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Hochgeschwindigkeit CNC vertikaler Bearbeitungszentrum CL-Serie CL-Serie

Hochgeschwindigkeit CNC vertikaler Bearbeitungszentrum CL-Serie CL-Serie

Vertikale Bearbeitungszentren der CL-Serie werden hauptsächlich für die Verarbeitung und Produktion verschiedener Produktteile, Zubehör usw. mit großer, mittlerer und kleiner Batch verwendet. Sie bieten den Benutzern beispielsweise Hochgeschwindigkeits-Teileverarbeitungslösungen in den Bereichen Automobilindustrie, Militärindustrie, Luft- und Raumfahrt usw.

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Marke:
Oturn

Hochgeschwindigkeit CNC vertikaler Bearbeitungszentrum CL-Serie CL-Serie Multi -Achse -CNC -Fräsmaschine VMC CNC -Fräsmaschine Hochgenauige VMC vertikaler CNC -Maschinenzentrum Hocheffizienz VMC CNC Mühlencenter -Maschine

Merkmale

Technische Spezifikationen

Konfigurationseinführung

Verarbeitungsbeispiel

Anwendungen und Anwendungsfälle

Die vertikalen Bearbeitungszentren der CL -Serie sind für die Verarbeitung und Herstellung einer breiten Palette von Produktteilen und Zubehör in verschiedenen Chargengrößen ausgelegt. Diese Zentren bieten Hochgeschwindigkeitslösungen für Branchen wie Automobile, Verteidigung und Luft- und Raumfahrt an, die den Bedürfnissen sowohl für große als auch für kleine Produktionsläufe erfüllen.

Maschinenfunktionen

Hochgeschwindigkeitsleistung: Diese vertikalen CNC-Bearbeitungszentren sind durch ihre hohe Starrheit, Präzision und Effizienz gekennzeichnet.

Säulendesign: Die Säule verfügt über eine Fischgrätenstruktur mit einer umfangreichen Spannweite, wodurch sowohl die Biege als auch die Torsionsfestigkeit erheblich verbessert werden.

Workbench-Design: Die Arbeitstisch ist mit einem ordnungsgemäß verteilten Schieberegler ausgestattet und ist oberflächenlösend, um eine gleichmäßige Spannungsverteilung und eine erhöhte Härte zu gewährleisten.

Bettstruktur: Das Bett ist mit einem Trapez-Querschnitt ausgestattet, um den Schwerpunkt zu senken, wodurch die Torsionsfestigkeit verbessert wird. Die Finite -Elemente -Analyse wird verwendet, um das Design jeder Komponente zu optimieren und die Gesamtstabilität zu gewährleisten.

Leistungsmetriken

Schnellvorschubraten: Die Maschine erreicht schnelle Futterraten von bis zu 48 m/min.

Effizienz der Werkzeugänderung: Die Tooländerungszeit wird auf 4 Sekunden minimiert, wobei das Toolmagazin bis zu 24 Werkzeuge aufbewahrt werden kann. Tooländerungen treten ohne Alarme auf, und die Versuchsverarbeitungsprobe jeder Maschine wird streng geprüft, um Effizienz und Stabilität zu gewährleisten.

Verarbeitungsfähigkeiten

Das Bearbeitungszentrum ist für komplexe zwei- und dreidimensionale Formen geeignet, einschließlich konkav- und konvexer Modelle, komplexer Hohlräume und Oberflächen. Es behandelt effektiv die Aufgaben, Bohrungen, Bohrungen, Erweiterungen, Langwenden und Klopfen für Ventile, Nocken, Formen, Platten und Kisten. Es ist ideal für kleine bis mittelgroße Chargen verschiedener Produkte und kann in automatisierte Produktionslinien für die Massenherstellung integriert werden.

Erweitertes Steuerungssystem

C80 Plus-System: Das C80 Plus-System verfügt über eine 15-Zoll-LCD-Display, dynamische Werkzeugpfadgrafiken, intelligente Warnindikatoren und Selbstdiagnosefunktionen. Diese Funktionen der Verwendung und Wartung der Maschine.

Verbesserte Datenverarbeitung: Das System verwendet Hochgeschwindigkeits-Buskommunikation, um die Datenverarbeitung und Steuerung zu steigern. Mit einer Programmspeicherkapazität von 4 GB und einer Vorlesen von 3000 Linien pro Sekunde unterstützt sie den schnellen und effizienten Umgang mit großen Programmen.

