Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 2026-02-16 Origine: Sito
I team di produzione spesso utilizzano le parole tornitura e fresatura come se fossero intercambiabili, ma portano a risultati molto diversi, citando logica e rischi di produzione. Quando si acquistano componenti di precisione, la domanda raramente è 'Riesci a lavorarli?'. La vera domanda è se il fornitore utilizza il processo giusto in modo da ottenere tolleranze stabili, tempi di consegna prevedibili e il costo totale più basso. Ecco perché il confronto tra tornio CNC e fresatura CNC è importante negli appalti B2B.
Se stai valutando i fornitori, vedrai anche molti negozi che promuovono la configurazione di un tornio CNC e di una fresatrice come un modo per ridurre le configurazioni e combinare tornitura e fresatura. Capire dove finisce il tornio CNC e inizia la fresatura CNC ti aiuta a scrivere richieste di offerta migliori e valutare se il team di operatori del tornio CNC può controllare il processo.
Il tornio CNC e la fresatura CNC sono diversi perché un tornio CNC ruota il pezzo per operazioni di tornitura mentre la fresatura CNC ruota l'utensile di tornitura per geometrie prismatiche e complesse e la scelta migliore dipende dalla forma della parte, dalle esigenze di tolleranza e dalla necessità di un tornio CNC e di un flusso di lavoro della fresatrice.
Nel resto di questo articolo, otterrai una chiara suddivisione focalizzata sul B2B dei meccanismi principali, dell'idoneità delle parti, dei fattori di costo e dei dettagli delle specifiche. Imparerai anche come le moderne piattaforme di tornio CNC sono progettate per il lavoro multiasse e possono supportare le operazioni di fresatura attraverso un approccio con tornio CNC e fresatrice, comprese strutture a bancale inclinato, mandrini ad alta velocità e configurazioni di centri di tornitura comunemente promosse dai fornitori di macchine industriali.
Tornio CNC e fresatura CNC: cosa sono
Come differiscono i meccanismi di tornitura
Tornio CNC e fresatura CNC in base alla geometria della parte
Differenze di impostazione, fissaggio e fissaggio
Differenze di utensili e pianificazione dei processi
Programmazione e forza lavoro: operatore di tornio cnc vs operatore di fresatura
Velocità, tempi di consegna e fattori di costo
Precisione, tolleranze e finitura superficiale
Quando un tornio e una fresatrice CNC sono la scelta migliore
Come confrontare le specifiche del tornio CNC e della fresatura CNC
Idee sbagliate comuni che gli acquirenti dovrebbero evitare
Conclusione
Domande frequenti
Un tornio CNC è una macchina di tornitura in cui il pezzo ruota, mentre la fresatura CNC è un processo di lavorazione in cui l'utensile di tornitura ruota e il pezzo viene tenuto fermo o si muove su assi controllati.
Un tornio CNC è costruito per parti rotanti. In un processo di tornio CNC, il mandrino ruota il materiale e un utensile di tornitura rimuove il materiale lungo gli assi programmati, producendo in genere forme cilindriche come alberi, manicotti, boccole e parti filettate. Poiché il tornio CNC centra il lavoro attorno a un asse rotante, il tornio CNC è naturalmente resistente alle caratteristiche concentriche come diametri, fori e spallamenti coassiali.
La fresatura CNC è progettata per forme prismatiche e geometrie complesse. Nella fresatura CNC, l'utensile di tornitura ruota e il pezzo viene generalmente bloccato su una tavola o un dispositivo. L'utensile si sposta rispetto al pezzo lungo più assi per creare piani, tasche, asole, contorni e modelli di fori. Laddove un tornio CNC è più forte nella simmetria rotazionale, la fresatura CNC è più forte nelle caratteristiche non rotazionali.
