เครื่องกลึงซีเอ็นซีกับการกัดซีเอ็นซี: ความแตกต่างที่สำคัญในการตัดเฉือน

ทีมผู้ผลิตมักใช้คำว่า การกลึง และการกัด เหมือนกับว่าสามารถใช้แทนกันได้ แต่จะนำไปสู่ผลลัพธ์ของชิ้นส่วน ตรรกะในการอ้างอิง และความเสี่ยงในการผลิตที่แตกต่างกันมาก เมื่อคุณจัดหาส่วนประกอบที่มีความเที่ยงตรงสูง คำถามมักจะอยู่ที่ 'คุณสามารถตัดเฉือนได้หรือไม่' คำถามที่แท้จริงก็คือ ซัพพลายเออร์ใช้กระบวนการที่ถูกต้องหรือไม่ เพื่อให้คุณได้รับค่าเผื่อที่มีเสถียรภาพ ระยะเวลารอคอยสินค้าที่คาดการณ์ได้ และต้นทุนรวมต่ำที่สุด นั่นคือเหตุผลที่การเปรียบเทียบระหว่างเครื่องกลึงซีเอ็นซีกับการกัดซีเอ็นซีมีความสำคัญในการจัดซื้อแบบ B2B

หากคุณกำลังประเมินซัพพลายเออร์ คุณจะเห็นร้านค้าหลายแห่งโปรโมตเครื่องกลึง CNC และเครื่องกัด เพื่อลดการตั้งค่าและรวมการกลึงและการกัดเข้าด้วยกัน การทำความเข้าใจจุดสิ้นสุดของเครื่องกลึง CNC และการกัด CNC เริ่มต้นจะช่วยให้คุณเขียน RFQ ได้ดีขึ้น และประเมินว่าทีมงานผู้ปฏิบัติงานเครื่องกลึง CNC สามารถควบคุมกระบวนการได้หรือไม่

เครื่องกลึง CNC และการกัด CNC นั้นแตกต่างกัน เนื่องจากเครื่องกลึง CNC จะหมุนชิ้นงานสำหรับการกลึง ในขณะที่เครื่องกัด CNC จะหมุนเครื่องมือกลึงสำหรับรูปทรงปริซึมและรูปทรงที่ซับซ้อน และตัวเลือกที่ดีที่สุดขึ้นอยู่กับรูปร่างของชิ้นส่วน ความต้องการพิกัดความเผื่อ และว่าจำเป็นต้องใช้เครื่องกลึง CNC และเครื่องกัดหรือไม่

ในส่วนที่เหลือของบทความนี้ คุณจะได้รับรายละเอียดที่ชัดเจนซึ่งเน้นไปที่ B2B เกี่ยวกับกลไกหลัก ความเหมาะสมของชิ้นส่วน ตัวขับเคลื่อนต้นทุน และรายละเอียดข้อมูลจำเพาะ นอกจากนี้คุณยังจะได้เรียนรู้ว่าแพลตฟอร์มเครื่องกลึง CNC สมัยใหม่ได้รับการออกแบบสำหรับงานหลายแกนอย่างไร และสามารถรองรับการกัดผ่านเครื่องกลึง CNC และเครื่องกัด รวมถึงโครงสร้างเตียงเอียง สปินเดิลความเร็วสูง และการกำหนดค่าเครื่องกลึงที่มักได้รับการส่งเสริมโดยซัพพลายเออร์เครื่องจักรอุตสาหกรรม

สารบัญ

• เครื่องกลึงซีเอ็นซีกับการกัดซีเอ็นซี: คืออะไร

• กลศาสตร์การหมุนแตกต่างกันอย่างไร

• เครื่องกลึงซีเอ็นซีกับการกัดซีเอ็นซีโดยเรขาคณิตของชิ้นส่วน

• การตั้งค่า การทำงาน และการยึดจับความแตกต่าง

• ความแตกต่างของเครื่องมือและการวางแผนกระบวนการ

• การเขียนโปรแกรมและบุคลากร: ผู้ควบคุมเครื่องกลึง CNC เทียบกับผู้ควบคุมเครื่องกัด

• ความเร็ว ระยะเวลารอคอยสินค้า และตัวขับเคลื่อนต้นทุน

• ความแม่นยำ ความคลาดเคลื่อน และการตกแต่งพื้นผิว

• เมื่อเครื่องกลึงและเครื่องกัดซีเอ็นซีเป็นทางเลือกที่ดีที่สุด

• วิธีเปรียบเทียบข้อมูลจำเพาะของเครื่องกลึง CNC และงานกัด CNC

• ความเข้าใจผิดทั่วไปที่ผู้ซื้อควรหลีกเลี่ยง

• บทสรุป

• คำถามที่พบบ่อย

เครื่องกลึงซีเอ็นซีกับการกัดซีเอ็นซี: คืออะไร

เครื่องกลึงซีเอ็นซีเป็นเครื่องกลึงที่ชิ้นงานหมุน ในขณะที่การกัดซีเอ็นซีเป็นกระบวนการตัดเฉือนที่เครื่องมือกลึงหมุนและชิ้นงานนั้นอยู่กับที่หรือเคลื่อนที่ในแกนควบคุม 

เครื่องกลึง CNC ถูกสร้างขึ้นสำหรับชิ้นส่วนที่หมุนได้ ในกระบวนการกลึง CNC แกนหมุนจะหมุนวัสดุ และเครื่องมือกลึงจะขจัดวัสดุตามแกนที่ตั้งโปรแกรมไว้ ซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะทำให้เกิดรูปทรงทรงกระบอก เช่น เพลา ปลอก บูช และชิ้นส่วนที่เป็นเกลียว เนื่องจากเครื่องกลึง CNC วางงานไว้ตรงกลางรอบแกนที่หมุน เครื่องกลึง CNC จึงมีความแข็งแกร่งโดยธรรมชาติที่คุณสมบัติที่มีศูนย์กลาง เช่น เส้นผ่านศูนย์กลาง รู และบ่าโคแอกเซียล

