Producten

U bent hier: Thuis » Producten » CNC -bewerkingscentrum »» CNC verticaal bewerkingscentrum » Hoge snelheid CNC Vertical Machined Center Cl-serie

High-speed CNC Vertical Machining Center CL-serie

High-speed CNC Vertical Machining Center CL-serie

CL-serie verticale bewerkingscentra worden voornamelijk gebruikt voor grote, gemiddelde en kleine batchverwerking en productie van verschillende soorten productonderdelen, accessoires, enz. Ze bieden bijvoorbeeld gebruikers met hoge snelheid verwerkingsoplossingen op het gebied van de auto-industrie, militaire industrie, ruimtevaart, etc.

Hoeveelheid:
Beschikbaarheid:





Vragen Toevoegen aan de mand

Merk:
Oturn

High-speed CNC Vertical Machining Center CL-serie Multi Axis CNC Frequing Machine VMC CNC -freesmachine Hoge precisie VMC Vertical CNC Machine Center Hoog efficiënte VMC CNC Milling Center Machine

Functies

Technische specificaties

Configuratie introductie

VERWERKING VOORBEELD

Toepassingen en use cases

De verticale bewerkingscentra van de CL -serie zijn ontworpen voor het verwerken en produceren van een breed scala aan productonderdelen en accessoires in verschillende batchgroottes. Deze centra bieden hogesnelheidsoplossingen voor industrieën zoals automotive, defensie en ruimtevaart, die voldoen aan de behoeften voor zowel grote als kleine productieruns.

Machine -functies

Snelle prestaties: deze CNC-verticale bewerkingscentra worden gekenmerkt door hun hoge stijfheid, precisie en efficiëntie.

Kolomontwerp: de kolom heeft een visgraatstructuur met een uitgebreide overspanning, waardoor zowel buigen als een torsiesterkte aanzienlijk worden verbeterd.

Workbench Design: de WorkTable is uitgerust met een goed verdeelde schuifregelaar en is oppervlakte-gejuich om zelfs stressverdeling en verhoogde hardheid te garanderen.

Bedstructuur: het bed is ontworpen met een trapeziumvormige dwarsdoorsnede om het zwaartepunt te verlagen, waardoor de torsiesterkte wordt verbeterd. Eindige elementanalyse wordt gebruikt om het ontwerp van elke component te optimaliseren, waardoor de algehele stabiliteit wordt gewaarborgd.

Prestatiestatistieken

Snelle voedingssnelheden: de machine bereikt snelle voedingssnelheden tot 48 m/min.

Efficiëntie van gereedschapsverandering: de tijdsveranderingstijd wordt geminimaliseerd tot 4 seconden, waarbij het gereedschapsmagazine in staat is om maximaal 24 tools vast te houden. Gereedschapsveranderingen treden op zonder alarmen en het monster van de proefverwerking van elke machine wordt rigoureus geïnspecteerd om efficiëntie en stabiliteit te waarborgen.

Verwerkingsmogelijkheden

Het bewerkingscentrum is geschikt voor complexe twee- en driedimensionale vormen, waaronder concave en convexe modellen, complexe holtes en oppervlakken. Het behandelt effectief frezen, boren, uitbreiden, saaie en tikkende taken voor kleppen, nokken, mallen, platen en dozen. Het is ideaal voor kleine tot middelgrote partijen van diverse producten en kan worden geïntegreerd in geautomatiseerde productielijnen voor massaproductie.

Geavanceerd besturingssysteem

C80 Plus-systeem: het C80 Plus-systeem heeft een 15-inch groot LCD-display, dynamisch gereedschapspadafbeeldingen, intelligente waarschuwingsindicatoren en zelfdiagnosefuncties. Deze functies stroomlijnen machinaal gebruik en onderhoud.

Verbeterde gegevensverwerking: het systeem maakt gebruik van high-speed buscommunicatie om gegevensverwerking en controleprestaties te stimuleren. Met een programma-opslagcapaciteit van 4 GB en een voorleessnelheid van 3000 regels per seconde, ondersteunt het de snelle en efficiënte behandeling van grote programma's.