Nel sourcing B2B, la confusione avviene perché molti moderni sistemi di tornio CNC aggiungono funzionalità di fresatura. Potresti sentire termini come centro di tornitura, tornio di fresatura o tornio e fresatrice CNC. Un centro di tornitura CNC è spesso descritto come un sistema di tornio CNC in grado di eseguire anche fresatura, foratura e maschiatura oltre alla tornitura, utilizzando funzioni multiasse. Ciò è importante perché un fornitore può citare la tua parte come 'Tornio CNC' anche quando la parte necessita chiaramente di caratteristiche di fresatura e la reale capacità dipende dalla configurazione di un tornio CNC e di una fresatrice.
Se la maggior parte delle caratteristiche sono diametri e filettature, il tornio CNC è solitamente primario.
Se la maggior parte delle caratteristiche sono tasche, piani e facce complesse, la fresatura CNC è solitamente primaria.
Se la parte unisce entrambi, il flusso di lavoro di un tornio CNC e di una fresatrice può essere il più efficiente.
Il tornio CNC rimuove il materiale ruotando il pezzo contro un utensile, mentre la fresatura CNC rimuove il materiale ruotando l'utensile contro un pezzo bloccato, creando diverse forze di rotazione, flusso di truciolo e modelli di errore.
In un tornio CNC, la rotazione del pezzo è il movimento principale. Ciò significa che la velocità di rotazione è controllata principalmente dal numero di giri del mandrino e dal diametro nel punto di svolta. L'utensile del tornio CNC è in genere uno strumento di tornitura a punto singolo e il tornio CNC crea superfici avanzando lungo l'asse o attraverso il diametro. Questa struttura conferisce al tornio CNC un forte controllo sulla rotondità e sulla concentricità quando la macchina, il bloccaggio del pezzo e gli utensili sono stabili.
Nella fresatura CNC, la rotazione dell'utensile è il movimento principale. L'utensile di tornitura ha più bordi di tornitura e produce superfici attraverso strategie di percorso utensile come cicli di contornatura, svuotamento di tasche e foratura. Le forze di fresatura variano in base all'angolo di impegno e allo stile del percorso utensile e il pezzo è generalmente fermo in un dispositivo mentre l'utensile si muove. Questo è il motivo per cui la fresatura spesso richiede un'attenta progettazione dei dispositivi per evitare vibrazioni, soprattutto su pareti sottili.
Per gli acquirenti, la differenza più importante è il modo in cui vengono visualizzati gli errori. Un errore di processo del tornio CNC si manifesta spesso come problemi di deriva del diametro, conicità o rotondità causati dall'usura dell'utensile, dalla temperatura o dalla pressione del mandrino. Un errore di fresatura CNC si manifesta spesso come errore di posizione dell'elemento, problemi di planarità o vibrazioni superficiali causate da scarsa rigidità o bloccaggio insufficiente. Un operatore esperto di tornio CNC può correggere molte derive del tornio CNC monitorando gli offset e l'usura degli utensili, mentre un team di fresatura spesso deve regolare percorsi utensile, attrezzature e parametri di tornitura.
Molti prodotti di tornio CNC industriale enfatizzano la rigidità del banco inclinato per una tornitura stabile. Ad esempio, alcuni progetti di tornio CNC a mandrino singolo sono descritti come l'utilizzo di una base del basamento inclinata di 30 gradi per migliorare la rigidità alla flessione e alla torsione e migliorare la stabilità di precisione. Ciò influisce sul comportamento di un tornio CNC in caso di tagli pesanti, che è direttamente legato alla ripetibilità e alla finitura superficiale dei cicli di produzione.
Utilizzare il tornio CNC quando la parte è principalmente rotazionale e utilizzare la fresatura CNC quando la parte è principalmente prismatica o necessita di facce complesse, mentre le parti miste spesso traggono vantaggio da un approccio con tornio CNC e fresatrice.
Un tornio CNC è la soluzione naturale per parti definite da diametro e asse. Le parti tipiche del tornio CNC includono alberi torniti, perni, manicotti, anelli, adattatori filettati e alloggiamenti rotondi. Se il disegno presenta numerosi richiami di diametro, requisiti di concentricità e richiami di filettatura, il tornio CNC è in genere il percorso più diretto. Un operatore di un tornio CNC può spesso mantenere la stabilità tra i lotti perché il tornio CNC ripete lo stesso ciclo di tornitura con modifiche minime.
