Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 16.02.2026 Herkunft: Website
Fertigungsteams verwenden die Wörter Drehen und Fräsen oft so, als ob sie austauschbar wären, aber sie führen zu sehr unterschiedlichen Teilenergebnissen, Angebotslogiken und Produktionsrisiken. Wenn Sie Präzisionskomponenten beschaffen, lautet die Frage selten: „Können Sie sie bearbeiten?“. Die eigentliche Frage ist, ob der Lieferant den richtigen Prozess verwendet, damit Sie stabile Toleranzen, vorhersehbare Durchlaufzeiten und die niedrigsten Gesamtkosten erhalten. Deshalb ist der Vergleich zwischen CNC-Drehmaschine und CNC-Fräsmaschine im B2B-Einkauf wichtig.
Wenn Sie Lieferanten bewerten, werden Sie auch feststellen, dass viele Geschäfte die Einrichtung einer CNC-Dreh- und Fräsmaschine anbieten, um die Einrichtung zu reduzieren und Drehen und Fräsen zu kombinieren. Wenn Sie verstehen, wo die CNC-Drehmaschine aufhört und das CNC-Fräsen beginnt, können Sie bessere Ausschreibungen verfassen und beurteilen, ob das CNC-Drehmaschinenbedienerteam den Prozess steuern kann.
CNC-Drehmaschine und CNC-Fräsen unterscheiden sich, da eine CNC-Drehmaschine das Werkstück für Drehvorgänge dreht, während beim CNC-Fräsen das Drehwerkzeug für prismatische und komplexe Geometrie rotiert. Die beste Wahl hängt von der Teileform, den Toleranzanforderungen und davon ab, ob ein CNC-Dreh- und Fräsmaschinen-Workflow erforderlich ist.
Im Rest dieses Artikels erhalten Sie eine klare, auf B2B ausgerichtete Aufschlüsselung der Kernmechanik, Teileeignung, Kostentreiber und Spezifikationsdetails. Sie erfahren außerdem, wie moderne CNC-Drehmaschinenplattformen für Mehrachsenarbeiten konzipiert sind und Fräsvorgänge durch einen CNC-Dreh- und Fräsmaschinenansatz unterstützen können, einschließlich Schrägbettstrukturen, Hochgeschwindigkeitsspindeln und Drehzentrumskonfigurationen, die häufig von Industriemaschinenlieferanten gefördert werden.
CNC-Drehmaschine vs. CNC-Fräsen: Was sie sind
Wie sich die Drehmechanik unterscheidet
CNC-Drehmaschine vs. CNC-Fräsen nach Teilegeometrie
Unterschiede bei Einrichtung, Werkstückspannung und Befestigung
Werkzeugunterschiede und Prozessplanung
Programmierung und Personal: CNC-Dreher vs. Fräser
Geschwindigkeit, Durchlaufzeit und Kostentreiber
Genauigkeit, Toleranzen und Oberflächenbeschaffenheit
Wenn eine CNC-Dreh- und Fräsmaschine die beste Wahl ist
So vergleichen Sie die Spezifikationen von CNC-Drehmaschinen und CNC-Fräsmaschinen
Häufige Missverständnisse, die Käufer vermeiden sollten
Abschluss
FAQs
Eine CNC-Drehmaschine ist eine Drehmaschine, bei der das Werkstück rotiert, während CNC-Fräsen ein Bearbeitungsprozess ist, bei dem das Drehwerkzeug rotiert und das Werkstück stationär gehalten wird oder sich in gesteuerten Achsen bewegt.
Eine CNC-Drehmaschine ist für rotierende Teile gebaut. Bei einem CNC-Drehprozess dreht die Spindel das Material und ein Drehwerkzeug entfernt Material entlang programmierter Achsen, wodurch typischerweise zylindrische Formen wie Wellen, Hülsen, Buchsen und Gewindeteile erzeugt werden. Da die CNC-Drehmaschine das Werkstück um eine rotierende Achse zentriert, ist die CNC-Drehmaschine von Natur aus stark bei konzentrischen Merkmalen wie Durchmessern, Bohrungen und koaxialen Schultern.