งานกัด CNC สร้างขึ้นสำหรับรูปทรงปริซึมและรูปทรงที่ซับซ้อน ในการกัด CNC เครื่องมือกลึงจะหมุนและโดยทั่วไปชิ้นงานจะถูกจับยึดไว้บนโต๊ะหรือฟิกซ์เจอร์ เครื่องมือจะเคลื่อนที่โดยสัมพันธ์กับชิ้นงานไปตามแกนหลายแกนเพื่อสร้างส่วนเรียบ ช่อง ช่อง รูปทรง และรูปแบบรู ในกรณีที่เครื่องกลึง CNC มีความแข็งแกร่งที่สุดในด้านการหมุนสมมาตร การกัด CNC จะแข็งแกร่งที่สุดในคุณสมบัติที่ไม่หมุน

ในการจัดหาแบบ B2B ความสับสนเกิดขึ้นเนื่องจากระบบเครื่องกลึง CNC สมัยใหม่จำนวนมากเพิ่มความสามารถในการกัด คุณอาจได้ยินคำศัพท์ต่างๆ เช่น เครื่องกลึง เครื่องกลึง CNC และเครื่องกัด เครื่องกลึง CNC มักถูกเรียกว่าเป็นระบบเครื่องกลึง CNC ที่สามารถทำการกัด เจาะ และต๊าปได้ นอกเหนือจากการกลึง โดยใช้ฟังก์ชันหลายแกน เรื่องนี้สำคัญเนื่องจากซัพพลายเออร์อาจเสนอราคาชิ้นส่วนของคุณว่า 'เครื่องกลึง CNC' แม้ว่าชิ้นส่วนนั้นต้องการคุณสมบัติการกัดอย่างชัดเจน และความสามารถที่แท้จริงนั้นขึ้นอยู่กับว่าพวกเขามีเครื่องกลึง CNC และเครื่องกัดหรือไม่

รายการตรวจสอบคำจำกัดความของผู้ซื้อด่วน

• หากคุณสมบัติส่วนใหญ่เป็นเส้นผ่านศูนย์กลางและเกลียว เครื่องกลึงซีเอ็นซีมักจะเป็นงานหลัก

• หากคุณสมบัติส่วนใหญ่เป็นหลุม ผิวเรียบ และหน้าตัดที่ซับซ้อน การกัด CNC มักจะเป็นงานหลัก

• หากชิ้นส่วนทั้งสองผสมกัน ขั้นตอนการทำงานของเครื่องกลึง CNC และเครื่องกัดอาจมีประสิทธิภาพมากที่สุด

กลศาสตร์การกลึงแตกต่างกันอย่างไร

เครื่องกลึง CNC จะเอาวัสดุออกโดยการหมุนชิ้นงานกับเครื่องมือ ในขณะที่เครื่องกัด CNC จะเอาวัสดุออกโดยการหมุนเครื่องมือกับชิ้นงานที่ยึดไว้ ทำให้เกิดแรงหมุน การไหลของเศษ และรูปแบบข้อผิดพลาดที่แตกต่างกัน 

ในเครื่องกลึง CNC การหมุนชิ้นงานถือเป็นการเคลื่อนที่หลัก นั่นหมายความว่าความเร็วในการหมุนจะถูกควบคุมโดย RPM ของสปินเดิลและเส้นผ่านศูนย์กลางที่จุดเปลี่ยนเป็นหลัก โดยทั่วไปเครื่องมือกลึงซีเอ็นซีเป็นเครื่องมือกลึงจุดเดียว และเครื่องกลึงซีเอ็นซีจะสร้างพื้นผิวโดยการป้อนตามแกนหรือตามเส้นผ่านศูนย์กลาง โครงสร้างนี้ช่วยให้เครื่องกลึง CNC ควบคุมความกลมและศูนย์กลางได้อย่างแข็งแกร่ง เมื่อเครื่องจักร ระบบจับชิ้นงาน และเครื่องมือมีความเสถียร

ในการกัด CNC การหมุนเครื่องมือถือเป็นการเคลื่อนไหวหลัก เครื่องมือกลึงมีคมตัดหลายคมตัดและสร้างพื้นผิวโดยใช้กลยุทธ์เส้นทางเครื่องมือ เช่น การตัดขอบ การเจาะรู และรอบการเจาะ แรงกัดจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับมุมของหน้าสัมผัสและรูปแบบเส้นทางเครื่องมือ และโดยทั่วไปแล้วชิ้นงานจะอยู่กับที่ในฟิกซ์เจอร์ในขณะที่เครื่องมือเคลื่อนที่ ด้วยเหตุนี้การกัดจึงมักต้องมีการออกแบบฟิกซ์เจอร์อย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันการสั่นสะเทือน โดยเฉพาะบนผนังบาง

สำหรับผู้ซื้อ ความแตกต่างที่สำคัญที่สุดคือข้อผิดพลาดปรากฏขึ้นอย่างไร ข้อผิดพลาดในกระบวนการกลึง CNC มักแสดงปัญหาการเบี่ยงเบนของเส้นผ่านศูนย์กลาง ความเรียว หรือความกลมที่เกิดจากการสึกหรอของเครื่องมือ อุณหภูมิ หรือแรงกดของหัวจับ ข้อผิดพลาดในการกัด CNC มักแสดงเป็นข้อผิดพลาดเกี่ยวกับตำแหน่งคุณลักษณะ ปัญหาความเรียบ หรือการสะท้านของพื้นผิวที่เกิดจากความแข็งแกร่งที่ไม่ดีหรือการจับยึดไม่เพียงพอ ผู้ควบคุมเครื่องกลึง CNC ที่มีความชำนาญสามารถแก้ไขการเคลื่อนตัวของเครื่องกลึง CNC ได้โดยการตรวจสอบออฟเซ็ตและการสึกหรอของเครื่องมือ ในขณะที่ทีมงานกัดมักจะต้องปรับทางเดินเครื่องมือ ฟิกซ์เจอร์ และพารามิเตอร์การกลึง