La fresatura CNC è la soluzione naturale per le parti definite da facce e bordi. Le tipiche parti fresate includono staffe, piastre, collettori, alloggiamenti con tasche e strutture prismatiche complesse. Se il disegno mostra riferimenti piatti, modelli di fori su più facce e profondità di tasche, la fresatura CNC è solitamente dominante. La fresatura diventa preferibile anche quando la parte necessita di molte caratteristiche fuori dall'asse di rotazione.
L'area grigia è dove si verificano gli errori di approvvigionamento: una parte che sembra tornita ma include sedi per chiavetta, fori trasversali o parti fresate. Quella parte può ancora essere realizzata al meglio su un tornio CNC se il tornio CNC supporta l'utensileria e il posizionamento motorizzati. È qui che la capacità del tornio e della fresatrice CNC diventa un fattore decisivo. Le descrizioni dei centri di tornitura evidenziano comunemente la capacità di eseguire fresatura e foratura oltre alla tornitura attraverso funzioni multiasse.
Per lo più tondo con filettature e scanalature: tornio CNC prima.
Prevalentemente piatto con tasche e schemi di bulloni: prima la fresatura CNC.
Caratteristiche rotonde con superfici piane, fori trasversali o fuori centro: tornio CNC e fresatrice o tornio CNC con utensili motorizzati.
Prismatico multifaccia con caratteristiche di tornitura: fresatura con tornitura secondaria o tornitura-fresatura a seconda del livello di tolleranza.
La configurazione del tornio CNC si concentra sul bloccaggio e sul supporto assiale per le caratteristiche concentriche, mentre la configurazione della fresatura CNC si concentra sulla stabilità dell'attrezzatura e sul controllo del datum per la posizione delle caratteristiche, e la strategia di configurazione influisce fortemente sulla ripetibilità.
Un tornio CNC utilizza in genere un sistema di mandrino o pinza che afferra il pezzo, spesso con supporto contropunta opzionale per parti lunghe. La configurazione del tornio CNC enfatizza il controllo della concentricità, della pressione di bloccaggio e del modo in cui il pezzo si posiziona nelle ganasce. Per molti lavori di tornio CNC, il rischio maggiore è la deformazione dovuta al bloccaggio o allo slittamento sotto carico. Un operatore di tornio CNC deve gestire la selezione delle ganasce, l'area di contatto e il carico coerente per mantenere la ripetibilità.
Nella fresatura CNC, i dispositivi determinano il successo. Le attrezzature di fresatura devono posizionare la parte rispetto ai riferimenti, resistere alle forze di rotazione e ridurre al minimo le vibrazioni. La fresatura utilizza spesso morse, dispositivi modulari, piastre personalizzate o sistemi di aspirazione a seconda della geometria della parte. Se un dispositivo di fresatura è debole, si noteranno vibrazioni e una posizione incoerente della caratteristica. Se l'attrezzatura viene posizionata in modo errato, vedrai errori di posizione anche se la macchina stessa è precisa.
Per gli acquirenti B2B, il tempo di installazione è spesso il fattore di costo nascosto. Un tornio CNC può essere molto efficiente per le parti rotanti perché l'impostazione è spesso più rapida e richiede meno attrezzature. La configurazione della fresatura può richiedere più tempo per le parti complesse a causa del fissaggio e della tastatura. Questo è anche il motivo per cui i fornitori promuovono soluzioni di tornio e fresatrice CNC per pezzi misti, poiché la combinazione delle operazioni in un'unica configurazione può ridurre il numero di attrezzature e ridurre lo stack di tolleranza.
Rischio del tornio CNC: runout, conicità, deformazione del bloccaggio, deriva dell'usura dell'utensile.
Rischio della fresatura CNC: movimento dell'attrezzatura, vibrazione della parte, errori di posizione, deflessione dell'utensile negli utensili a lunga portata.