CNC-Fräsen ist für prismatische Formen und komplexe Geometrien konzipiert. Beim CNC-Fräsen dreht sich das Drehwerkzeug und das Werkstück wird normalerweise auf einem Tisch oder einer Vorrichtung festgespannt. Das Werkzeug bewegt sich relativ zum Werkstück entlang mehrerer Achsen, um Abflachungen, Taschen, Schlitze, Konturen und Lochmuster zu erzeugen. Während eine CNC-Drehmaschine hinsichtlich der Rotationssymmetrie am stärksten ist, ist das CNC-Fräsen hinsichtlich nichtrotatorischer Merkmale am stärksten.
Bei der B2B-Beschaffung kommt es zu Verwirrung, weil viele moderne CNC-Drehmaschinen über die Möglichkeit zum Fräsen verfügen. Möglicherweise hören Sie Begriffe wie Drehzentrum, Drehfräsmaschine oder CNC-Dreh- und Fräsmaschine. Ein CNC-Drehzentrum wird oft als CNC-Drehmaschinensystem beschrieben, das neben dem Drehen auch Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden mit Mehrachsenfunktionen ausführen kann. Dies ist wichtig, da ein Lieferant Ihr Teil möglicherweise als „CNC-Drehmaschine“ angibt, selbst wenn das Teil eindeutig Fräsfunktionen benötigt, und die tatsächliche Leistungsfähigkeit davon abhängt, ob er über eine CNC-Dreh- und Fräsmaschinenkonfiguration verfügt.
Wenn es sich bei den meisten Merkmalen um Durchmesser und Gewinde handelt, ist die CNC-Drehmaschine in der Regel die erste Wahl.
Wenn es sich bei den meisten Merkmalen um Taschen, Abflachungen und komplexe Flächen handelt, ist das CNC-Fräsen in der Regel die erste Wahl.
Wenn das Teil beides vereint, ist ein CNC-Dreh- und Fräsmaschinen-Workflow möglicherweise am effizientesten.
Beim CNC-Drehen wird Material durch Drehen des Werkstücks gegen ein Werkzeug entfernt, beim CNC-Fräsen wird Material durch Drehen des Werkzeugs gegen ein eingespanntes Werkstück entfernt, wodurch unterschiedliche Drehkräfte, Spanflüsse und Fehlermuster entstehen.
Bei einer CNC-Drehmaschine ist die Drehung des Werkstücks die Kernbewegung. Das bedeutet, dass die Drehgeschwindigkeit hauptsächlich durch die Spindeldrehzahl und den Durchmesser am Drehpunkt gesteuert wird. Bei der CNC-Drehmaschine handelt es sich in der Regel um ein Einpunkt-Drehwerkzeug, und die CNC-Drehmaschine erzeugt Oberflächen durch Vorschub entlang der Achse oder über den Durchmesser. Diese Struktur ermöglicht einer CNC-Drehmaschine eine starke Kontrolle über Rundheit und Konzentrizität, wenn die Maschine, die Werkstückhalterung und die Werkzeuge stabil sind.
Beim CNC-Fräsen ist die Werkzeugdrehung die Kernbewegung. Das Drehwerkzeug verfügt über mehrere Drehkanten und erzeugt Oberflächen durch Werkzeugwegstrategien wie Konturieren, Taschenfräsen und Bohrzyklen. Die Fräskräfte variieren je nach Eingriffswinkel und Werkzeugwegart, und das Werkstück bleibt im Allgemeinen in einer Vorrichtung stationär, während sich das Werkzeug bewegt. Aus diesem Grund erfordert das Fräsen häufig eine sorgfältige Konstruktion der Vorrichtungen, um Vibrationen zu verhindern, insbesondere bei dünnen Wänden.
Für Käufer besteht der wichtigste Unterschied darin, wie Fehler angezeigt werden. Ein Prozessfehler bei einer CNC-Drehmaschine zeigt sich häufig als Durchmesserabweichung, Konizität oder Rundheitsprobleme, die durch Werkzeugverschleiß, Temperatur oder Spannfutterdruck verursacht werden. Ein Fehler beim CNC-Fräsen zeigt sich häufig als Positionsfehler der Merkmale, Ebenheitsprobleme oder Oberflächenrattern, die durch schlechte Steifigkeit oder unzureichende Klemmung verursacht werden. Ein erfahrener CNC-Drehmaschinenbediener kann viele Drifts einer CNC-Drehmaschine korrigieren, indem er Versätze und Werkzeugverschleiß überwacht, während ein Frästeam häufig Werkzeugwege, Vorrichtungen und Drehparameter anpassen muss.