ทำไมการออกแบบเครื่องกลึง CNC สมัยใหม่จึงมีความสำคัญ

ผลิตภัณฑ์เครื่องกลึงซีเอ็นซีทางอุตสาหกรรมจำนวนมากเน้นความแข็งแกร่งของเบดเอียงเพื่อการกลึงที่มั่นคง ตัวอย่างเช่น การออกแบบเครื่องกลึง CNC แบบแกนหมุนเดี่ยวบางรุ่นได้รับการอธิบายว่าใช้ฐานเตียงที่มีความเอียง 30 องศาเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งในการดัดงอและแรงบิด และปรับปรุงเสถียรภาพที่แม่นยำ สิ่งนี้ส่งผลต่อลักษณะการทำงานของเครื่องกลึง CNC ภายใต้การตัดเฉือนหนัก ซึ่งเชื่อมโยงโดยตรงกับความสามารถในการทำซ้ำและการตกแต่งผิวสำเร็จสำหรับการดำเนินการผลิต

เครื่องกลึงซีเอ็นซีกับการกัดซีเอ็นซีโดยเรขาคณิตของชิ้นส่วน

ใช้เครื่องกลึงซีเอ็นซีเมื่อชิ้นส่วนมีการหมุนเป็นหลัก และใช้เครื่องกัดซีเอ็นซีเมื่อชิ้นส่วนมีลักษณะเป็นแท่งปริซึมเป็นหลักหรือต้องการผิวหน้าที่ซับซ้อน ในขณะที่ชิ้นส่วนที่ผสมกันมักจะได้ประโยชน์จากแนวทางเครื่องกลึงซีเอ็นซีและเครื่องกัด

เครื่องกลึง CNC เหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่กำหนดโดยเส้นผ่านศูนย์กลางและแกน ชิ้นส่วนเครื่องกลึง CNC ทั่วไปประกอบด้วยเพลากลึง หมุด ปลอก แหวน อะแดปเตอร์แบบเกลียว และตัวเรือนทรงกลม หากแบบของคุณมีคำบรรยายเส้นผ่านศูนย์กลาง ข้อกำหนดด้านความเข้มข้น และคำบรรยายด้ายจำนวนมาก เครื่องกลึง CNC มักจะเป็นเส้นทางที่ตรงที่สุด ผู้ควบคุมเครื่องกลึง CNC มักจะสามารถรักษาความมั่นคงในแต่ละชุดได้ เนื่องจากเครื่องกลึง CNC ทำซ้ำรอบการหมุนเดิมโดยมีการเปลี่ยนแปลงเพียงเล็กน้อย

การกัด CNC เหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่กำหนดโดยหน้าตัดและขอบ ชิ้นส่วนงานกัดทั่วไปได้แก่ ฉากยึด แผ่น ท่อร่วม ตัวเรือนพร้อมช่อง และโครงสร้างปริซึมที่ซับซ้อน หากภาพวาดของคุณแสดง Datum แบบเรียบ รูปแบบรูบนหลายหน้า และความลึกของหลุม การกัด CNC มักจะมีความโดดเด่น นอกจากนี้ การกัดยังเป็นที่นิยมเมื่อชิ้นส่วนต้องการคุณสมบัติหลายอย่างนอกแกนหมุน

พื้นที่สีเทาคือจุดที่เกิดข้อผิดพลาดในการจัดซื้อ: ส่วนที่ดูเหมือนกลับด้านแต่รวมถึงร่องสลัก รูเจาะ หรือแฟลตที่ผ่านการขัดสี ชิ้นส่วนนั้นยังสามารถผลิตได้ดีที่สุดบนเครื่องกลึง CNC หากเครื่องกลึง CNC รองรับการใช้เครื่องมือและการวางตำแหน่งจริง นี่คือจุดที่ความสามารถของเครื่องกลึงซีเอ็นซีและเครื่องกัดกลายเป็นปัจจัยในการตัดสินใจ คำอธิบายเกี่ยวกับเครื่องกลึงมักเน้นถึงความสามารถในการกัดและการเจาะ นอกเหนือจากการกลึงผ่านฟังก์ชันหลายแกน 

คู่มือการตัดสินใจตามเรขาคณิตสำหรับ RFQ

• ส่วนใหญ่จะมีลักษณะกลมและมีร่อง: กลึง CNC ก่อน

• ส่วนใหญ่จะแบนโดยมีกระเป๋าและรูปแบบสลักเกลียว: การกัด CNC ก่อน

• ทรงกลมที่มีรูปทรงแบน รูขวาง หรือคุณสมบัติเยื้องศูนย์: เครื่องกลึง CNC และเครื่องกัด หรือเครื่องกลึง CNC พร้อมเครื่องมือที่ใช้งานจริง

• แท่งปริซึมหลายหน้าพร้อมคุณสมบัติการกลึง: การกัดด้วยการกลึงรองหรือการกลึงมิลลิ่ง ขึ้นอยู่กับระยะพิกัดความเผื่อ

การตั้งค่า การทำงาน และการยึดจับความแตกต่าง

การตั้งค่าเครื่องกลึง CNC มุ่งเน้นไปที่การจับจับและการรองรับตามแนวแกนสำหรับคุณสมบัติที่มีศูนย์กลาง ในขณะที่การตั้งค่าการกัด CNC มุ่งเน้นไปที่ความเสถียรของฟิกซ์เจอร์และการควบคุมข้อมูลสำหรับตำแหน่งของคุณสมบัติ และกลยุทธ์การตั้งค่าส่งผลกระทบอย่างมากต่อความสามารถในการทำซ้ำ

โดยทั่วไปแล้ว เครื่องกลึง CNC จะใช้ระบบหัวจับหรือปลอกรัดที่จะจับชิ้นงาน โดยมักจะมีอุปกรณ์เสริมรองรับส่วนท้ายสำหรับชิ้นส่วนยาว การตั้งค่าเครื่องกลึง CNC เน้นการควบคุมการหมุนหนีศูนย์ แรงกดในการจับยึด และลักษณะการวางชิ้นงานในขากรรไกร สำหรับงานเครื่องกลึง CNC หลายงาน ความเสี่ยงที่ใหญ่ที่สุดคือการเสียรูปเนื่องจากการหนีบหรือการเลื่อนหลุดภายใต้ภาระงาน ผู้ควบคุมเครื่องกลึง CNC ต้องจัดการการเลือกขากรรไกร พื้นที่สัมผัส และการโหลดที่สม่ำเสมอเพื่อรักษาความสามารถในการทำซ้ำ