Technische Spezifikationen

Artikel		CL700	CL800	Cl1000	CL1300	CL1500
Reisen	X/Y/Z -Achse -Reise	700/400450mm	800/600/500 mm	1000/600/500 mm	1300/700/650 mm	1500/800/700 mm
Reisen	Entfernung vom Ende der Spindel -Ende zu Arbeitstablenzentrum	120-570 mm	120-620 mm	120-620 mm	120-770 mm	170-870 mm
Arbeit in der Lage	Arbeitsfähige Größe	850*400 mm	900*500 mm	1100*500 mm	1500*700 mm	1700*800 mm
Arbeit in der Lage	Max. load of arbeitsinstierbar	350 kg	500 kg	600 kg	900 kg	1500 kg
Spindel	Spindelspezifikationen (Installationsdurchmesser/Laufwerksmodus)	140 / di -r ectyp mm				150 mm, Di -r e -type
	Spindel -Verjüngungsloch	BT40
	Max.spindle Geschwindigkeit	12000 U / min
	Spindelmotorleistung	55-11KW	7,5-15 kW	7,5-15 kW	7,5-15 kW	11-22RW
	Drehmoment des Spindelmotors	35 = 70 nm	48-96nm	48-96nm	48-96nm	70-140nm
Futterrate	Schnelle Bewegungsgeschwindigkeit	48/48/4 & mm			30/30/24mm	24/24/20 mm
Futterrate	Futter schneiden	1 = 12 m/min			1 = 10 m/min	1 = 10 m/min
Werkzeugmagazin	Werkzeugmagazinkapazität	24Tools
	Max. Werkzeuglänge	300 mm
	Max. Werkzeugdurchmesser	125 mm
	Max. Werkzeuggewicht	8 kg/t
	Toolwechselzeit, (Werkzeug zum Werkzeug)	1,55 Sek
Drei Achse	X-Achse Guide Rail (lineare Führungsbreite, Anzahl der Schieberegler)	30 mm/2	35 mm/2	35 mmy2	45 mmy3	45 mmb
	Y-Achse Guide Rail (lineare Führungsbreite, Anzahl der Schieberegler)	30 mmy2	35 mm/2	35 mmy2	45mmy4	45 mm/2 49tnguide)
	Z-Achse Guide Rail (lineare Führungsbreite, Anzahl der Schieberegler)	35 mm/2	35 mm/2	35 mmy2	45 mmy3	55 mmy3
	X-Achsenschraube	Φ28x16	Φ36*16	Φ36 × 16	Φ40x10	Φ50x10
	Y-Achseschraube	Φ28*16	Φ36*16	Φ36 × 16	Φ40*10	Φ50x10
	Z-Achsenschraube	Φ32 × 16	Φ36*16	Φ36*16	Φ40x10	Φ50x10
Genauigkeit	Positionierungsgenauigkeit	± 0,005/300 mm
Genauigkeit	Wiederholbarkeit	± 0,003 mm
Erforderliche Stromquelle	Strombedarf	Drei-Phasen 20V ± 10%, 50 Hz ± 1%
	Luftdruckbedarf	≥ 6 kg/cm²
	Luftquellenbedarf	≥0,5 mm³/min
Maschinengröße	Maschinengewicht	3500 kg	5500 kg	6000 kg	8000 kg	9000 kg
Maschinengröße	Maschinengröße	2253 × 2494 × 2506	2453 × 3122 × 2635	2653 × 3122 × 2635	3565 × 3008 × 2714	3700 × 2772 × 2764

Konfigurationseinführung

BT40 Spindel

Das vertikale Bearbeitungszentrum von CNC ist mit einer BT40-Spindel ausgestattet, die für seine Hochgeschwindigkeits-, Hochleistungs- und Hochtorque-Funktionen bekannt ist. Diese Spindel ist für ein breites Materialspektrum ausgelegt, von weicheren Metallen bis hin zu härteren Legierungen, wodurch es für verschiedene Bearbeitungsanwendungen vielseitig vielseitig ist. Die Hochgeschwindigkeitsfunktionalität erleichtert das Entfernen der schnellen Materialien, verbessert die Produktivität und die Reduzierung der Zykluszeiten. Seine hohe Drehmomentleistung sorgt für ein effektives Schneiden, selbst unter anspruchsvollen Bedingungen wie tiefen oder harten Schnitten, was für die Aufrechterhaltung von Präzision und die Erreichung von Oberflächen in hoher Qualität von entscheidender Bedeutung ist.
Siemens System

Das Bearbeitungszentrum enthält die neuesten Siemens CNC -Steuerungssysteme mit einer intuitiven und präzisen Benutzeroberfläche. Das Siemens-System ist bekannt für seine fortschrittlichen Funktionen und die einfache Betriebsfunktion und bietet den Betreibern ein optimiertes und benutzerfreundliches Erlebnis. Das präzise Bedienfeld ermöglicht eine genaue Eingabe und Überwachung von Bearbeitungsparametern, die zu einer verbesserten Betriebseffizienz und Genauigkeit beitragen. Das intuitive Design des Systems unterstützt das schnelle Setup und die Programmierung, verringert die Lernkurve und minimiert das Potenzial für Benutzerfehler. Darüber hinaus verbessern die fortschrittlichen Feedback-Funktionen des Siemens-Systems die Gesamtleistung und Zuverlässigkeit der Maschine.
Hoch starres Maschinenbett

Das Maschinenbett, einschließlich der Säule, der Sattel, der Klammer und der Workbench, wird unter Verwendung der Finite -Elemente -Analyse (FEA) sorgfältig entwickelt, um eine optimale Starrheit und Torsionsfestigkeit zu gewährleisten. Der große Gussbettkörper ist so konstruiert, dass sie während der Bearbeitung erhebliche Belastungen und Vibrationen standhalten, was eine stabile Plattform bietet, die die Ablenkung und Deformation minimiert.
Ölwasserabscheider

Das vertikale Bearbeitungszentrum CNC verfügt über einen fortschrittlichen Öl-Wasser-Separator, das das Kühlmittel (Schneidflüssigkeit) effektiv verwaltet, indem es schwimmendes Öl mit einer Erholungsrate von 98%trennt und wiederherstellt. Dieses hocheffiziente Trennzeichen stellt sicher, dass das Kühlmittel während der gesamten Verwendung sauber und wirksam bleibt, was nicht nur die Lebensdauer des Werkzeugwerkzeugs verlängert, sondern auch die Umweltverträglichkeit durch Reduzierung von Abfällen verbessert. Die Fähigkeit des Trennzeichens, Verunreinigungen zu entfernen, hilft dabei, eine optimale Kühlung und Schmierung während der Bearbeitung aufrechtzuerhalten und zu einer besseren Leistung und Zuverlässigkeit beizutragen.