工場はマルチタレット CNC ターニング センターに移行する必要があります。これは、同時加工によりサイクル タイムが大幅に短縮され、複雑な部品を 1 回のセットアップで完了することで冗長な処理が排除され、機械全体の稼働率が大幅に向上するためです。
先進的な多軸テクノロジーを採用することで、店舗は生産現場を反応的な環境から積極的な高効率の製造ハブに変えることができます。この記事では、単一タレット システムの制約を超えることの技術的および経済的利点と、最新のターニング センターがどのように生産性を再定義しているかを探ります。
記事の概要
セクション
まとめ
カット内のその他のツールの簡単な計算
単一のワークに複数のタレットを使用して同時加工を行うことで、どのようにサイクル タイムが短縮されるかを説明します。
マルチタレットマシンが実際に解き放つもの
バランス旋削や同時穴あけなどの複雑な操作を 1 サイクルで実行する機能について詳しく説明します。
CNC プログラミングの複雑さに関する懸念への対処
最新の CAM ソフトウェアと会話型プログラミングが、複数のタレットを管理する際の困難を軽減する方法について説明します。
振動、高調波、およびパッシブ減衰の利点
ワークピースに係合する複数の工具が切削抵抗を安定させ、表面仕上げを向上させる方法について説明します。
チップ管理とライトアウト効率への道
高スループットのマルチタレットマシンが無人操作のためにいかに優れたチップ制御を必要とするかを強調します。
セットアップ、常駐ツール、およびハイミックスの利点
多品種生産の段取り替え時間を短縮するために、機械内にツールを常駐させておくことの経済的メリットを調査します。
マルチタレットシステムに移行する主な利点は、2 つ以上の工具を同時に材料に使用できることで、複雑な作業のサイクル時間を効果的にほぼ半分に短縮できることです。
従来の単一タレット環境では、すべての操作を順番に実行する必要があります。直径を回転させて穴を開け、仕上げパスを実行する場合、機械は非切削動作にかなりの時間を費やします。と CNC ダブルスピンドルダブルタレット旋盤では 、単一のツールパスに制限されなくなりました。 2 つのタレットを利用することで、荒加工と仕上げ加工を同時に実行したり、部品の前面と背面を同時に加工したりできます。
旋削、溝入れ、ねじ切りが必要な部品を考えてみましょう。単一タレット機械では、タレットが各工具間で割り出しを行い、クリアランス位置まで移動してから、次の係合点に移動する必要があります。マルチタレット機械では、タレット A で外径の荒加工を行いながら、同時にタレット B でフランジの溝入れや端面の穴あけ作業を行うことができます。このオーバーラップ動作が効率を大幅に向上させる秘密です。
さらに、この効率性は品質を犠牲にするものではありません。より多くのツールを一度に利用できるため、合計のアイドル時間が効果的に短縮されます。つまり、マシンは動作時間の多くをチップと収益の生成に費やします。単一タレット システムの出力を高性能システムと比較すると、 CNC ダブルスピンドルダブルタレット旋盤の場合 、計算は簡単です。後者は時間あたりにより多くの部品を生産し、より速い投資収益率につながります。
マルチタレットマシンが実際に解き放つもの
マルチタレットターニングセンタは、これまで不可能であった複雑な多軸加工シーケンスを実行できる機能を解放し、メーカーが単一サイクルで部品を完全に仕上げることを可能にします。
複数のタレットで加工できるため、バランスのとれた旋削などの革新的な技術が可能になります。バランス旋削では、2 つの工具がワークピースの反対側に配置され、切削力が効果的に共有されます。これにより、部品や機械構造を歪ませることなく、より高い送り速度とより重い材料の除去が可能になります。これは、振れ止めや 1 台のタレット旋盤で複数のパスを必要とする長くて薄い部品に特に役立ちます。
これらの機械では、バランスのとれた旋削加工を超えて「パスオフ」加工が可能です。最初の面が完了すると、サブスピンドルが部品を捕捉し、最初のタレットがすでに次のワークピースの作業を開始している間に、2 番目のタレットが二次作業を開始できます。この「ワンインワン」アプローチは、現代の CNC 製造におけるゴールドスタンダードです。
ワンインワン加工の利点:
CNC プログラミングの複雑さに関する懸念への対処
多くの工場はマルチタレットマシンのプログラミングのオーバーヘッドを懸念していますが、最新の CAD/CAM ソフトウェアと高度な制御機能により、複数のツール パスの同期が単一パス プログラミングと同じくらい直観的になりました。
マルチタレットセンターに移行する際によくある躊躇は、プログラミングの複雑さが急増するという思い込みです。確かに同期が必要ですが、最新の CNC コントローラーは、プログラマーがタレット A とタレット B の間の相互作用をリアルタイムで確認できる視覚的なシミュレーション ツールを提供します。これにより衝突が防止され、両方の砲塔が互いに干渉するのではなく調和して動作するようになります。