ในการกัด CNC ฟิกซ์เจอร์เป็นตัวกำหนดความสำเร็จ อุปกรณ์จับยึดการกัดจะต้องวางชิ้นส่วนให้ชิดกับ Datum ต้านทานแรงหมุน และลดการสั่นสะเทือนให้เหลือน้อยที่สุด การกัดมักใช้ปากกาจับ อุปกรณ์จับยึดแบบโมดูลาร์ แผ่นแบบกำหนดเอง หรือระบบสุญญากาศ ขึ้นอยู่กับรูปทรงของชิ้นส่วน หากฟิกซ์เจอร์กัดอ่อนแอ คุณจะเห็นการสะท้านและตำแหน่งของคุณลักษณะที่ไม่สอดคล้องกัน หากฟิกซ์เจอร์ตั้งอยู่ไม่ดี คุณจะเห็นข้อผิดพลาดของตำแหน่งแม้ว่าตัวเครื่องจักรจะมีความแม่นยำก็ตาม

สำหรับผู้ซื้อ B2B เวลาในการตั้งค่ามักเป็นตัวขับเคลื่อนต้นทุนที่ซ่อนอยู่ เครื่องกลึงซีเอ็นซีสามารถมีประสิทธิภาพมากสำหรับชิ้นส่วนที่หมุนได้ เนื่องจากการตั้งค่ามักจะเร็วกว่าและใช้ฟิกซ์เจอร์น้อยกว่า การตั้งค่าการกัดอาจใช้เวลานานขึ้นสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนเนื่องจากการฟิกซ์เจอร์และการตรวจวัด นั่นคือเหตุผลที่ซัพพลายเออร์ส่งเสริมโซลูชันเครื่องกลึง CNC และเครื่องกัดสำหรับชิ้นส่วนผสม เนื่องจากการรวมการทำงานไว้ในการตั้งค่าเดียวสามารถลดจำนวนฟิกซ์เจอร์และลดสแต็คพิกัดความเผื่อได้

ผู้ซื้อควรทราบความแตกต่างของความเสี่ยงด้านการผลิต

• ความเสี่ยงจากเครื่องกลึง CNC: การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ ความเทเปอร์ การเสียรูปของการหนีบ การสึกหรอของเครื่องมือ

• ความเสี่ยงในการกัด CNC: การเคลื่อนตัวของฟิกซ์เจอร์ การสั่นของชิ้นส่วน ตำแหน่งผิดพลาด การโก่งตัวของเครื่องมือในเครื่องมือที่มีระยะยื่นยาว

• ความเสี่ยงของเครื่องกลึงซีเอ็นซีและเครื่องกัด: ความซับซ้อนในการเขียนโปรแกรมและการพิสูจน์ แต่มีการตั้งค่าน้อยลงและลดจำนวนสแต็ก

ความแตกต่างของเครื่องมือและการวางแผนกระบวนการ

เครื่องมือกลึง CNC ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการกลึง การคว้าน การเซาะร่อง และการทำเกลียวโดยมีส่วนร่วมของเครื่องมือที่คาดเดาได้ ในขณะที่เครื่องมือกัด CNC ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับหัวกัดหลายคมตัด การเจาะหลุม และกลยุทธ์การตัดขอบ

โดยทั่วไป เครื่องกลึง CNC จะใช้เม็ดมีดกลึงสำหรับการกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียด ด้ามคว้านสำหรับคุณสมบัติภายใน เครื่องมือเซาะร่องสำหรับช่อง และเครื่องมือทำเกลียวสำหรับเกลียวภายในและภายนอก การเข้าใช้งานเครื่องมือมักจะต่อเนื่องและคาดเดาได้ ซึ่งช่วยในการวางแผนเวลารอบการทำงาน ผู้ควบคุมเครื่องกลึง CNC มักจะสามารถคาดการณ์แนวโน้มการสึกหรอของเครื่องมือโดยอิงตามเวลาและวัสดุในการกลึง จากนั้นจึงปรับออฟเซ็ตเพื่อรักษาขนาดไว้

งานกัดซีเอ็นซีใช้ดอกเอ็นมิลล์ ดอกสว่าน ดอกรีมเมอร์ ดอกต๊าป และคัตเตอร์แบบพิเศษ กระบวนการกัดมักต้องใช้กลยุทธ์เส้นทางเครื่องมือหลายแบบสำหรับคุณสมบัติเดียวกัน เช่น การกัดหยาบ การเก็บผิวกึ่งละเอียด และการเก็บผิวละเอียด การมีส่วนร่วมของเครื่องมืออาจแตกต่างกันอย่างมากขึ้นอยู่กับสไตล์ของเส้นทาง การกัดยังมีแนวโน้มที่จะสร้างความซับซ้อนในการเลือกเครื่องมือมากขึ้น เนื่องจากความยาวของเครื่องมือ ระยะยื่น และข้อจำกัดของรัศมีมุม

สำหรับชิ้นส่วนที่ผสมผสานคุณสมบัติการกลึงและการกัด การกำหนดค่าเครื่องกลึง CNC และเครื่องกัดอาจช่วยลดการส่งต่อเครื่องมือระหว่างเครื่องจักร ซีรีส์เครื่องกลึงอุตสาหกรรมบางรุ่นเน้นสปินเดิลความเร็วสูงเพื่อการขจัดวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพ และระบบควบคุมขั้นสูงพร้อมอินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่ายเพื่อรองรับการตั้งค่างาน ในทางปฏิบัติแล้ว นั่นหมายความว่าแพลตฟอร์มเครื่องกลึง CNC อาจรองรับทั้งเครื่องมือกลึงและกัด ส่งผลให้ขั้นตอนกระบวนการโดยรวมลดลง

รายการตรวจสอบการวางแผนอย่างง่ายสำหรับการเสนอราคา

• ระบุว่าคุณสมบัติใดเป็นแบบหมุนได้และใช้งานได้ดีที่สุดบนเครื่องกลึง CNC

• ระบุว่าคุณลักษณะใดเป็นแบบแท่งปริซึมและใช้งานได้ดีที่สุดกับการกัด CNC

• ตัดสินใจว่าจำเป็นต้องตั้งค่าให้เสร็จสิ้นเพียงครั้งเดียวหรือไม่ ด้วยเหตุผลด้านความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ จากนั้นพิจารณาความสามารถของเครื่องกลึง CNC และเครื่องกัด