Viele industrielle CNC-Drehmaschinen legen Wert auf die Steifigkeit des Schrägbetts für stabiles Drehen. Beispielsweise wird beschrieben, dass einige Konstruktionen von CNC-Drehmaschinen mit einer Spindel eine um 30 Grad geneigte Bettbasis verwenden, um die Biege- und Torsionssteifigkeit zu verbessern und die Präzisionsstabilität zu verbessern. Dies wirkt sich auf das Verhalten einer CNC-Drehmaschine bei schweren Schnitten aus, was direkt mit der Wiederholgenauigkeit und der Oberflächengüte bei Produktionsläufen zusammenhängt.
Verwenden Sie eine CNC-Drehmaschine, wenn das Teil hauptsächlich rotierend ist, und verwenden Sie CNC-Fräsen, wenn das Teil hauptsächlich prismatisch ist oder komplexe Flächen benötigt, während gemischte Teile oft von einem CNC-Dreh- und Fräsmaschinenansatz profitieren.
Eine CNC-Drehmaschine ist die natürliche Lösung für Teile, die durch Durchmesser und Achse definiert sind. Zu den typischen CNC-Drehmaschinenteilen gehören gedrehte Wellen, Stifte, Hülsen, Ringe, Gewindeadapter und runde Gehäuse. Wenn Ihre Zeichnung viele Durchmesserangaben, Konzentrizitätsanforderungen und Gewindeangaben enthält, ist die CNC-Drehmaschine normalerweise der direkteste Weg. Ein Bediener einer CNC-Drehmaschine kann oft die Stabilität über Chargen hinweg aufrechterhalten, da die CNC-Drehmaschine denselben Drehzyklus mit minimalen Änderungen wiederholt.
CNC-Fräsen ist die natürliche Lösung für Teile, die durch Flächen und Kanten definiert sind. Typische Frästeile sind Halterungen, Platten, Verteiler, Gehäuse mit Taschen und komplexe prismatische Strukturen. Wenn Ihre Zeichnung flache Bezugspunkte, Lochmuster auf mehreren Flächen und Taschentiefen aufweist, ist das CNC-Fräsen normalerweise vorherrschend. Das Fräsen wird auch bevorzugt, wenn das Teil viele Merkmale außerhalb der Rotationsachse benötigt.
In der Grauzone passieren Beschaffungsfehler: ein Teil, das gedreht aussieht, aber Keilnuten, Querlöcher oder gefräste Flächen aufweist. Dieses Teil kann immer noch am besten auf einer CNC-Drehmaschine hergestellt werden, wenn die CNC-Drehmaschine angetriebene Werkzeuge und Positionierung unterstützt. Hier wird die Fähigkeit von CNC-Dreh- und Fräsmaschinen zum entscheidenden Faktor. Beschreibungen von Drehzentren betonen im Allgemeinen die Möglichkeit, neben dem Drehen auch Fräs- und Bohrarbeiten durch Mehrachsenfunktionen durchzuführen.
Meist rund mit Gewinden und Rillen: Zuerst CNC-Drehmaschine.
Größtenteils flach mit Taschen und Lochmustern: Zuerst CNC-Fräsen.
Rund mit Abflachungen, Querlöchern oder außermittigen Merkmalen: CNC-Dreh- und Fräsmaschine oder CNC-Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen.
Mehrflächenprismatisch mit Drehfunktionen: Fräsen mit Sekundärdrehen oder Fräsdrehen, je nach Toleranzstapel.
Bei der Einrichtung einer CNC-Drehmaschine liegt der Schwerpunkt auf Spannfutter und axialer Unterstützung für konzentrische Merkmale, während sich die Einrichtung einer CNC-Fräsmaschine auf die Stabilität der Vorrichtung und die Bezugspunktkontrolle für die Position der Merkmale konzentriert und die Einrichtungsstrategie einen großen Einfluss auf die Wiederholgenauigkeit hat.
Eine CNC-Drehmaschine verwendet normalerweise ein Spannfutter oder Spannzangensystem, das das Werkstück greift, oft mit optionaler Reitstockunterstützung für lange Teile. Beim Aufbau der CNC-Drehmaschine liegt der Schwerpunkt auf der Kontrolle des Rundlaufs, des Spanndrucks und darauf, wie das Werkstück in den Backen sitzt. Bei vielen CNC-Dreharbeiten besteht das größte Risiko in der Verformung durch Klemmung oder dem Verrutschen unter Last. Ein Bediener einer CNC-Drehmaschine muss die Backenauswahl, die Kontaktfläche und die gleichmäßige Belastung verwalten, um die Wiederholbarkeit aufrechtzuerhalten.
