထရိတ် (TiCN) အပေါ်ယံပိုင်းသည် ပိုမိုမာကျောစေသည်။ ၎င်းတို့သည် ခံနိုင်ရည်အား တိုးတက်စေသည်။ ဤအလွှာများသည် ကိရိယာ၏ သက်တမ်းကို ရှည်စေနိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ပိုမိုမြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကိုလည်း ခွင့်ပြုပေးသည်။ သင်၏ သီးခြားသတ္တုမဟုတ်သော ပစ္စည်းနှင့် လိုက်ဖက်သော အပေါ်ယံအလွှာကို အမြဲရွေးချယ်ပါ။ မှန်ကန်သော coating သည် အပူကို လျော့နည်းစေသည်။ ၎င်းသည် Chip စီးဆင်းမှုကိုလည်း တိုးတက်စေသည်။

သံမဏိမဟုတ်သောသတ္တုများအတွက် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်ခြင်း။

အစားအစာနှုန်းထားများနှင့် Spindle အမြန်နှုန်းများကို ဟန်ချက်ညီအောင်ထိန်းပါ။

အောင်မြင်သော သတ္တုစက်မဟုတ်သော စက်ပစ္စည်းအတွက် feed rate နှင့် spindle အမြန်နှုန်းများကို ဂရုတစိုက် ချိန်ခွင်လျှာညှိရပါမည်။ မြင့်မားသော spindle မြန်နှုန်းများသည်မကြာခဏအကျိုးရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် workpiece တွင်အပူရှိန်ကိုလျှော့ချသည်။ ၎င်းတို့သည် ထိရောက်သော ချစ်ပ်ဖွဲ့စည်းမှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးသည်။ ပိုမိုမြန်ဆန်သော အမြန်နှုန်းဖြင့် ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ရရှိနိုင်သည်။ အစားအသောက်နှုန်းသည် ကိရိယာအား ပစ္စည်းမှတစ်ဆင့် မည်မျှမြန်မြန်ရွေ့လျားသည်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ သင့်လျော်သော feed rate သည် ကောင်းမွန်သော chip load ကိုသေချာစေသည်။ ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ ကိရိယာဝတ်ခြင်းကိုလည်း ကာကွယ်ပေးသည်။ ချိုမြိန်တဲ့ နေရာကို ရှာရမယ်။ ဤလက်ကျန်ငွေသည် ပစ္စည်းများ ဖယ်ရှားခြင်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် ကိရိယာ၏ သက်တမ်းကိုလည်း ထိန်းသိမ်းထားပြီး အလိုရှိသော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိစေသည်။ အစာစားနှုန်း နည်းလွန်းပါက ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် အပူကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဖိဒ်နှုန်းမြင့်မားလွန်းပါက ကိရိယာကို ပိုလျှံစေနိုင်သည်။

ဖြတ်တောက်မှု၏ အတိမ်အနက်နှင့် ဖြတ်တောက်မှု မဟာဗျူဟာများ

သင်၏ ဖြတ်တောက်မှု အတိမ်အနက် (axial engagement) နှင့် ဖြတ်တောက်မှု (radial engagement) သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ကြမ်းတမ်းသော လည်ပတ်မှုများအတွက်၊ သင်သည် မကြာခဏ ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ပိုကြီးသော အတိမ်အနက်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းကို လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားပေးသည်။ သို့ရာတွင်၊ ထုတ်ပေးသော ဖြတ်တောက်ထားသော အင်အားများကို စီမံခန့်ခွဲရမည်။ ပြီးမြောက်ခြင်းအတွက်၊ သင်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် သေးငယ်သော အနက်နှင့် အကျယ်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်းကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်းနှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို တိုးတက်စေသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် စက်ယန္တရားနည်းဗျူဟာများတွင် သေးငယ်သော radial engagement ပါဝင်သည်။ ၎င်းကို မြင့်မားသော axial depth ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းတစ်လျှောက် ဝတ်ဆင်မှုကို ပျံ့နှံ့စေသည်။ အပူအာရုံစူးစိုက်မှုကိုလည်း လျှော့ချပေးသည်။ ဤနည်းဗျူဟာသည် ခေတ်မီ CNC ဒေါင်လိုက် စက်ယန္တရားစင်တာတွင် အလွန်ထိရောက်သည်။