• ประมาณจำนวนเครื่องมือและเวลาเปลี่ยนเครื่องมือเป็นตัวขับเคลื่อนต้นทุนหลัก

การเขียนโปรแกรมและบุคลากร: ผู้ควบคุมเครื่องกลึง CNC เทียบกับผู้ควบคุมเครื่องกัด

ผู้ควบคุมเครื่องกลึง CNC มุ่งเน้นไปที่ออฟเซ็ต การควบคุมการสึกหรอของเครื่องมือ และการพิสูจน์ความปลอดภัยสำหรับรอบการหมุนบนเครื่องกลึง CNC ในขณะที่ผู้ควบคุมเครื่องกัดมักจะมุ่งเน้นไปที่การควบคุมฟิกซ์เจอร์ ทางเดินเครื่องมือแบบหลายแกน และการหลีกเลี่ยงการชนกัน โดยมีลำดับความสำคัญในการฝึกอบรมที่แตกต่างกัน

บทบาทของผู้ควบคุมเครื่องกลึง CNC สร้างขึ้นจากความเสถียรของกระบวนการ ผู้ควบคุมเครื่องกลึง CNC จะต้องตรวจสอบการจับชิ้นงาน ตั้งค่าออฟเซ็ตของเครื่องมือ ยืนยันความเร็วของสปินเดิลและอัตราป้อน และรักษาการควบคุมขนาดโดยการตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องมือและการปรับออฟเซ็ต ในสภาพแวดล้อมของเครื่องกลึง CNC ความสม่ำเสมอมักมาจากการตรวจสอบชิ้นส่วนแรกอย่างมีระเบียบวินัย การวัดตามระยะ และการเปลี่ยนแปลงออฟเซ็ตที่ควบคุม

บทบาทของผู้ควบคุมเครื่องกัดมักจะเน้นหนักไปที่กลยุทธ์ฟิกซ์เจอร์และการควบคุมตำแหน่งที่โดดเด่นกว่า โปรแกรมการกัดอาจรวมถึงเส้นทางเครื่องมือที่ซับซ้อน ระบบพิกัดหลายพิกัด และรูทีนการตรวจวัด ผู้ควบคุมเครื่องกัดต้องเข้าใจว่าชิ้นส่วนตั้งอยู่อย่างไร เครื่องมือเข้าถึงแต่ละคุณสมบัติได้อย่างไร และวิธีป้องกันการชนกันในโปรแกรมที่ยาวกว่า

เมื่อซัพพลายเออร์ใช้งานเครื่องกลึง CNC และเครื่องกัด ความต้องการการฝึกอบรมก็เพิ่มขึ้น ผู้ควบคุมเครื่องกลึง CNC อาจต้องจัดการออฟเซ็ตเครื่องมือกัด การวางตำแหน่งแกนหมุน และลอจิกการจัดลำดับ เพื่อให้คุณสมบัติการกลึงและการกัดอยู่ในแนวเดียวกัน คำอธิบายของเครื่องกลึงโดยทั่วไปทราบว่า นอกเหนือจากการกลึงแล้ว ระบบดังกล่าวยังสามารถทำการกัด การเจาะ และการต๊าปได้ ซึ่งหมายถึงความซับซ้อนในการเขียนโปรแกรมและความรับผิดชอบของผู้ปฏิบัติงานมากขึ้น 

เคล็ดลับสำหรับผู้ซื้อ: ประเมินทีม ไม่ใช่แค่เครื่องจักร

หากซัพพลายเออร์อ้างว่าความสามารถของเครื่องกลึง CNC และเครื่องกัด ให้สอบถามว่าพวกเขาฝึกอบรมผู้ควบคุมเครื่องกลึง CNC อย่างไรสำหรับการทำงานแบบผสมผสาน วิธีตรวจสอบการจัดตำแหน่ง และวิธีที่พวกเขาพิสูจน์เอกสาร ความสามารถของเครื่องจักรจะมีคุณค่าก็ต่อเมื่อทีมงานผู้ควบคุมเครื่องกลึง CNC สามารถดำเนินการได้อย่างสม่ำเสมอ

ความเร็ว ระยะเวลารอคอยสินค้า และตัวขับเคลื่อนต้นทุน

เครื่องกลึงซีเอ็นซี มักจะเร็วกว่าและต้นทุนต่ำกว่าสำหรับชิ้นส่วนแบบหมุน ในขณะที่การกัดซีเอ็นซีสามารถคุ้มค่ากว่าสำหรับชิ้นส่วนแบบแท่งปริซึม และระยะเวลารอคอยโดยรวมขึ้นอยู่กับเวลาในการติดตั้ง จำนวนเครื่องมือ และกระบวนการของเครื่องกลึงซีเอ็นซีและเครื่องกัดช่วยลดขั้นตอนหรือไม่

รอบเวลาของเครื่องกลึง CNC โดยทั่วไปจะมีประสิทธิภาพสำหรับชิ้นส่วนทรงกลม เนื่องจากการกลึงจะต่อเนื่องและเส้นทางเครื่องมือเป็นไปโดยตรง รอบการกัดหยาบของเครื่องกลึง CNC สามารถดึงวัสดุออกได้อย่างรวดเร็ว จากนั้นการผ่านการเก็บผิวละเอียดจะทำให้คุณสมบัติต่างๆ มีขนาดใหญ่ขึ้น สำหรับชิ้นส่วนกลึงที่มีปริมาณมาก เครื่องกลึงซีเอ็นซีสามารถให้ต้นทุนต่อชิ้นต่ำได้เมื่อกระบวนการมีเสถียรภาพ

รอบเวลาการกัด CNC ขึ้นอยู่กับกลยุทธ์การกำจัดวัสดุเป็นอย่างมาก การลงหลุมและการจัดรูปทรงอาจใช้เวลานาน โดยเฉพาะในวัสดุแข็งหรือโพรงลึก การกัดอาจต้องเปลี่ยนเครื่องมือหลายครั้งและผ่านหลายรอบเพื่อควบคุมคุณภาพผิวสำเร็จและหลีกเลี่ยงการสะท้าน กล่าวคือ การกัดจะมีประสิทธิภาพมากสำหรับชิ้นส่วนที่เลี้ยวได้ยาก เช่น แผ่นและตัวเรือนที่มีหลายหน้า