Beim CNC-Fräsen bestimmen Vorrichtungen den Erfolg. Fräsvorrichtungen müssen das Teil anhand von Bezugspunkten positionieren, Drehkräften standhalten und Vibrationen minimieren. Beim Fräsen kommen je nach Teilegeometrie häufig Schraubstöcke, modulare Vorrichtungen, kundenspezifische Platten oder Vakuumsysteme zum Einsatz. Wenn eine Fräsvorrichtung schwach ist, werden Sie ein Rattern und eine inkonsistente Position der Merkmale feststellen. Wenn die Vorrichtung schlecht positioniert ist, werden Sie Positionsfehler feststellen, auch wenn die Maschine selbst genau arbeitet.
Für B2B-Käufer ist die Einrichtungszeit oft der versteckte Kostentreiber. Eine CNC-Drehmaschine kann für Rotationsteile sehr effizient sein, da die Einrichtung oft schneller und weniger vorrichtungsintensiv ist. Bei komplexen Teilen kann das Einrichten des Fräsvorgangs aufgrund der Spann- und Antastvorgänge länger dauern. Aus diesem Grund fördern Lieferanten auch CNC-Dreh- und Fräsmaschinenlösungen für gemischte Teile, da die Kombination von Vorgängen in einer Aufspannung die Anzahl der Vorrichtungen und den Toleranzstapel reduzieren kann.
Risiko bei CNC-Drehmaschinen: Unrundheit, Konizität, Spannverformung, Werkzeugverschleißdrift.
Risiko beim CNC-Fräsen: Vorrichtungsbewegung, Teilevibration, Positionsfehler, Werkzeugablenkung bei Werkzeugen mit großer Reichweite.
Risiko für CNC-Dreh- und Fräsmaschinen: Komplexität bei der Programmierung und Prüfung, aber weniger Aufspannungen und weniger Stapel.
CNC-Drehmaschinenwerkzeuge sind für das Drehen, Bohren, Nuten und Gewindeschneiden mit vorhersagbarem Werkzeugeingriff optimiert, während CNC-Fräswerkzeuge für Mehrkantenfräser, Lochherstellung und Konturierungsstrategien optimiert sind.
Eine CNC-Drehmaschine verwendet typischerweise Dreheinsätze zum Schruppen und Schlichten, Bohrstangen für Innenmerkmale, Nutwerkzeuge für Kanäle und Gewindewerkzeuge für Innen- und Außengewinde. Der Werkzeugeinsatz erfolgt oft kontinuierlich und vorhersehbar, was die Zykluszeitplanung erleichtert. Ein Bediener einer CNC-Drehmaschine kann häufig Werkzeugverschleißtrends anhand der Drehzeit und des Materials vorhersagen und dann die Versätze anpassen, um die Größe beizubehalten.
Beim CNC-Fräsen kommen Schaftfräser, Bohrer, Reibahlen, Gewindebohrer und Spezialfräser zum Einsatz. Der Fräsprozess erfordert häufig mehrere Werkzeugwegstrategien für dasselbe Merkmal, wie z. B. Schruppen, Vorschlichten und Schlichten. Der Werkzeugeinsatz kann je nach Pfadstil stark variieren. Beim Fräsen wird die Werkzeugauswahl aufgrund von Einschränkungen in Bezug auf Werkzeuglänge, Reichweite und Eckenradius tendenziell auch komplexer.
Bei Teilen, die Dreh- und Fräsfunktionen kombinieren, kann eine CNC-Dreh- und Fräsmaschinenkonfiguration die Werkzeugübergabe zwischen Maschinen reduzieren. Einige industrielle Drehzentrumsserien zeichnen sich durch Hochgeschwindigkeitsspindeln für einen effizienten Materialabtrag und fortschrittliche Steuerungssysteme mit benutzerfreundlichen Schnittstellen zur Unterstützung der Auftragseinrichtung aus. In der Praxis bedeutet das, dass die CNC-Drehmaschinenplattform sowohl Dreh- als auch Fräswerkzeuge unterstützen kann, wodurch die Gesamtprozessschritte reduziert werden.
Identifizieren Sie, welche Funktionen rotatorisch sind und am besten auf einer CNC-Drehmaschine bearbeitet werden können.