ထိရောက်သော Chip Evacuation Techniques

သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုများကို ပြုပြင်ရာတွင် ထိရောက်သော ချစ်ပ်ပြားများကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အာလူးချောင်းများကို ပြန်လည်လှီးဖြတ်နိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် အပူကိုလည်း မြှင့်တင်နိုင်သည်။ ဒါက မင်းရဲ့ tool နဲ့ workpiece ကို ပျက်စီးစေတယ်။ သေးငယ်သော radial engagement ဖြင့် feed rate ကိုတိုးခြင်းဖြင့် chip evacuation ကို တိုးတက်စေသည်။ အထူးသဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့်စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ရာတွင် ဤသည်မှာ မှန်ပါသည်။ ၎င်းသည် အကောင်းဆုံးသော ချစ်ပ်အထူကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။ ၎င်းသည် ကိရိယာ အပူလွန်ကဲမှုကိုလည်း ကာကွယ်ပေးသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော အအေးခံခြင်းနှင့် ချစ်ပ်ပြားများကို ဖယ်ရှားခြင်းအတွက်၊ ဘေးကင်းရေးအချက်တစ်ချက်ဖြစ်သော 1.5-2 (0.72-0.96 l/min) ဖြင့် စီးဆင်းနှုန်းကို အကြံပြုထားသည်။

သင့်တွင် အအေးခံခြင်းနှင့် ချစ်ပ်ဖြုတ်ခြင်းအတွက် ရွေးချယ်စရာများစွာရှိသည်။ Flood Coolant သည် ချစ်ပ်ပြားများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးသည်။ အပူကိုလည်း ပြေပျောက်စေတယ်။ မြန်နှုန်းမြင့် စက်ပစ္စည်းများတွင်၊ အနိမ့်ဆုံး ပမာဏချောဆီ (MQL) သို့မဟုတ် ခြောက်သွေ့သော စက်ယန္တရားသည် ပိုမိုထိရောက်နိုင်သည်။ ချစ်ပ်သည် ဤနည်းလမ်းများတွင် အပူအများစုကို သယ်ဆောင်သွားပါသည်။ Coolant သည် အချို့ကိစ္စများတွင် အပူရှော့ခ်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ MQL သည် ထိရောက်သော အအေးခံဗျူဟာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ချစ်ပ်ပြားကို ပိုမိုချောမွေ့စွာ ဖယ်ရှားရန် သေချာစေသည်။ အပူဖိစီးမှုအန္တရာယ်ကိုလည်း လျှော့ချပေးသည်။ သို့သော်၊ MQL သည် ရေလွှမ်းမိုးမှုအအေးခံခြင်းထက် နိမ့်ကျသော အပူပျံ့လွင့်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ လေထုဖောက်ခွဲမှုများလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ဖြတ်တောက်သည့်ဇုန်မှ ချပ်စ်များကို ရှင်းလင်းရန် ကူညီပေးသည်။