最新の CAM パッケージには、マルチタレット同期用の専用モジュールが搭載されています。ユーザーは、一方のタレットがパスの特定のセグメントを完了するまで、もう一方のタレットを一時停止するようにマシンに指示する待機コードを定義できます。これらの論理制約が設定されると、ソフトウェアが基礎となる G コード生成を処理し、プロセスの再現性が高く安全になります。
さらに、適切なセットアップがプログラミング精度の基礎となります。お店は基本的なことを見落としがちですが、 タレット中心高さの詳細な調整方法 が重要です。タレットのアライメントが正しくキャリブレーションされている場合、CAM ソフトウェアの仮想シミュレーションはマシンの物理的現実と完全に一致し、最初の部分の実行中にエラーが発生するリスクが最小限に抑えられます。
振動、高調波、およびパッシブ減衰の利点
マルチタレットシステムは、デュアルツールの係合がワークピースの機械的スタビライザーとして機能するため、振動の減衰に独自の利点をもたらします。
1刃物台加工では一方向から切削力がかかるため、薄肉部品や長軸の加工ではびびりや調和振動が発生することがあります。 2 番目のタレットを利用して同時に反対の切削力を提供することにより、システムは自己減衰効果を生み出します。これは、振動する物体を両側からしっかりと保持するのと物理的に同等です。エネルギーは表面仕上げの劣化として現れるのではなく、機械の構造を通じて消散されます。
この剛性の向上により、材料除去率が向上し、優れた表面仕上げが可能になります。部品が 2 つのスピンドルの間に保持され、2 つのタレットによって加工されると、システム全体の剛性が大幅に高まります。ステンレス鋼やインコネルなどの難削材を扱うショップにとって、この減衰の利点は状況を一変させるものとなります。
安定性を高める方法:
対称的なツールパスを使用して、切削圧力のバランスをとります。
次のようにタレットの高さを正確に調整します。 タレット中心高さ調整の重要なポイント。 力が中心線に正確にかかるようにするための
両方のタレットに緩衝インサートまたは高剛性ツール ホルダーを使用します。
チップ管理とライトアウト効率への道
マルチタレットマシンは部品を大幅に高速に生産するため、1 時間あたりにより多くのチップを生成し、完全自動生産を可能にする高度なチップ管理ソリューションが必要になります。
マルチタレット環境への移行により、必然的にチップの量が増加します。これらの切りくずが効率的に除去されないと、ワークピースやツールに絡みつき、ダウンタイムや表面仕上げの問題が発生する可能性があります。メーカーは、これらの先進的なセンターに関連する大量の生産物を処理できる高圧冷却システムと統合されたチップコンベアに投資する必要があります。
消灯効率、つまり無人で機械を稼働させることは、生産性の高い多くの工場にとっての最終目標です。 2 つのタレットを使用すると、冗長ツール セットを使用できます。タレット A の工具が予想される寿命限界に達した場合、機械はオペレータの介入なしでタレット B の同等の工具に自動的に切り替えることができます。このレベルの信頼性は、単一タレット旋盤では不可能です。
マルチタレットセンターは、さまざまなツールをマシン内に常駐させて、さまざまな生産工程間でツールを交換する必要がないため、多品種環境で優れた性能を発揮します。
多品種少量生産の店舗では、生産性の最大の敵はセットアップ時間です。工具の交換に費やされるすべての分は、機械が切削を停止している時間になります。マルチタレットマシンは、多くの場合、複数のタレットとライブツーリングステーションにわたる総工具数のキャパシティーが高いことが特徴です。これにより、ショップは定期的なジョブの 80% に対応する「標準」ツール セットを永続的にロードしておくことができます。
ツールを交換する必要性が減ることで、ショップは数時間ではなく数分で 1 つの作業から次の作業に移ることができます。この機敏性により、企業は、シングルタレットマシンを使用する競合他社が法外なセットアップコストのために断らなければならなかった、小規模で収益性の高い仕事を受け入れることができます。複数のタレットをすぐに使用できる多用途性により、ショップは市場のニーズに合わせて柔軟に対応できます。
要約と結論
シングル タレット CNC 旋盤からマルチ タレット CNC ターニング センターへの移行は、単なるハードウェアのアップグレードではありません。それは製造哲学の根本的な変化です。同時加工の力、優れた減衰機能、段取り時間の短縮を活用することで、店舗はこれまで達成できなかったレベルの生産性を解放できます。初期投資とプログラミング戦略の変更には慎重な計画が必要ですが、サイクル タイムの短縮、精度の向上、複雑な多品種生産への対応能力などの長期的なメリットにより、貴社のビジネスは業界の最前線であり続けることが保証されます。今すぐ適切なマルチタレットテクノロジーに投資することが、ショップの将来の競争上の優位性を確保する最良の方法です。