Identifizieren Sie, welche Merkmale prismatisch sind und beim CNC-Fräsen am besten bearbeitet werden können.
Entscheiden Sie, ob aus Toleranzgründen ein kompletter Rüstvorgang erforderlich ist, und berücksichtigen Sie dann die Möglichkeiten einer CNC-Dreh- und Fräsmaschine.
Schätzen Sie die Werkzeuganzahl und die Werkzeugwechselzeit als wesentlichen Kostenfaktor.
Ein CNC-Drehmaschinenbediener konzentriert sich auf Versätze, Werkzeugverschleißkontrolle und die sichere Prüfung von Rotationszyklen auf einer CNC-Drehmaschine, während sich ein Fräsmaschinenbediener häufig auf Vorrichtungssteuerung, mehrachsige Werkzeugwege und Kollisionsvermeidung konzentriert, wobei die Schulungsprioritäten unterschiedlich sind.
Die Rolle eines CNC-Drehmaschinenbedieners ist auf Prozessstabilität ausgelegt. Der Bediener der CNC-Drehmaschine muss die Werkstückhaltung überprüfen, Werkzeugversätze einstellen, Spindelgeschwindigkeiten und Vorschübe bestätigen und die Maßkontrolle aufrechterhalten, indem er den Werkzeugverschleiß überwacht und Versätze anpasst. In einer CNC-Drehmaschinenumgebung wird Konsistenz oft durch eine disziplinierte Erstteilprüfung, regelmäßige Messungen und kontrollierte Offset-Änderungen erreicht.
In der Rolle eines Fräsarbeiters liegt der Schwerpunkt häufig stärker auf der Vorrichtungsstrategie und der Steuerung der Merkmalsposition. Fräsprogramme können komplexe Werkzeugwege, mehrere Koordinatensysteme und Messroutinen umfassen. Ein Fräser muss verstehen, wie das Teil positioniert ist, wie das Werkzeug jedes Merkmal erreicht und wie er Kollisionen bei längeren Programmen verhindern kann.
Wenn ein Lieferant einen CNC-Dreh- und Fräsmaschinen-Workflow betreibt, steigen die Schulungsanforderungen. Der Bediener einer CNC-Drehmaschine muss möglicherweise auch die Fräswerkzeugversätze, die Spindelpositionierung und die Sequenzierungslogik verwalten, damit gedrehte und gefräste Merkmale aufeinander abgestimmt sind. In Beschreibungen von Drehzentren wird häufig darauf hingewiesen, dass solche Systeme über das Drehen hinaus auch Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden ausführen können, was einen höheren Programmieraufwand und eine größere Verantwortung des Bedieners mit sich bringt.
Wenn ein Lieferant behauptet, über die Fähigkeit zu CNC-Dreh- und Fräsmaschinen zu verfügen, fragen Sie ihn, wie er den CNC-Drehmaschinenbediener für kombinierte Vorgänge ausbildet, wie er die Ausrichtung überprüft und wie er den Nachweis dokumentiert. Die Maschinenfähigkeit ist nur dann wertvoll, wenn das CNC-Drehmaschinenbedienerteam sie konsequent ausführen kann.
Bei rotierenden Teilen ist die CNC-Drehmaschine oft schneller und kostengünstiger, während bei prismatischen Teilen das CNC-Fräsen kostengünstiger sein kann. Die Gesamtdurchlaufzeit hängt von der Rüstzeit, der Werkzeuganzahl und davon ab, ob ein CNC-Dreh- und Fräsmaschinenprozess die Schritte reduziert.
Die Zykluszeit auf einer CNC-Drehmaschine ist bei runden Teilen in der Regel effizient, da der Drehvorgang kontinuierlich erfolgt und die Werkzeugwege direkt sind. Mit einem Schruppzyklus auf einer CNC-Drehmaschine kann Material schnell entfernt werden, anschließend werden die Merkmale durch Schlichtdurchläufe auf Maß gebracht. Bei hochvolumigen Drehteilen kann die CNC-Drehmaschine niedrige Stückkosten liefern, wenn der Prozess stabil ist.
Die Zykluszeit beim CNC-Fräsen hängt stark von der Materialentfernungsstrategie ab. Das Einbringen und Konturieren von Taschen kann zeitaufwändig sein, insbesondere bei harten Materialien oder tiefen Hohlräumen. Beim Fräsen sind möglicherweise viele Werkzeugwechsel und mehrere Durchgänge erforderlich, um die Oberflächengüte zu kontrollieren und Rattern zu vermeiden. Allerdings kann das Fräsen für Teile, die sich nur schwer drehen lassen, wie etwa Platten und Gehäuse mit mehreren Flächen, sehr effizient sein.