Built-Up Edge နှင့် Chatter ကိုကာကွယ်ခြင်း။

တည်ဆောက်ထားသော အစွန်း (BUE) နှင့် စကားစမြည်ပြောဆိုခြင်းကို တားဆီးရပါမည်။ BUE သည် workpiece material သည် cutting edge တွင် ဂဟေဆက်သောအခါ ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဒါက အပူနဲ့ ဖိအားကြောင့် ဖြစ်တာပါ။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်အချောထည် ညံ့ဖျင်းပြီး ကိရိယာတန်ဆာပလာကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ချွန်ထက်သောကိရိယာများဖြင့် BUE ကိုသင်တားဆီးနိုင်သည်။ မြင့်မားသော ထွန်တုံးများကို အသုံးပြုပါ။ DLC ကဲ့သို့ သင့်လျော်သော ကိရိယာအပေါ်ယံပိုင်းကို အသုံးပြုပါ။ လုံလောက်သော coolant သို့မဟုတ် ချောဆီသေချာပါစေ။ ပိုမိုမြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုမြန်နှုန်းကိုလည်းကူညီနိုင်သည်။

Chatter သည် မိမိကိုယ်ကို စိတ်လှုပ်ရှားစွာ တုန်ခါမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင် ညံ့ဖျင်းပြီး ကိရိယာတန်ဆာပလာ အလွန်အကျွံကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ စက်၏တောင့်တင်းမှုကို သေချာစေခြင်းဖြင့် စကားပြောဆိုခြင်းကို လျော့ပါးစေနိုင်သည်။ သင့်လျော်သောလုပ်ငန်းခွင်ကို အသုံးပြုပါ။ သင်၏ဖြတ်တောက်ခြင်းဘောင်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ။ မြန်နှုန်းနှင့် အစာနှုန်းများကို ချိန်ညှိခြင်းသည် ကူညီပေးသည်။ အတိမ်အနက်နှင့် အကျယ်ကို ကွဲပြားစွာ ဖြတ်နိုင်သည်။ မျှတသောကိရိယာများကိုသုံးပါ။ ကိရိယာကို တတ်နိုင်သမျှ တိုအောင်ထားပါ။ ဤအဆင့်များသည် တုန်ခါမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်စေသည်။

အသုံးများသော သံမဟုတ်သောသတ္တုများအတွက် တိကျသောစက်မှုနည်းဗျူဟာများ

အလူမီနီယမ်- မြန်နှုန်းမြင့်စက်နှင့် Chip ထိန်းချုပ်မှု

အလူမီနီယမ်သည် မြန်နှုန်းမြင့်စက် (HSM) အတွက် ရေပန်းစားသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်ဖြင့် အလွန်မြင့်မားသော ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားနိုင်သည် ။ ၎င်းသည် ၎င်း၏သိပ်သည်းဆနှင့် နူးညံ့မှုကြောင့်ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းနှင့် အစာစားနှုန်းများသည် အဖြစ်များပါသည်။ သို့သော် သင်သည် ချစ်ပ်များကို ထိထိရောက်ရောက် စီမံခန့်ခွဲရပါမည်။ အလူမီနီယံ ချစ်ပ်ပြားများသည် ပျော့ပျောင်းနိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ကိရိယာကို ဂဟေဆက်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် တည်ဆောက်ထားသော အစွန်းနှင့် မျက်နှာပြင် ညံ့ဖျင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။

အကောင်းဆုံးသော ချစ်ပ်ထိန်းချုပ်မှုအတွက် သီးခြားဗျူဟာများ လိုအပ်ပါသည်။ radial engagement သည် cutter အချင်း၏ 50% ထက်နည်းသောအခါ၊ ထိရောက်သော chip thickness သည် သွားတစ်ချောင်းအတွက် programmed feed ထက် သေးငယ်ပါသည်။ ဒီအတွက် လျော်ကြေးပေးသင့်တယ်။ သွားတစ်ချောင်းကို ပြုပြင်ထားသော အစာကို တွက်ချက်ရန် အမှားပြင်သည့်အချက်ကို အသုံးပြုပါ။ ၎င်းသည် တသမတ်တည်း ချစ်ပ်ဝန်ကို သေချာစေသည်။ အလူမီနီယမ်၏ HSM ကို အကြမ်းဖျဉ်းပြုလုပ်ရန်အတွက် သင်သည် သီးခြားဘောင်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ Radial engagement သည် cutter အချင်း၏ 20-30% ဖြစ်သင့်သည်။ Axial depth of cutter သည် cutter diameter 1-2 ဆ ရှိနိုင်သည်။ သွားတစ်ချောင်းစာသည် လှီးဖြတ်အချင်း၏ 0.02-0.04 ဆ ဖြစ်သင့်သည်။ HSM ကို အပြီးသတ်ရန်အတွက်၊ ဒါတွေကို ချိန်ညှိပါ။ Radial engagement သည် cutter အချင်း၏ 5-15% ဖြစ်သင့်သည်။ Axial depth of cutter သည် cutter diameter ၏ 0.5-1 ဆ ရှိနိုင်သည်။ သွားတစ်ချောင်းစာသည် ဖြတ်စက်အချင်း၏ 0.01-0.03 ဆ ဖြစ်သင့်သည်။