ระยะเวลารอคอยสินค้ามักถูกครอบงำโดยการตั้งค่า ไม่ใช่การเลี้ยว หากซัพพลายเออร์สามารถดำเนินการชิ้นส่วนแบบผสมในการตั้งค่าเดียวโดยใช้เครื่องกลึง CNC และเครื่องกัด ระยะเวลารอคอยสินค้าจะดีขึ้นเนื่องจากคุณขจัดขั้นตอนการถ่ายโอนและคิวที่สอง การออกแบบเครื่องกลึงแบบสปินเดิลคู่บางแบบได้รับการอธิบายว่าใช้ฐานเอียง โครงสร้างเหล็กหล่อ และแนวทางเชิงเส้นตรงเพื่อประสิทธิภาพที่มั่นคงและพื้นผิว ซึ่งสอดคล้องกับปริมาณงานที่สูงขึ้นและประสิทธิภาพของรอบการทำงานที่สม่ำเสมอ

การจัดซื้อใดควรถามเพื่อคาดการณ์ต้นทุนทั้งหมด

• ต้องมีการตั้งค่าจำนวนเท่าใด

• สัมผัสชิ้นส่วนได้กี่เครื่อง

• การตรวจสอบระหว่างการปฏิบัติงานเป็นอย่างไร

• ความเสี่ยงของเศษซากที่คาดหวังสำหรับการดำเนินการครั้งแรกคือเท่าใด

• เครื่องกลึงซีเอ็นซีและกระบวนการเครื่องกัดสามารถลดการทำงานรองได้หรือไม่

ความแม่นยำ ความคลาดเคลื่อน และการตกแต่งพื้นผิว

เครื่องกลึงซีเอ็นซีมีความแข็งแกร่งตามธรรมชาติในการควบคุมศูนย์กลางและเส้นผ่านศูนย์กลาง ในขณะที่การกัดซีเอ็นซีมีความแข็งแกร่งในด้านความแม่นยำของตำแหน่งทั่วหน้า และทั้งสองอย่างจะมีความแม่นยำสูงเมื่อกระบวนการได้รับการออกแบบอย่างถูกต้องและควบคุมโดยทีมงานที่มีทักษะ

โดยทั่วไปแล้ว เครื่องกลึงซีเอ็นซีจะจับยึดคุณสมบัติที่มีศูนย์กลางได้ดีเยี่ยม เนื่องจากชิ้นส่วนจะหมุนรอบแกนที่กำหนด สามารถควบคุมคุณสมบัติต่างๆ เช่น เส้นผ่านศูนย์กลาง รูเจาะ และบ่าโคแอกเชียลได้อย่างมีประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตาม ความแม่นยำของเครื่องกลึง CNC ขึ้นอยู่กับความเสถียรทางความร้อน การสึกหรอของเครื่องมือ และความสม่ำเสมอในการจับยึดชิ้นงาน ผู้ควบคุมเครื่องกลึง CNC สามารถรักษาขนาดได้โดยการตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องมือและการปรับออฟเซ็ต แต่การจับจับที่ไม่ดียังคงสามารถสร้างความเทเปอร์หรือการหมุนหนีศูนย์ได้

การกัด CNC เป็นเลิศในการค้นหาคุณลักษณะที่สัมพันธ์กับ Datum รูปแบบรู ร่อง และตำแหน่งหลุมอาจมีความแม่นยำมาก หากกิจวัตรฟิกซ์เจอร์และการตรวจวัดมีความเสถียร ความท้าทายด้านความแม่นยำในการกัดมักรวมถึงการโก่งตัวของเครื่องมือ การสั่นสะเทือน และการเคลื่อนตัวของความร้อนในระหว่างรอบการทำงานที่ยาวนาน หากคุณสมบัติต้องการพิกัดความเผื่อตำแหน่งที่แน่นบนหน้าตัดหลายหน้า การกัดโดยใช้อุปกรณ์จับยึดที่เหมาะสมอาจทำได้โดยตรงมากกว่าการกลึง

สำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน การตั้งค่าเครื่องกลึง CNC และเครื่องกัดสามารถปรับปรุงความแม่นยำได้โดยลดการตั้งค่าลง การอภิปรายเกี่ยวกับเครื่องกลึงหลายครั้งเน้นย้ำถึงความสามารถแบบหลายแกนและการดำเนินการกัดนอกเหนือจากการกลึง โดยทั่วไปการตั้งค่าที่น้อยลงหมายถึงสแต็กความทนทานที่น้อยลงและการจัดตำแหน่งระหว่างคุณสมบัติที่ดีขึ้น แต่ต้องมีการเขียนโปรแกรมที่แข็งแกร่งและการพิสูจน์วินัย

ผลกระทบด้านความแม่นยำในทางปฏิบัติสำหรับผู้ซื้อ

• ค่าพิกัดความเผื่อโคแอกเซียลที่แน่นหนามักจะชอบเครื่องกลึง CNC

• ค่าพิกัดความเผื่อตำแหน่งที่แคบทั่วหน้ามักนิยมการกัด CNC

• ความสัมพันธ์ที่แนบแน่นระหว่างคุณสมบัติกลึงและกัดมักจะเอื้อต่อเครื่องกลึงซีเอ็นซีและเครื่องกัดในการตั้งค่าเดียว

เมื่อเครื่องกลึงและเครื่องกัดซีเอ็นซีเป็นทางเลือกที่ดีที่สุด

แนวทางการใช้เครื่องกลึงซีเอ็นซีและเครื่องกัดเหมาะที่สุดเมื่อชิ้นส่วนของคุณต้องการทั้งคุณสมบัติการกลึงและการกัดที่ต้องอยู่ในแนวเดียวกัน หรือเมื่อการลดการตั้งค่าเป็นสิ่งสำคัญสำหรับระยะเวลารอคอยสินค้าและความเสี่ยงด้านคุณภาพ

ชิ้นส่วนหลายชิ้นไม่ได้ถูกกลึงหรือบดอย่างหมดจด ลองนึกถึงตัวเรือนทรงกลมที่ต้องมีแฟลต รูขวาง หรือรูสลักด้วย หากคุณแบ่งงานระหว่างเครื่องกลึง CNC และการกัด CNC คุณจะแนะนำการตั้งค่าที่สอง และคุณต้องจัดเรียงข้อมูลใหม่ ขั้นตอนการจัดตำแหน่งนั้นเป็นที่มาของเรื่องที่สนใจและการทำงานซ้ำทั่วไป