Die Vorlaufzeit wird oft vom Einrichten und nicht vom Drehen dominiert. Wenn ein Lieferant ein gemischtes Teil in einer Aufspannung mithilfe eines CNC-Dreh- und Fräsmaschinen-Workflows fertigstellen kann, kann sich die Durchlaufzeit verbessern, da ein Transferschritt und eine zweite Warteschlange entfallen. Es wird beschrieben, dass einige Konstruktionen von Doppelspindel-Drehzentren schräge Betten, Gusseisenstrukturen und lineare Führungsansätze für eine stabile Leistung und Oberflächentextur verwenden, was zu einem höheren Durchsatz und einer konsistenten Zyklusleistung führt.
Wie viele Setups sind erforderlich?
Wie viele Maschinen berühren das Teil?
Wie wird die Inspektion zwischen den Arbeitsgängen durchgeführt?
Wie hoch ist das erwartete Ausschussrisiko beim ersten Durchgang?
Kann ein CNC-Dreh- und Fräsmaschinenprozess Sekundäroperationen reduzieren?
CNC-Drehmaschinen verfügen von Natur aus über eine hohe Konzentrizitäts- und Durchmesserkontrolle, während CNC-Fräsmaschinen über eine hohe Positionsgenauigkeit über Flächen hinweg verfügen. Beide können sehr genau sein, wenn der Prozess richtig konzipiert und von erfahrenen Teams gesteuert wird.
Eine CNC-Drehmaschine zeichnet sich in der Regel dadurch aus, dass sie konzentrische Merkmale gewährleistet, da sich das Teil um eine definierte Achse dreht. Merkmale wie Durchmesser, Bohrungen und koaxiale Schultern können effizient gesteuert werden. Die Genauigkeit einer CNC-Drehmaschine hängt jedoch von der thermischen Stabilität, dem Werkzeugverschleiß und der Konsistenz der Werkstückspannung ab. Ein Bediener einer CNC-Drehmaschine kann die Größe beibehalten, indem er den Werkzeugverschleiß überwacht und Versätze anpasst. Eine schlechte Einspannung kann jedoch dennoch zu Verjüngungen oder Unrundheiten führen.
CNC-Fräsen zeichnet sich durch die Lokalisierung von Merkmalen relativ zu Bezugspunkten aus. Lochmuster, Schlitze und Taschenpositionen können sehr genau sein, wenn die Vorrichtung und die Messroutine stabil sind. Zu den Herausforderungen der Fräsgenauigkeit gehören häufig Werkzeugablenkung, Vibration und thermische Drift während langer Zyklen. Wenn ein Merkmal eine enge Positionstoleranz über mehrere Flächen hinweg erfordert, kann das Fräsen mit der richtigen Spannvorrichtung direkter sein als das Drehen.
Bei komplexen Teilen kann die Einrichtung einer CNC-Dreh- und Fräsmaschine die Genauigkeit verbessern, indem die Einrichtung reduziert wird. In vielen Diskussionen über Drehzentren wird neben der Drehbearbeitung auch die Mehrachsenfähigkeit und die Durchführung von Fräsvorgängen betont. Weniger Setups bedeuten im Allgemeinen weniger Toleranzstapel und eine bessere Ausrichtung zwischen Funktionen, aber es erfordert eine starke Programmierung und den Nachweis von Disziplin.
Enge koaxiale Toleranzen begünstigen normalerweise eine CNC-Drehmaschine.
Enge Positionstoleranzen über die Flächen hinweg begünstigen oft das CNC-Fräsen.
Die enge Beziehung zwischen gedrehten und gefrästen Merkmalen begünstigt oft die Kombination von CNC-Dreh- und Fräsmaschine in einem Setup.
Ein CNC-Dreh- und Fräsmaschinenansatz eignet sich am besten, wenn Ihr Teil sowohl Dreh- als auch Fräsfunktionen benötigt, die aufeinander abgestimmt bleiben müssen, oder wenn die Reduzierung der Rüstzeiten für die Durchlaufzeit und das Qualitätsrisiko von entscheidender Bedeutung ist.