စဉ်ဆက်မပြတ် radial engagement ကိုထိန်းသိမ်းထားနိုင်သော machining strategies များကိုအသုံးပြုပါ။ Trochoidal ကြိတ်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဥပမာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် လမ်းကြောင်းတွင် သိသိသာသာ ပြောင်းလဲမှုများကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။ ၎င်းသည် တသမတ်တည်း ချစ်ပ်ဖွဲ့စည်းမှုကိုလည်း သေချာစေသည်။ အကောင်းဆုံးသော ချစ်ပ်ထိန်းချုပ်မှုအတွက် ၎င်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ချွန်ထက်သော၊ ပွတ်ထားသော ကာဗိုက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။ မြင့်မားသော အပြုသဘောဆောင်သော ထွန်တုံးထောင့်ပါသည့် ကိရိယာများသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းကို သပ်သပ်ရပ်ရပ် ခုတ်ထစ်ကြသည်။ ၎င်းသည် ထိရောက်သော ချစ်ပ်များကို ဖယ်ရှားခြင်းကို အားပေးသည်။ Flood coolant သို့မဟုတ် အနည်းဆုံး ပမာဏချောဆီ (MQL) က ကူညီပေးသည်။ အကြော်တွေကို ဖယ်ထုတ်ကြတယ်။ ၎င်းတို့သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းဇုန်ကို အေးမြစေသည်။

ကြေးနီနှင့် ကြေးဝါ- အပူဒဏ်ကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းနှင့် ဆူးပေါက်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ခြင်း။

ကြေးနီနှင့် ကြေးဝါသည် ထူးခြားသောစိန်ခေါ်မှုများကို တင်ပြသည်။ ၎င်းတို့တွင် မြင့်မားသော အပူစီးကူးနိုင်စွမ်းရှိသည်။ အပူသည် အလုပ်ခွင်ထဲသို့ လျင်မြန်စွာ ပျံ့သွားပါသည်။ ၎င်းသည် အပူချဲ့ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အတိုင်းအတာ မှားယွင်းမှုများကိုလည်း ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အပူကို ထိထိရောက်ရောက် စီမံခန့်ခွဲနိုင်ရမည်။ ချွန်ထက်သောကိရိယာများကိုသုံးပါ။ တသမတ်တည်းဖြတ်တောက်ခြင်းဘောင်များကို ထိန်းသိမ်းပါ။ ၎င်းသည် အပူထုတ်လုပ်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။