Technische specificaties

Item		CL700	CL800	CL1000	CL1300	CL1500
Reis	X/Y/Z -as Travel	700/400450 mm	800/600/500 mm	1000/600/500 mm	1300/700/650 mm	1500/800/700 mm
Reis	Afstand van spindel eindgezicht naar werktabiel centrum	120-570 mm	120-620 mm	120-620 mm	120-770 mm	170-870 mm
Werk in staat	Werkbaar formaat	850*400 mm	900*500 mm	1100*500 mm	1500*700 mm	1700*800 mm
Werk in staat	Max.load of WorkTable	350 kg	500 kg	600 kg	900 kg	1500 kg
Spil	Spindelspecificaties (installatiediameter/aandrijfmodus)	140 mm/ di r ect type				150 mm, Di r ect type
	Spindel taps toelopen	BT40
	Max.Spindle Speed	12000rpm
	Spilmotorkracht	55-11 kW	7.5-15 kW	7.5-15 kW	7.5-15 kW	11-22RW
	Spindelmotor koppel	35 = 70 nm	48-96 nm	48-96 nm	48-96 nm	70-140 nm
Voedingssnelheid	Snelle bewegende snelheid	48/48/4 & mm			30/30/24 mm	24/24/20 mm
Voedingssnelheid	Snijvoer	1 = 12m/min			1 = 10m/min	1 = 10m/min
Tool Magazine	Capaciteit voor het tijdschrift Tool Magazine	24Tools
	Max. gereedschapslengte	300 mm
	Max. gereedschapsdiameter	125 mm
	Max. gereedschapsgewicht	8 kg/t
	Toolveranderingstijd, (tool to tool)	1,55 sec
Drie as	X-asgids Rail (lineaire geleidingsbreedte, aantal schuifregelaars)	30 mm/2	35 mm/2	35MMY2	45MMY3	45 mmb
	Y-as gids rail (lineaire geleidingsbreedte, aantal schuifregelaars)	30MMY2	35 mm/2	35MMY2	45MMY4	45 mm/2 49tnguide)
	Z-asgids Rail (lineaire gidsbreedte, aantal schuifregelaars)	35 mm/2	35 mm/2	35MMY2	45MMY3	55MMY3
	X-asschroef	Φ28x16	Φ36*16	Φ36 × 16	Φ40x10	Φ50x10
	Y-asschroef	Φ28*16	Φ36*16	Φ36 × 16	Φ40*10	Φ50x10
	Z-asschroef	Φ32 × 16	Φ36*16	Φ36*16	Φ40x10	Φ50x10
Nauwkeurigheid	Positioneringsnauwkeurigheid	± 0,005/300 mm
Nauwkeurigheid	Herhaalbaarheid	± 0,003 mm
Vereiste stroombron	Elektriciteitsbehoefte	Driefasige 20V ± 10%, 50Hz ± 1%
	De vraag naar luchtdruk	≥6 kg/cm²
	Air Source -vraag	≥0,5 mm³/min
Machinegrootte	Machinegewicht	3500 kg	5500 kg	6000 kg	8000 kg	9000 kg
Machinegrootte	Machinegrootte	2253 × 2494 × 2506	2453 × 3122 × 2635	2653 × 3122 × 2635	3565 × 3008 × 2714	3700 × 2772 × 2764

Configuratie introductie

BT40 spindel

Het CNC-verticale bewerkingscentrum is uitgerust met een BT40-spindel, die bekend staat om zijn snelle, hoge efficiënte en hoge-koelige mogelijkheden. Deze spindel is ontworpen om een breed spectrum van materialen aan te kunnen, van zachtere metalen tot hardere legeringen, waardoor het veelzijdig is voor verschillende bewerkingstoepassingen. De snelle functionaliteit vergemakkelijkt het verwijderen van snelle materiaal, het verbeteren van de productiviteit en het verminderen van cyclustijden. De hoge koppelprestaties zorgen voor effectief snijden, zelfs in veeleisende omstandigheden, zoals diepe of stoere sneden, wat cruciaal is voor het handhaven van precisie en het bereiken van hoogwaardige oppervlakte-afwerkingen.
Siemens -systeem

Het bewerkingscentrum bevat de nieuwste Siemens CNC -besturingssystemen, met een intuïtieve en precieze gebruikersinterface. Het Siemens-systeem staat bekend om zijn geavanceerde functionaliteiten en werkgemak, waardoor operators een gestroomlijnde en gebruiksvriendelijke ervaring bieden. Het precieze bedieningspaneel maakt nauwkeurige invoer en monitoring van bewerkingsparameters mogelijk, wat bijdraagt aan verbeterde operationele efficiëntie en nauwkeurigheid. Het intuïtieve ontwerp van het systeem ondersteunt snel opstellen en programmeren, het verminderen van de leercurve en het minimaliseren van het potentieel voor gebruikersfout. Bovendien verbeteren de geavanceerde diagnostiek van het Siemens-systeem en realtime feedbackmogelijkheden de algemene prestaties en betrouwbaarheid van de machine.
Hoog rigide machinebed

Het machinebed, inclusief de kolom, het zadel, de beugel en de werkbank, is zorgvuldig ontworpen met behulp van eindige elementenanalyse (FEA) om een optimale stijfheid en torsiesterkte te garanderen. Het grote gietbedlichaam is ontworpen om significante spanningen en trillingen tijdens het bewerken te weerstaan, wat een stabiel platform biedt dat afbuiging en vervorming minimaliseert.
Olie-waterafscheider

Het CNC-verticale bewerkingscentrum heeft een geavanceerde olie-waterafscheider die effectief koelvloeistof (snijvloeistof) beheert door drijvende olie te scheiden en te herstellen met een herstelsnelheid van 98%. Deze zeer efficiënte separator zorgt ervoor dat de koelvloeistof schoon en effectief blijft tijdens het gebruik, wat niet alleen de levensduur van het machine-tool verlengt, maar ook de duurzaamheid van het milieu verbetert door afval te verminderen. Het vermogen van de separator om verontreinigingen te verwijderen helpt bij het handhaven van optimale koeling en smering tijdens het bewerken, wat bijdraagt aan betere prestaties en betrouwbaarheid.