Rischio di torni e fresatrici CNC: complessità nella programmazione e nella prova, ma meno setup e stack ridotto.
Gli utensili per tornio CNC sono ottimizzati per tornitura, alesatura, scanalatura e filettatura con impegno utensile prevedibile, mentre gli utensili per fresatura CNC sono ottimizzati per frese multitagliente, foratura e strategie di contornatura.
Un tornio CNC utilizza in genere inserti di tornitura per sgrossatura e finitura, barre di alesatura per elementi interni, utensili di scanalatura per canali e utensili di filettatura per filettature interne ed esterne. Il coinvolgimento degli utensili è spesso continuo e prevedibile, il che aiuta la pianificazione del tempo di ciclo. Un operatore di un tornio CNC può spesso prevedere le tendenze dell'usura dell'utensile in base al tempo di tornitura e al materiale, quindi regolare gli offset per mantenere le dimensioni.
La fresatura CNC utilizza frese, trapani, alesatori, maschi e frese speciali. Il processo di fresatura spesso richiede più strategie di percorso utensile per la stessa caratteristica, come sgrossatura, semifinitura e finitura. L'impegno dello strumento può variare ampiamente a seconda dello stile del percorso. La fresatura tende inoltre a generare una maggiore complessità nella selezione dell'utensile a causa dei vincoli di lunghezza, portata e raggio angolare dell'utensile.
Per i pezzi che combinano caratteristiche di tornitura e fresatura, la configurazione di un tornio CNC e di una fresatrice può ridurre il trasferimento degli utensili tra le macchine. Alcune serie di centri di tornitura industriali presentano mandrini ad alta velocità per un'efficiente rimozione del materiale e sistemi di controllo avanzati con interfacce intuitive per supportare l'impostazione del lavoro. In senso pratico, ciò significa che la piattaforma del tornio CNC può supportare sia utensili di tornitura che di fresatura, riducendo le fasi complessive del processo.
Identificare quali caratteristiche sono rotazionali e meglio gestite sul tornio CNC.
Identificare quali caratteristiche sono prismatiche e meglio gestite dalla fresatura CNC.
Decidi se è necessario il completamento di una configurazione per motivi di tolleranza, quindi considera la capacità del tornio CNC e della fresatrice.
Stimare il numero di utensili e il tempo di cambio utensile come fattore chiave di costo.
Un operatore di tornio CNC si concentra su offset, controllo dell'usura degli utensili e prova sicura per cicli di rotazione su un tornio CNC, mentre un operatore di fresatura si concentra spesso sul controllo delle attrezzature, sui percorsi utensile multiasse e sulla prevenzione delle collisioni, con diverse priorità di formazione.
Il ruolo di operatore di tornio CNC è costruito attorno alla stabilità del processo. L'operatore del tornio CNC deve verificare il bloccaggio del pezzo, impostare gli offset dell'utensile, confermare le velocità e gli avanzamenti del mandrino e mantenere il controllo dimensionale monitorando l'usura dell'utensile e regolando gli offset. In un ambiente di tornio CNC, la coerenza spesso deriva da un'ispezione disciplinata del primo pezzo, da misurazioni periodiche e da modifiche controllate dell'offset.
Il ruolo di un operatore di fresatura spesso pone una maggiore enfasi sulla strategia dei dispositivi e sul controllo della posizione delle caratteristiche. I programmi di fresatura possono includere percorsi utensile complessi, più sistemi di coordinate e routine di tastatura. Un operatore di fresatura deve comprendere come si trova la parte, come l'utensile raggiunge ciascuna caratteristica e come prevenire le collisioni durante programmi più lunghi.
Quando un fornitore gestisce un flusso di lavoro con tornio e fresatrice CNC, le esigenze di formazione aumentano. L'operatore del tornio CNC potrebbe anche dover gestire gli offset degli utensili di fresatura, il posizionamento del mandrino e la logica di sequenziamento in modo da allineare le caratteristiche tornite e fresate. Le descrizioni dei centri di tornitura comunemente notano che oltre alla tornitura, tali sistemi possono eseguire fresatura, foratura e maschiatura, il che implica una maggiore complessità di programmazione e una maggiore responsabilità dell'operatore.