ဤပစ္စည်းများသည်လည်း ပျော့ပျောင်းသည်။ ၎င်းတို့သည် burst formation များဖြစ်တတ်သည်။ Burrs သည် အစိတ်အပိုင်း အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်မှုများ လိုအပ်နိုင်သည်။ ဝက်ခြံများကို တားဆီးနိုင်ပါသည်။ အလွန်ထက်မြက်သော ဖြတ်တောက်ထားသော ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။ မြင့်မားသော အပြုသဘောဆောင်သော ထွန်တုံးထောင့်များပါသည့် ကိရိယာများက ကူညီပေးသည်။ ပစ္စည်းကို သပ်သပ်ရပ်ရပ် ခုတ်ထစ်ကြသည်။ ၎င်းသည် ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို လျော့နည်းစေသည်။ သင့်လျော်သောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းများနှင့် အစာစားနှုန်းများကိုလည်း အသုံးပြုသင့်သည်။ နှေးလွန်းတဲ့အရှိန်ကြောင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်။ ၎င်းသည် burr ဖွဲ့စည်းမှုကိုတိုးစေသည်။ အစာစားနှုန်းမြင့်မားလွန်းပါက ပစ္စည်းကို ကိုက်ဖြတ်နိုင်သည်။ ဒါကလည်း burrs ကိုဖန်တီးပေးပါတယ်။

climb milling ကိုအသုံးပြုရန်စဉ်းစားပါ။ ဤနည်းပညာသည် burr ဖွဲ့စည်းမှုကိုလျော့နည်းစေသည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ သင်၏လုပ်ငန်းခွင်သည် လုံခြုံကြောင်းသေချာပါစေ။ ၎င်းသည် workpiece လှုပ်ရှားမှုကိုတားဆီးသည်။ တုန်ခါမှုကိုလည်း လျှော့ချပေးပါတယ်။ Coolant များများသုံးပါ။ အပူကို ပြေပျောက်အောင် ကူညီပေးတယ်။ ၎င်းသည် ချပ်စ်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ၎င်းသည် ပြန်လည်ဖြတ်တောက်ခြင်းကို တားဆီးသည်။

တိုက်တေနီယမ်- ဖြတ်တောက်မှု အမြန်နှုန်း နည်းပါးပြီး အပူကို ရှင်းထုတ်ခြင်း။

တိုက်တေနီယမ်သည် စိန်ခေါ်သည့် ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ CNC စက် ။ မြင့်မားသောခွန်အားရှိသည်။ ၎င်းတွင် အပူကူးယူနိုင်မှု နည်းပါးသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ဖြတ်တောက်သည့်ဇုန်တွင် အပူအာရုံစူးစိုက်မှုကို ဆိုလိုသည်။ ၎င်းသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာကို လျင်မြန်စေသည်။ အလုပ်ကို တင်းမာစေနိုင်သည်။ နိမ့်သောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို အသုံးပြုရပါမည်။ ၎င်းသည် အပူထုတ်လုပ်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ ၎င်းသည် ကိရိယာသက်တမ်းကိုလည်း တိုးစေသည်။

သင့်တွင် ထိရောက်သော အပူကို ချေမှုန်းသည့် နည်းဗျူဟာများ လိုအပ်ပါသည်။ Cryogenic အအေးပေးခြင်းသည် အဓိကဗျူဟာဖြစ်သည်။ အလွန်အေးသော အအေးခံဆေးကို အသုံးပြုသည်။ နိုက်ထရိုဂျင်အရည် (LN2) နှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် (CO2) တို့သည် သီးခြားအေးဂျင့်အအေးခံပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းများသည် သာလွန်အေးမြမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ သူတို့ကဖြတ်တောက်ခြင်းဇုန်မှအပူကိုတိုက်ရိုက်ဖယ်ရှားသည်။ ၎င်းသည် tool နှင့် workpiece တွင် အပူများစုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ Cryogenic ဖြစ်စဉ်ကို အအေးခံရာတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းတွင် စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အေးစေခြင်း ပါဝင်သည်။