เครื่องกลึง CNC และเครื่องกัดสามารถเก็บชิ้นส่วนไว้ในการจับยึดเพียงครั้งเดียว ดังนั้นแกนหมุนและคุณสมบัติที่กัดจึงมีการอ้างอิงพิกัดเดียวกัน สิ่งนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่ตำแหน่งลักษณะการกัดที่สัมพันธ์กับรูหรือเส้นผ่านศูนย์กลางเป็นสิ่งสำคัญ คำอธิบายเกี่ยวกับเครื่องกลึงจะอธิบายเครื่องจักรดังกล่าวว่าทำการกัด การเจาะ และการต๊าป นอกเหนือจากการกลึง ซึ่งเปิดใช้งานโดยฟังก์ชันหลายแกน 

จากมุมมองของการออกแบบเครื่องจักร ซัพพลายเออร์มักจะเน้นย้ำถึงความแข็งแกร่งของเตียงลาดเอียงและโครงสร้างพื้นฐานที่มั่นคง ตัวอย่างเช่น ผลิตภัณฑ์เครื่องกลึงซีเอ็นซีแกนหมุนเดี่ยวบางรุ่นมีโครงสร้างฐานเตียงเอียง 30 องศาเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งและเสถียรภาพที่แม่นยำ ในการทำงานแบบผสมผสาน ความแข็งแกร่งนั้นช่วยทั้งประสิทธิภาพการกลึงและการกัด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเครื่องมือกัดไม่ได้สวมนอกแกน

ผู้ซื้อลงนามว่า RFQ ของเครื่องกลึงซีเอ็นซีและเครื่องกัดมีความเหมาะสม

• ชิ้นส่วนมีการกลึงเส้นผ่านศูนย์กลางบวกกับแผ่นเรียบหรือรูขวาง

• ชิ้นส่วนต้องมีการจัดตำแหน่งที่แน่นหนาระหว่างคุณสมบัติที่เจาะและกัด

• คุณต้องการตั้งค่าน้อยลงเพื่อลดระยะเวลารอคอยสินค้า

• คุณต้องการแฮนด์ออฟการตรวจสอบระหว่างกระบวนการน้อยลง

• คุณต้องการเส้นทางกระบวนการห่วงโซ่อุปทานที่ง่ายขึ้น

วิธีเปรียบเทียบข้อมูลจำเพาะของเครื่องกลึง CNC และงานกัด CNC

เปรียบเทียบข้อมูลจำเพาะของเครื่องกลึง CNC กับการกัด CNC โดยการแมปข้อกำหนดเหล่านั้นกับขอบเขตชิ้นส่วน การผสมผสานคุณสมบัติ และข้อกำหนดด้านความมั่นคง จากนั้นยืนยันว่าจำเป็นต้องใช้ความสามารถของเครื่องกลึง CNC และเครื่องกัดเพื่อการตั้งค่าเสร็จสมบูรณ์ครั้งเดียวหรือไม่

สำหรับการประเมินเครื่องกลึง CNC ให้เริ่มต้นด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของชิ้นส่วน จากนั้นยืนยันความสามารถของสปินเดิล ความแข็งแกร่งของเบด และตัวเลือกการทำงาน แค็ตตาล็อกเครื่องกลึงมักจะเน้นสปินเดิลความเร็วสูงและระบบควบคุมขั้นสูงเพื่อการตั้งค่าที่มีประสิทธิภาพ สำหรับการจัดหาแบบ B2B คุณควรแปลคำกล่าวอ้างเหล่านั้นเป็นคำถามที่สามารถวัดผลได้เกี่ยวกับรอบเวลา ความจุของเครื่องมือ และวิธีการตรวจสอบ

สำหรับการประเมินการกัด CNC ให้เน้นที่ระยะการเคลื่อนที่ ลักษณะกำลังของสปินเดิล ความจุของแม็กกาซีนเครื่องมือ และการรองรับฟิกซ์เจอร์ ข้อมูลจำเพาะของการกัดมีความสำคัญมากที่สุดเมื่อคุณมีโพรงลึก ชิ้นส่วนขนาดใหญ่ หรือข้อกำหนดด้านการตกแต่งผิวสำเร็จที่มีความต้องการสูง นอกจากนี้ ให้พิจารณาด้วยว่าชิ้นส่วนนั้นต้องใช้การตัดเฉือนหลายหน้าซึ่งต้องใช้แกนที่สี่หรือห้าหรือไม่

สำหรับการประเมินเครื่องกลึง CNC และเครื่องกัด ให้ยืนยันฟังก์ชันแบบหลายแกนและวิธีที่เครื่องกลึง CNC จัดการกับคุณสมบัติการกัด คำอธิบายเครื่องกลึงสปินเดิลคู่บางรายการมีรายละเอียดต่างๆ เช่น การออกแบบฐานเอียงและโครงสร้างเหล็กหล่อ ซึ่งเกี่ยวข้องกับความแข็งแกร่งและความมั่นคงภายใต้ปริมาณการผลิต คำอธิบายของเครื่องกลึงบางรายการยังกล่าวถึงแนวทางของสปินเดิลขับเคลื่อนโดยตรงและการวางตำแหน่งตามตัวเข้ารหัสเพื่อจัดการการสั่นสะเทือนและรักษาความแม่นยำของสปินเดิล รายละเอียดเหล่านี้เป็นรายละเอียดที่มีอิทธิพลต่อความเสถียรของกระบวนการจริง ไม่ใช่แค่การตลาด

คำถามเกี่ยวกับข้อมูลจำเพาะที่ช่วยปรับปรุงการเปรียบเทียบซัพพลายเออร์

• เส้นผ่านศูนย์กลางการกลึงสูงสุดและความยาวการหมุนที่เครื่องกลึง CNC สามารถรองรับกลุ่มชิ้นส่วนของคุณได้คือเท่าใด