Se un fornitore dichiara la capacità di tornio e fresatrice CNC, chiedere come forma l'operatore del tornio CNC per operazioni combinate, come verifica l'allineamento e come documenta la prova. La capacità della macchina è preziosa solo se il team di operatori del tornio CNC può eseguirla in modo coerente.
Il tornio CNC è spesso più veloce e ha un costo inferiore per le parti rotanti, mentre la fresatura CNC può essere più conveniente per le parti prismatiche e il tempo di consegna complessivo dipende dal tempo di impostazione, dal numero di utensili e dalla riduzione dei passaggi da parte di un tornio CNC e di una fresatrice.
Il tempo ciclo su un tornio CNC è generalmente efficiente per le parti rotonde perché l'azione di rotazione è continua e i percorsi utensile sono diretti. Un ciclo di sgrossatura del tornio CNC può rimuovere rapidamente il materiale, quindi le passate di finitura portano le caratteristiche a dimensione. Per le parti tornite ad alto volume, il tornio CNC può offrire un basso costo per pezzo quando il processo è stabile.
Il tempo del ciclo di fresatura CNC dipende fortemente dalla strategia di rimozione del materiale. L'esecuzione di tasche e la contornatura possono richiedere molto tempo, soprattutto nei materiali duri o nelle cavità profonde. La fresatura può richiedere numerosi cambi utensile e passaggi multipli per controllare la finitura superficiale ed evitare vibrazioni. Detto questo, la fresatura può essere molto efficiente per parti che sarebbero difficili da tornire, come piastre e alloggiamenti con più facce.
Il lead time è spesso dominato dal setup, non dalla svolta. Se un fornitore può completare una parte mista in un'unica configurazione utilizzando un flusso di lavoro con tornio CNC e fresatrice, i tempi di consegna possono migliorare perché si elimina una fase di trasferimento e una seconda coda. Si descrive che alcuni progetti di centri di tornitura a doppio mandrino utilizzano letti inclinati, strutture in ghisa e approcci di guida lineare per prestazioni stabili e struttura superficiale, che si allinea con una maggiore produttività e prestazioni di ciclo costanti.
Quante configurazioni sono necessarie
Quante macchine toccano la parte
Come viene eseguita l'ispezione tra le operazioni
Qual è il rischio di scarto previsto per la prima esecuzione
Un tornio CNC e un processo di fresatura possono ridurre le operazioni secondarie
Il tornio CNC è naturalmente forte nel controllo della concentricità e del diametro, mentre la fresatura CNC è forte nella precisione di posizionamento su tutte le facce ed entrambi possono essere estremamente precisi quando il processo è progettato correttamente e controllato da team qualificati.
Un tornio CNC in genere eccelle nel mantenere elementi concentrici perché la parte ruota attorno a un asse definito. Caratteristiche come diametri, fori e spallamenti coassiali possono essere controllati in modo efficiente. Tuttavia, la precisione del tornio CNC dipende dalla stabilità termica, dall'usura dell'utensile e dalla consistenza del pezzo. Un operatore di un tornio CNC può mantenere le dimensioni monitorando l'usura dell'utensile e regolando gli offset, ma un serraggio inadeguato può comunque creare conicità o runout.
La fresatura CNC eccelle nel localizzare le caratteristiche rispetto ai riferimenti. Le configurazioni dei fori, le asole e le posizioni delle tasche possono essere molto precise se l'attrezzatura e la routine di tastatura sono stabili. Le sfide legate alla precisione della fresatura spesso includono la deflessione dell'utensile, le vibrazioni e la deriva termica durante i cicli lunghi. Se una caratteristica richiede una tolleranza di posizionamento ristretta su più facce, la fresatura con il corretto fissaggio può essere più diretta della tornitura.