အချို့သောလေ့လာမှုများသည် ချောဆီပမာဏနည်းသော ချောဆီများနှင့် ရောစပ်ထားသော အအေးမိလေထုကို နှိုင်းယှဉ်ပါသည်။ ၎င်းသည် Ti-6Al-4V အလွိုင်းပြောင်းခြင်းအတွက် အခြားရွေးချယ်စရာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ရေဖြင့် အအေးခံထားသော ဆီများနှင့် နှိုင်းယှဉ်သည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အထိရောက်ဆုံး အအေးခံနည်းလမ်းကို ရှာဖွေရန်ဖြစ်သည်။ တင်းကျပ်သော စက်တပ်ဆင်မှုများကို အသုံးပြုပါ။ အတိုချုံးကိရိယာကို သုံးပါ။ ၎င်းသည် တုန်ခါမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ တည်ငြိမ်မှုကိုလည်း တိုးတက်စေသည်။ တိုက်တေနီယမ်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။ ဤကိရိယာများတွင် တိကျသော ဂျီသြမေတြီများ ရှိတတ်သည်။ ၎င်းတို့တွင် အထူးပြုထားသော အလွှာများရှိသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ကူညီပေးသည်။

မဂ္ဂနီဆီယမ်- မီးဘေးလုံခြုံရေးနှင့် Coolant လိုအပ်ချက်များ

မဂ္ဂနီဆီယမ်သည် ပေါ့ပါးသောသတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ခွန်အားနှင့် အလေးချိန်အချိုးရှိသည်။ သို့သော် ၎င်းသည် အလွန်မီးလောင်လွယ်သည်။ ၎င်းသည် စက်တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း သိသာထင်ရှားသော မီးဘေးအန္တရာယ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ မီးဘေးလုံခြုံရေးကို ဦးစားပေးဆောင်ရွက်ရမည်။ ချွန်ထက်သောကိရိယာများကိုသုံးပါ။ မြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် အစာစားနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းပါ။ ၎င်းသည် ကြီးမားပြီး အထူရှိသော ချစ်ပ်များကို ထုတ်လုပ်သည်။ ထူထဲသော ချစ်ပ်များသည် မီးလောင်ကျွမ်းရန် အလားအလာနည်းသည်။ အနုစားချစ်ပ်များနှင့် ဖုန်မှုန့်များသည် အလွန်မီးလောင်လွယ်သည်။

သီးခြားအအေးခံဆေးသုံးရမည်။ ရေကိုအခြေခံသော အအေးခံရည်များသည် အန္တရာယ်ရှိသည်။ သူတို့က မဂ္ဂနီဆီယမ်နဲ့ တုံ့ပြန်တယ်။ ၎င်းသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့ကို ထုတ်ပေးသည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့သည် အလွန်ပေါက်ကွဲထွက်သည်။ ဆီအခြေခံ အအေးခံဆေးကို သုံးပါ။ ၎င်းတို့သည် ဓာတ်ပြုခြင်းမရှိပါ။ ၎င်းတို့သည် မီးပွားများကို နှိမ်နင်းရာတွင်လည်း ကူညီပေးသည်။ သင်၏အအေးခံစနစ်အား ကြံ့ခိုင်မှုရှိစေရန် သေချာပါစေ။ စဉ်ဆက်မပြတ် စီးဆင်းနေသင့်သည်။ ဒါက မီးလောင်တာကို တားဆီးပေးပါတယ်။

မဂ္ဂနီဆီယမ်အတွက် အခြောက်ခံစက်ကို စဉ်းစားပါ။ ၎င်းသည် coolant နှင့်ပတ်သက်သော မီးဘေးအန္တရာယ်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ သင်အခြောက်ခံသောစက်ဖြစ်ပါက၊ သင်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ချစ်ပ်ပြားကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သည်။ အားကောင်းသော ဖုန်စုပ်စနစ်များကို အသုံးပြုပါ။ ၎င်းတို့သည် ချစ်ပ်များနှင့် ဖုန်မှုန့်များကို ချက်ချင်းဖယ်ရှားသည်။ Class D မီးသတ်ဆေးဘူးကို အနီးအနားမှာထားပါ။ ဤမီးသတ်ဆေးအမျိုးအစားသည် သတ္တုမီးလောင်ကျွမ်းမှုအတွက်ဖြစ်သည်။ မဂ္ဂနီဆီယမ်မီးနဲ့ ရေကို ဘယ်တော့မှ မသုံးပါနဲ့။ စက်စက်ဧရိယာတွင် လေဝင်လေထွက်ကောင်းကြောင်း သေချာပါစေ။ ၎င်းသည် မီးလောင်လွယ်သော အခိုးအငွေ့များ စုပုံလာခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