Viele Teile werden nicht rein gedreht oder rein gefräst. Stellen Sie sich ein rundes Gehäuse vor, das auch Abflachungen, Querlöcher oder Keilnuten benötigt. Wenn Sie die Arbeit auf CNC-Drehmaschine und CNC-Fräsen aufteilen, führen Sie eine zweite Einrichtung ein und müssen die Bezüge neu ausrichten. Dieser Ausrichtungsschritt ist eine häufige Quelle für Ausschuss und Nacharbeit.
Ein CNC-Dreh- und Fräsmaschinenprozess kann das Teil in einer Aufspannung halten, sodass die gedrehte Achse und die gefrästen Merkmale denselben Koordinatenbezug haben. Dies ist besonders wertvoll für Teile, bei denen die Position des gefrästen Merkmals im Verhältnis zur Bohrung oder zum Durchmesser von entscheidender Bedeutung ist. In den Erläuterungen zu Drehzentren werden solche Maschinen beschrieben, die neben dem Drehen auch Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden ausführen und über Mehrachsenfunktionen verfügen.
Aus Sicht der Maschinenkonstruktion legen Zulieferer häufig Wert auf die Steifigkeit des Schrägbetts und die stabile Grundstruktur. Einige Einspindel-CNC-Drehmaschinenprodukte beschreiben beispielsweise eine um 30 Grad geneigte Bettbasisstruktur, um die Steifigkeit und Präzisionsstabilität zu verbessern. Bei kombinierter Arbeit verbessert diese Steifigkeit sowohl die Dreh- als auch die Fräsleistung, insbesondere wenn Fräswerkzeuge außerhalb der Achse eingesetzt werden.
Das Teil hat gedrehte Durchmesser sowie gefräste Flächen oder Querlöcher.
Das Teil muss genau zwischen Bohrung und gefrästen Merkmalen ausgerichtet sein.
Sie möchten weniger Setups, um die Vorlaufzeit zu verkürzen.
Sie möchten weniger Inspektionsübergaben zwischen Prozessen.
Sie wünschen sich einen einfacheren Prozessablauf in der Lieferkette.
Vergleichen Sie die Spezifikationen von CNC-Drehmaschinen und CNC-Fräsmaschinen, indem Sie sie Ihrem Teileumfang, Feature-Mix und Ihren Stabilitätsanforderungen zuordnen, und bestätigen Sie dann, ob die Fähigkeit einer CNC-Dreh- und Fräsmaschine für die Fertigstellung eines Setups erforderlich ist.
Beginnen Sie für die Bewertung einer CNC-Drehmaschine mit dem Teiledurchmesser und der Länge und bestätigen Sie dann die Spindelfähigkeit, die Bettsteifigkeit und die Werkstückhalteoptionen. In den Katalogen von Drehzentren werden häufig Hochgeschwindigkeitsspindeln und fortschrittliche Steuerungssysteme für eine effiziente Einrichtung hervorgehoben. Bei der B2B-Beschaffung sollten Sie diese Aussagen in messbare Fragen zu Zykluszeit, Werkzeugkapazität und Inspektionsansatz umwandeln.
Bei der Bewertung des CNC-Fräsens konzentrieren Sie sich auf den Verfahrbereich, das Leistungsverhalten der Spindel, die Kapazität des Werkzeugmagazins und die Vorrichtungsunterstützung. Frässpezifikationen sind am wichtigsten, wenn Sie tiefe Hohlräume, große Teile oder anspruchsvolle Anforderungen an die Oberflächengüte haben. Überlegen Sie auch, ob das Teil eine Mehrflächenbearbeitung erfordert, die eine vierte oder fünfte Achse erfordert.
Bestätigen Sie für die Bewertung einer CNC-Dreh- und Fräsmaschine die Mehrachsenfunktionen und wie die CNC-Drehmaschine Fräsfunktionen verarbeitet. Einige Beschreibungen von Doppelspindel-Drehzentren enthalten Details wie Schrägbettkonstruktionen und Gusseisenstrukturen, die sich auf Steifigkeit und Stabilität unter Produktionslasten beziehen. In einigen Beschreibungen von Drehzentren werden auch Spindelansätze mit Direktantrieb und eine Encoder-basierte Positionierung erwähnt, um Vibrationen zu kontrollieren und die Spindelgenauigkeit aufrechtzuerhalten. Solche Details beeinflussen die tatsächliche Prozessstabilität, nicht nur das Marketing.