• โครงสร้างเบดชนิดใดที่ใช้ และรองรับความแข็งแกร่งสำหรับการกลึงหนักได้อย่างไร

• มีการใช้ระบบเครื่องมืออะไรและสามารถจัดฉากเครื่องมือได้จำนวนเท่าใด

• สำหรับคุณสมบัติการกัด เครื่องกลึง CNC รองรับการใช้เครื่องมือจริงและการกำหนดตำแหน่งหรือไม่

• วิธีการตรวจสอบใดที่ใช้เพื่อตรวจสอบการจัดตำแหน่งคุณลักษณะแบบกลึงและกัด

• ทีมงานผู้ควบคุมเครื่องกลึง CNC จัดการการสึกหรอของเครื่องมือและการควบคุมการชดเชยระหว่างชุดงานอย่างไร

ความเข้าใจผิดทั่วไปที่ผู้ซื้อควรหลีกเลี่ยง

ความเข้าใจผิดที่ใหญ่ที่สุดคือการคิดว่าเครื่องกลึงซีเอ็นซีมีไว้สำหรับชิ้นส่วนทรงกลมธรรมดาเท่านั้น และการกัดซีเอ็นซีนั้นมีความสามารถมากกว่าเสมอ เมื่อในความเป็นจริง เครื่องกลึงซีเอ็นซีสามารถมีความก้าวหน้าสูง และเวิร์กโฟลว์ของเครื่องกลึงซีเอ็นซีและเครื่องกัดอาจเป็นทางออกที่ดีที่สุดสำหรับรูปทรงเรขาคณิตแบบผสม

ความเข้าใจผิดประการหนึ่งคือเครื่องกลึงซีเอ็นซีเป็นพื้นฐานและการกัดซีเอ็นซีมีความก้าวหน้า ในทางปฏิบัติ แพลตฟอร์มเครื่องกลึง CNC สมัยใหม่สามารถรวมฟังก์ชันหลายแกนและสามารถดำเนินการกัดโดยเป็นส่วนหนึ่งของระบบเครื่องกลึงได้ หากคุณถือว่าเครื่องกลึง CNC มีข้อจำกัดอยู่เสมอ คุณอาจจ่ายเงินมากเกินไปโดยการกำหนดเส้นทางชิ้นส่วนผ่านเครื่องจักรหลายเครื่อง

ความเข้าใจผิดประการที่สองคือการรวมกระบวนการจะช่วยลดต้นทุนเสมอ ขั้นตอนการทำงานของเครื่องกลึง CNC และเครื่องกัดสามารถลดการตั้งค่าได้ แต่ยังเพิ่มการเขียนโปรแกรมและการพิสูจน์ความซับซ้อนอีกด้วย หากซัพพลายเออร์ไม่มีระบบการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานกลึง CNC ที่แข็งแกร่งและพิสูจน์กิจวัตรประจำวัน ความเสี่ยงจากการชนและความเสี่ยงต่อเศษเหล็กสามารถชดเชยการประหยัดได้ คำถามที่ถูกต้องไม่ใช่ 'คุณมีเครื่องจักรไหม' แต่ 'ทีมงานผู้ควบคุมเครื่องกลึง CNC ของคุณสามารถใช้งานเครื่องจักรนี้เพื่อครอบครัวชิ้นส่วนของฉันได้อย่างน่าเชื่อถือหรือไม่'

ความเข้าใจผิดประการที่ 3 คือ ความอดทนเพียงอย่างเดียวเป็นตัวกำหนดกระบวนการ รูปทรง กลยุทธ์การตั้งค่า และแผนการตรวจสอบมักมีความสำคัญมากกว่า เครื่องกลึงซีเอ็นซีสามารถจับยึดคุณสมบัติที่มีศูนย์กลางแน่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะที่งานกัดสามารถยึดคุณสมบัติที่มีตำแหน่งแน่นได้ โดยปกติแล้ว การกำหนดเส้นทางที่ถูกต้องจะถูกกำหนดโดยคุณสมบัติที่กำหนดความพอดีในการใช้งาน และคุณสมบัติใดในการตรวจสอบไดรฟ์และความเสี่ยงต่อการเกิดเศษ

บทสรุป

เครื่องกลึง CNC เหมาะที่สุดสำหรับชิ้นส่วนที่หมุนได้และการควบคุมแบบรวมศูนย์ การกัด CNC เหมาะที่สุดสำหรับผิวหน้าปริซึมและซับซ้อน ส่วนเครื่องกลึง CNC และเครื่องกัดก็เหมาะอย่างยิ่งเมื่อคุณต้องการชุดคุณสมบัติทั้งสองให้อยู่ในแนวเดียวกันในการตั้งค่าเดียวและมีความสามารถในการทำซ้ำที่เสถียร

สำหรับการจัดหาแบบ B2B การตัดสินใจระหว่างเครื่องกลึง CNC กับการกัด CNC ถือเป็นการตัดสินใจด้านความเสี่ยงและต้นทุน ไม่ใช่แค่คำจำกัดความทางเทคนิคเท่านั้น เริ่มต้นด้วยรูปทรงของชิ้นส่วน จากนั้นแมปค่าเผื่อวิกฤตกับกระบวนการที่ควบคุมพวกมันอย่างเป็นธรรมชาติที่สุด ประเมินจำนวนการตั้งค่า การส่งมอบการตรวจสอบ และความพร้อมของพนักงานซัพพลายเออร์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งความสามารถของผู้ควบคุมเครื่องกลึง CNC สำหรับการควบคุมออฟเซ็ตและการตัดเฉือนแบบผสมผสาน

เมื่อชิ้นส่วนผสมผสานคุณสมบัติการกลึงและการกัดเข้าด้วยกัน ให้พิจารณาว่าขั้นตอนการทำงานของเครื่องกลึง CNC และเครื่องกัดสามารถลดการตั้งค่าและปรับปรุงการจัดตำแหน่งได้หรือไม่ คำอธิบายเกี่ยวกับเครื่องกลึงโดยทั่วไปจะเน้นย้ำถึงฟังก์ชันแบบหลายแกนและความสามารถในการกัด การเจาะ และการต๊าป นอกเหนือจากการกลึง ซึ่งเป็นความสามารถที่ผู้ซื้อควรยืนยันในระหว่างการตรวจสอบคุณสมบัติของซัพพลายเออร์