Non-Ferrous Machining တွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်း။

ညံ့ဖျင်းသော Surface Finish ကိုဖြေရှင်းခြင်း။

သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုများကို ပြုပြင်သောအခါတွင် မျက်နှာပြင် ညံ့ဖျင်းမှု ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုခက်ခဲသော သံမဏိသတ္တုစပ်များဖြင့် ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။ သင်၏ machining parameters များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် တိုးတက်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အစာစားနှုန်း၊ ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်ကဲ့သို့သော ဖြတ်တောက်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များကို ချိန်ညှိခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ သင့်ပစ္စည်းအတွက် မှန်ကန်သောလက်ကျန်ကို သင်ရှာရပါမည်။

ကိရိယာတန်ဆာပလာ အလွန်အကျွံ ဝတ်ဆင်ခြင်းကို ခွဲခြားသိမြင်ခြင်းနှင့် ကာကွယ်ခြင်း။

ကိရိယာတန်ဆာပလာ အလွန်အကျွံဝတ်ဆင်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေးကို လျော့နည်းစေပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေသည်။ သင်၏ဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်အား စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် ဝတ်ဆင်မှုကို ခွဲခြားနိုင်သည်။ oscillatory circuit များ၏ သဘာဝကြိမ်နှုန်းများတွင် အပြောင်းအလဲများကို ရှာဖွေပါ။ ဖြတ်တောက်မှုစနစ်၏ အရည်အသွေးအချက်ပြမှု ကျဆင်းခြင်းသည် ဝတ်ဆင်မှုကို အချက်ပြသည်။ အထူးသဖြင့် ကြိမ်နှုန်းနိမ့်နှင့် ကြိမ်နှုန်းမြင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အချိုးအစား တုန်ခါမှုရောင်စဉ်ပြောင်းလဲမှုများသည် အဓိကညွှန်ပြချက်များဖြစ်သည်။ ချပ်စ်အထူကို ဂရုပြုပါ။ တိုက်တေနီယမ်နီကယ်လိုဒ်ကဲ့သို့သော သတ္တုစပ်အချို့အတွက် အကောင်းဆုံး ချစ်ပ်အထူသည် 0.34 မီလီမီတာဝန်းကျင်ရှိပြီး ဝတ်ဆင်မှုပြင်းထန်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။

Chip ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို လျော့ပါးစေခြင်း။

Chip welding နှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းများသည် gummy nonferrous metals များတွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာများဖြစ်သည်။ ဤပြဿနာများသည် မျက်နှာပြင်အချောထည်များ ညံ့ဖျင်းပြီး ကိရိယာကွဲထွက်နိုင်ခြေကို ဦးတည်စေသည်။ မြင့်မားသော အပြုသဘောဆောင်သော ထွန်တုံးထောင့်များဖြင့် ချွန်ထက်သောကိရိယာများကို သင်အသုံးပြုကြောင်း သေချာပါစေ။ ၎င်းသည် သန့်ရှင်းသော ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ထိရောက်သော ချစ်ပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းကို အားပေးသည်။ စီမံခန့်ခွဲနိုင်သော ချစ်ပ်များဖန်တီးရန် သင်၏ feed နှုန်းများနှင့် spindle အမြန်နှုန်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ။ ဖြတ်တောက်သည့်ဇုန်မှ ချစ်ပ်ပြားများကို ရှင်းလင်းရန် ရေလွှမ်းမိုးခံအအေးခံရည် သို့မဟုတ် လေပေါက်ကွဲခြင်းကဲ့သို့သော ထိရောက်သော ချစ်ပ်ပြားများကို ဖယ်ရှားခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုပါ။