Was ist der maximale Drehdurchmesser und die maximale Drehlänge, die die CNC-Drehmaschine für Ihre Teilefamilie unterstützen kann?
Welche Bettstruktur wird verwendet und wie unterstützt sie die Steifigkeit bei schwerem Wenden?
Welches Werkzeugsystem wird verwendet und wie viele Werkzeuge können bereitgestellt werden
Unterstützt die CNC-Drehmaschine für Fräsfunktionen angetriebene Werkzeuge und Positionsindizierung?
Welche Prüfmethode wird verwendet, um die Ausrichtung gedrehter und gefräster Elemente zu überprüfen?
Wie verwaltet das Bedienerteam der CNC-Drehmaschine den Werkzeugverschleiß und die Versatzkontrolle über Chargen hinweg?
Das größte Missverständnis besteht darin, zu denken, dass eine CNC-Drehmaschine nur für einfache runde Teile geeignet ist und das CNC-Fräsen immer leistungsfähiger ist, obwohl die CNC-Drehmaschine in Wirklichkeit hochentwickelt sein kann und ein CNC-Dreh- und Fräsmaschinen-Workflow möglicherweise die beste Lösung für gemischte Geometrien ist.
Das erste Missverständnis ist, dass die CNC-Drehmaschine einfach ist und das CNC-Fräsen fortgeschritten ist. In der Praxis können moderne CNC-Drehmaschinenplattformen Mehrachsenfunktionen umfassen und Fräsvorgänge als Teil eines Drehzentrumssystems ausführen. Wenn Sie davon ausgehen, dass eine CNC-Drehmaschine immer begrenzt ist, können Sie zu viel bezahlen, indem Sie Teile durch mehrere Maschinen leiten.
Das zweite Missverständnis ist, dass die Kombination von Prozessen immer die Kosten senkt. Ein CNC-Dreh- und Fräsmaschinen-Workflow kann die Rüstzeiten reduzieren, erhöht aber auch die Programmier- und Prüfkomplexität. Wenn der Lieferant nicht über ein starkes Schulungssystem für CNC-Drehmaschinenbediener und Prüfroutinen verfügt, können das Unfallrisiko und das Ausschussrisiko die Einsparungen zunichte machen. Die richtige Frage lautet nicht „Haben Sie die Maschine?“, sondern „Kann Ihr CNC-Drehmaschinenbedienerteam sie für meine Teilefamilie zuverlässig betreiben?“
Missverständnis drei besagt, dass allein Toleranz über den Prozess entscheidet. Geometrie, Rüststrategie und Prüfplan sind oft wichtiger. Eine CNC-Drehmaschine kann enge konzentrische Merkmale effizient halten, während das Fräsen enge Positionsmerkmale halten kann. Die richtige Führung wird in der Regel dadurch bestimmt, welche Merkmale die funktionelle Passform definieren und welche Merkmale die Inspektion und das Ausschussrisiko aufweisen.
Eine CNC-Drehmaschine eignet sich am besten für rotierende Teile und konzentrische Steuerung, CNC-Fräsen eignet sich am besten für prismatische und komplexe Flächen, und ein CNC-Dreh- und Fräsmaschinenansatz ist ideal, wenn Sie beide Funktionssätze in einem Setup mit stabiler Wiederholgenauigkeit aufeinander abstimmen müssen.
Bei der B2B-Beschaffung ist die Entscheidung zwischen CNC-Drehmaschine und CNC-Fräsmaschine eine Risiko- und Kostenentscheidung und nicht nur eine technische Definition. Beginnen Sie mit der Teilegeometrie und ordnen Sie kritische Toleranzen dann dem Prozess zu, der sie am natürlichsten steuert. Bewerten Sie die Rüstanzahl, die Inspektionsübergaben und die Bereitschaft der Zulieferer, insbesondere die Fähigkeit des CNC-Drehmaschinenbedieners zur Offset-Steuerung und kombinierten Bearbeitung.
Wenn ein Teil Dreh- und Fräsfunktionen kombiniert, überlegen Sie, ob ein CNC-Dreh- und Fräsmaschinen-Workflow die Rüstzeiten reduzieren und die Ausrichtung verbessern kann. Beschreibungen von Drehzentren betonen im Allgemeinen Mehrachsenfunktionen und die Fähigkeit, neben dem Drehen auch Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden durchzuführen. Dies ist genau die Fähigkeit, die Käufer bei der Lieferantenqualifizierung bestätigen sollten.