Per le parti complesse, la configurazione di un tornio CNC e di una fresatrice può migliorare la precisione riducendo le configurazioni. Molte discussioni sui centri di tornitura enfatizzano la capacità multiasse e l'esecuzione di operazioni di fresatura oltre alla tornitura. Meno configurazioni in genere significano meno stack di tolleranza e un migliore allineamento tra le funzionalità, ma richiedono una forte programmazione e disciplina di prova.
Tolleranze coassiali strette solitamente favoriscono il tornio CNC.
Tolleranze di posizionamento strette sulle facce spesso favoriscono la fresatura CNC.
La stretta relazione tra elementi torniti e fresati spesso favorisce il tornio CNC e la fresatrice in un'unica configurazione.
Un approccio con tornio e fresatrice CNC è la soluzione migliore quando la tua parte necessita di caratteristiche di tornitura e fresatura che devono rimanere allineate o quando la riduzione delle impostazioni è fondamentale per i tempi di consegna e il rischio di qualità.
Molte parti non sono puramente tornite o puramente fresate. Pensa a un alloggiamento rotondo che necessita anche di parti piatte, fori trasversali o sedi per chiavetta. Se dividi il lavoro tra tornio CNC e fresatura CNC, introduci una seconda impostazione e devi riallineare i riferimenti. Questa fase di allineamento è una fonte comune di scarti e rilavorazioni.
Un tornio CNC e un processo di fresatura possono mantenere la parte in un unico serraggio, quindi l'asse tornito e le caratteristiche fresate condividono lo stesso riferimento di coordinate. Ciò è particolarmente utile per le parti in cui la posizione dell'elemento fresato rispetto al foro o al diametro è fondamentale. Le spiegazioni sui centri di tornitura descrivono macchine che eseguono fresatura, foratura e maschiatura oltre alla tornitura, abilitate da funzioni multiasse.
Dal punto di vista della progettazione della macchina, i fornitori spesso evidenziano la rigidità del letto inclinato e le strutture di base stabili. Ad esempio, alcuni prodotti di tornio CNC monomandrino descrivono una struttura della base del letto inclinata di 30 gradi per migliorare la rigidità e la stabilità di precisione. Nel lavoro combinato, tale rigidità aiuta sia le prestazioni di tornitura che di fresatura, soprattutto quando gli utensili di fresatura sono impegnati fuori asse.
La parte presenta diametri torniti più piani fresati o fori trasversali.
La parte necessita di uno stretto allineamento tra il foro e le caratteristiche fresate.
Desideri meno configurazioni per ridurre i tempi di consegna.
Desideri meno passaggi di ispezione tra i processi.
Desideri un percorso di processo della catena di fornitura più semplice.
Confronta le specifiche del tornio CNC e della fresatura CNC mappandole in base all'involucro della parte, al mix di funzionalità e ai requisiti di stabilità, quindi conferma se è necessaria la capacità del tornio CNC e della fresatrice per il completamento di una configurazione.
Per la valutazione del tornio CNC, iniziare con il diametro e la lunghezza della parte, quindi confermare la capacità del mandrino, la rigidità del basamento e le opzioni di bloccaggio del pezzo. I cataloghi dei centri di tornitura spesso evidenziano mandrini ad alta velocità e sistemi di controllo avanzati per un setup efficiente. Per il sourcing B2B, dovresti tradurre tali affermazioni in domande misurabili su tempo di ciclo, capacità degli strumenti e approccio di ispezione.
Per la valutazione della fresatura CNC, concentrarsi sulla corsa, sul comportamento della potenza del mandrino, sulla capacità del magazzino utensili e sul supporto dell'attrezzatura. Le specifiche di fresatura sono più importanti quando si hanno cavità profonde, parti di grandi dimensioni o requisiti di finitura superficiale impegnativi. Considera anche se la parte richiede una lavorazione multifaccia che necessita di un quarto o quinto asse.