Dimensional Inaccuracy များကို ပြုပြင်ခြင်း။

အတိုင်းအတာ မှားယွင်းမှုများသည် အချက်များစွာမှ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် နက်ရှိုင်းသောတွင်းများတွင် ငြီးငွေ့ဖွယ်ကိရိယာ၏ ပျော့ပျောင်းပုံသဏ္ဍာန်များသည် အမှားအယွင်းများကို ဖြစ်စေသည်။ လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း တုန်ခါမှုများသည် အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းမှုကိုလည်း ဖြစ်စေသည်။ တော်လှန်ရေးတစ်ခုလျှင် ပိုမိုမြင့်မားသော အစာကျွေးနှုန်းများသည် အဝိုင်းနှင့် ဆလင်ဒါပုံသွေဖည်မှု တိုးလာခြင်းနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသည်။ ဒီပြဿနာတွေကို သင်ပြင်ပေးနိုင်ပါတယ်။ ကိရိယာကွဲလွဲမှုအတွက် အချိန်နှင့်တပြေးညီ လျော်ကြေးငွေကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ ၎င်းသည် ကိရိယာတွင် ထည့်သွင်းထားသော strain gauges ကို အသုံးပြုသည်။ ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော ခေါင်းများကို ချိန်ညှိရန်အတွက် အလိုအလျောက်စနစ်များသည် အမှားအယွင်းများကို နည်းပါးစေပါသည်။ တုန်ခါမှုများကို လျှော့ချရန် ultrasonic elliptical vibration ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော တီထွင်ဆန်းသစ်မှုများ အပါအဝင် ကိရိယာဒီဇိုင်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ပါ။

သင်သည် CNC ဒေါင်လိုက် စက်ယန္တရားစင်တာတွင် သံမဏိမဟုတ်သော သတ္တုစက်ကို ကျွမ်းကျင်သည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို နက်နဲစွာ နားလည်ရန် လိုအပ်သည်။ တိကျသော စက်တပ်ဆင်မှု၊ သင့်လျော်သော ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ဖြတ်တောက်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များလည်း လိုအပ်ပါသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အစိတ်အပိုင်း အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို သေချာစေသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အလူမီနီယံ ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံး ကိရိယာပစ္စည်းက ဘာလဲ။

အလူမီနီယမ်အတွက် ကာဗိုက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ၎င်းတို့သည် သာလွန်မာကျောမှုနှင့် အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို ပိုရှည်စေသည်။

သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုများကို ပြုပြင်သောအခါတွင် တည်ဆောက်ထားသော အစွန်း (BUE) ကို သင်မည်ကဲ့သို့ တားဆီးမည်နည်း။

ချွန်ထက်သောကိရိယာများဖြင့် BUE ကိုသင်တားဆီးနိုင်သည်။ မြင့်မားသော ထွန်တုံးထောင့်များနှင့် DLC ကဲ့သို့သော သင့်လျော်သော အပေါ်ယံအလွှာများကို အသုံးပြုပါ။ လုံလောက်သော coolant နှင့် ပိုမြင့်သောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို သေချာပါစေ။

သံမဏိမဟုတ်သောစက်လုပ်ငန်းအတွက် စက်တောင့်တင်းမှုသည် အဘယ်ကြောင့်အရေးကြီးသနည်း။

စက်တောင့်တင်းမှုက တုန်ခါမှုကို တားဆီးပေးပါတယ်။ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ကို သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် သင်၏ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာ၏ သက်တမ်းကိုလည်း တိုးစေသည်။ တည်ငြိမ်သောစက်သည် စကားပြောဆိုမှုကို လျှော့ချပေးသည်။