Per la valutazione del tornio CNC e della fresatrice, confermare le funzioni multiasse e il modo in cui il tornio CNC gestisce le caratteristiche di fresatura. Alcune descrizioni di centri di tornitura a doppio mandrino includono dettagli come design del basamento inclinato e strutture in ghisa, che si riferiscono alla rigidità e alla stabilità sotto i carichi di produzione. Alcune descrizioni di centri di tornitura menzionano anche approcci con mandrino ad azionamento diretto e posizionamento basato su encoder per gestire le vibrazioni e mantenere la precisione del mandrino. Questi sono i tipi di dettagli che influenzano la stabilità reale del processo, non solo il marketing.
Qual è il diametro tornito massimo e la lunghezza tornita che il tornio CNC può supportare per la tua famiglia di pezzi
Quale struttura del letto viene utilizzata e come supporta la rigidità per la tornitura pesante
Quale sistema di strumenti viene utilizzato e quanti strumenti possono essere organizzati
Per le funzionalità di fresatura, il tornio CNC supporta gli utensili motorizzati e l'indicizzazione posizionale
Quale metodo di ispezione viene utilizzato per verificare l'allineamento delle caratteristiche tornite e fresate
In che modo il team degli operatori del tornio CNC gestisce l'usura degli utensili e il controllo dell'offset tra i lotti
Il più grande malinteso è pensare che il tornio CNC sia solo per parti rotonde semplici e che la fresatura CNC sia sempre più capace, quando in realtà il tornio CNC può essere molto avanzato e un flusso di lavoro con tornio e fresatrice CNC può essere la soluzione migliore per la geometria mista.
Il primo malinteso è che il tornio CNC sia di base e la fresatura CNC sia avanzata. In pratica, le moderne piattaforme di tornio CNC possono includere funzioni multiasse e possono eseguire operazioni di fresatura come parte di un sistema di centro di tornitura. Se presumi che il tornio CNC sia sempre limitato, potresti pagare più del dovuto instradando le parti attraverso più macchine.
Il secondo malinteso è che la combinazione dei processi riduce sempre i costi. Un flusso di lavoro con tornio e fresatrice CNC può ridurre le configurazioni, ma aumenta anche la complessità della programmazione e della prova. Se il fornitore non dispone di un solido sistema di formazione degli operatori di tornio CNC e di una routine di prova, il rischio di incidente e il rischio di scarto possono compensare i risparmi. La domanda giusta non è 'Hai la macchina?' ma 'Il tuo team di operatori del tornio CNC può gestirla in modo affidabile per la mia famiglia di pezzi?'
Il terzo malinteso è che solo la tolleranza decide il processo. La geometria, la strategia di installazione e il piano di ispezione spesso contano di più. Un tornio CNC può mantenere in modo efficiente elementi concentrici stretti, mentre la fresatura può mantenere elementi posizionali stretti. Il percorso corretto è solitamente determinato da quali caratteristiche definiscono l'idoneità funzionale e da quali caratteristiche guidano l'ispezione e il rischio di rottami.
Il tornio CNC è la soluzione migliore per parti rotanti e controllo concentrico, la fresatura CNC è la soluzione migliore per facce prismatiche e complesse e un approccio con tornio e fresatrice CNC è l'ideale quando sono necessari entrambi i set di funzionalità allineati in un'unica configurazione con ripetibilità stabile.
Per il sourcing B2B, la decisione tra tornio CNC e fresatura CNC è una decisione in termini di rischi e costi, non solo una definizione tecnica. Inizia con la geometria della parte, quindi mappa le tolleranze critiche al processo che le controlla in modo più naturale. Valutare il conteggio delle impostazioni, i trasferimenti di ispezione e la disponibilità della forza lavoro del fornitore, in particolare la capacità dell'operatore del tornio CNC per il controllo dell'offset e la lavorazione combinata.
Quando una parte combina caratteristiche di tornitura e fresatura, valuta se un flusso di lavoro di un tornio CNC e di una fresatrice può ridurre le impostazioni e migliorare l'allineamento. Le descrizioni dei centri di tornitura comunemente enfatizzano le funzioni multiasse e la capacità di eseguire fresatura, foratura e maschiatura oltre alla tornitura, che è esattamente la capacità che gli acquirenti dovrebbero confermare durante la qualificazione del fornitore.
