Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2026-02-16 Origen: Sitio
Los equipos de fabricación suelen utilizar las palabras torneado y fresado como si fueran intercambiables, pero conducen a resultados de piezas muy diferentes, citando lógica y riesgos de producción. Cuando se obtienen componentes de precisión, la pregunta rara vez es '¿Puede mecanizarlos?' La verdadera pregunta es si el proveedor está utilizando el proceso correcto para obtener tolerancias estables, plazos de entrega predecibles y el costo total más bajo. Por eso la comparación entre el torno CNC y el fresado CNC es importante en las adquisiciones B2B.
Si está evaluando proveedores, también verá que muchos talleres promueven una configuración de torno CNC y fresadora como una forma de reducir las configuraciones y combinar torneado y fresado. Comprender dónde termina el torno CNC y comienza el fresado CNC le ayuda a redactar mejores solicitudes de presupuesto y evaluar si el equipo de operadores del torno CNC puede controlar el proceso.
El torno CNC y el fresado CNC son diferentes porque un torno CNC gira la pieza de trabajo para operaciones de torneado, mientras que el fresado CNC gira la herramienta de torneado para geometría prismática y compleja, y la mejor opción depende de la forma de la pieza, las necesidades de tolerancia y si se requiere un flujo de trabajo de torno CNC y fresadora.
En el resto de este artículo, obtendrá un desglose claro centrado en B2B de la mecánica principal, la idoneidad de las piezas, los factores de costo y los detalles de las especificaciones. También aprenderá cómo las plataformas modernas de torno CNC están diseñadas para trabajos de múltiples ejes y pueden admitir operaciones de fresado a través de un enfoque de torno CNC y fresadora, incluidas estructuras de bancada inclinada, husillos de alta velocidad y configuraciones de centros de torneado que comúnmente promueven los proveedores de máquinas industriales.
Torno CNC versus fresado CNC: qué son
En qué se diferencia la mecánica de giro
Torno CNC vs Fresado CNC por geometría de pieza
Diferencias de configuración, sujeción y fijación
Diferencias de herramientas y planificación de procesos
Programación y mano de obra: operador de torno cnc vs operador de fresado
Factores de velocidad, plazos de entrega y costos
Precisión, tolerancias y acabado superficial
Cuando un torno y fresadora CNC es la mejor opción
Cómo comparar las especificaciones de torno CNC y fresado CNC
Conceptos erróneos comunes que los compradores deben evitar
Conclusión
Preguntas frecuentes
Un torno CNC es una máquina de torneado donde la pieza de trabajo gira, mientras que el fresado CNC es un proceso de mecanizado en el que la herramienta de torneado gira y la pieza de trabajo se mantiene estacionaria o se mueve en ejes controlados.
Un torno CNC está construido para piezas rotativas. En un proceso de torno CNC, el husillo hace girar el material y una herramienta de torneado elimina el material a lo largo de ejes programados, produciendo generalmente formas cilíndricas como ejes, manguitos, casquillos y piezas roscadas. Debido a que el torno CNC centra el trabajo alrededor de un eje giratorio, el torno CNC es naturalmente fuerte en características concéntricas como diámetros, orificios y hombros coaxiales.
El fresado CNC está diseñado para formas prismáticas y geometrías complejas. En el fresado CNC, la herramienta de torneado gira y la pieza de trabajo normalmente se sujeta a una mesa o dispositivo. La herramienta se mueve con respecto a la pieza de trabajo a lo largo de múltiples ejes para crear superficies planas, cajeras, ranuras, contornos y patrones de agujeros. Mientras que un torno CNC es más fuerte en simetría rotacional, el fresado CNC es más fuerte en características no rotacionales.
En el abastecimiento B2B, la confusión surge porque muchos sistemas de torno CNC modernos añaden capacidad de fresado. Es posible que escuche términos como centro de torneado, torno de fresado o torno y fresadora CNC. Un centro de torneado CNC a menudo se describe como un sistema de torno CNC que también puede realizar fresado, taladrado y roscado además de tornear, utilizando funciones de múltiples ejes. Esto es importante porque un proveedor puede cotizar su pieza como 'Torno CNC' incluso cuando la pieza claramente necesita características de fresado, y la capacidad real depende de si tiene una configuración de torno CNC y fresadora.
Si la mayoría de las características son diámetros y roscas, el torno CNC suele ser el principal.
Si la mayoría de las características son cajeras, caras planas y caras complejas, el fresado CNC suele ser el principal.
Si la pieza combina ambos, un flujo de trabajo de torno CNC y fresadora puede ser el más eficiente.
El torno CNC elimina material girando la pieza de trabajo contra una herramienta, mientras que el fresado CNC elimina material girando la herramienta contra una pieza de trabajo sujeta, creando diferentes fuerzas de giro, flujo de viruta y patrones de error.
En un torno CNC, la rotación de la pieza de trabajo es el movimiento central. Eso significa que la velocidad de giro está controlada principalmente por las RPM del husillo y el diámetro en el punto de giro. La herramienta de torno CNC suele ser una herramienta de torneado de un solo punto, y el torno CNC crea superficies alimentándolas a lo largo del eje o a través del diámetro. Esta estructura le da al torno CNC un fuerte control sobre la redondez y la concentricidad cuando la máquina, el soporte y las herramientas son estables.
En el fresado CNC, la rotación de la herramienta es el movimiento central. La herramienta de torneado tiene múltiples bordes de torneado y produce superficies a través de estrategias de trayectoria como ciclos de contorneado, cajera y taladrado. Las fuerzas de fresado varían según el ángulo de compromiso y el estilo de la trayectoria de la herramienta, y la pieza de trabajo generalmente está estacionaria en un dispositivo mientras la herramienta se mueve. Esta es la razón por la que el fresado a menudo requiere un diseño cuidadoso del dispositivo para evitar vibraciones, especialmente en paredes delgadas.
Para los compradores, la diferencia más importante es cómo aparecen los errores. Un error en el proceso de un torno CNC a menudo se muestra como problemas de desviación del diámetro, conicidad o redondez provocados por el desgaste de la herramienta, la temperatura o la presión del mandril. Un error de fresado CNC a menudo se manifiesta como un error de posición de la característica, problemas de planitud o vibración de la superficie causada por una rigidez deficiente o una sujeción insuficiente. Un operador de torno CNC capacitado puede corregir muchas desviaciones del torno CNC monitoreando las compensaciones y el desgaste de las herramientas, mientras que un equipo de fresado a menudo debe ajustar las trayectorias de las herramientas, los accesorios y los parámetros de torneado.
Muchos productos de torno CNC industrial enfatizan la rigidez de la base inclinada para un giro estable. Por ejemplo, se describe que algunos diseños de tornos CNC de un solo husillo utilizan una base de bancada inclinada de 30 grados para mejorar la rigidez de flexión y torsión y mejorar la estabilidad de precisión. Esto afecta el comportamiento de un torno CNC ante cortes intensos, lo que está directamente relacionado con la repetibilidad y el acabado superficial de las tiradas de producción.
Utilice el torno CNC cuando la pieza sea principalmente rotacional y utilice el fresado CNC cuando la pieza sea principalmente prismática o necesite caras complejas, mientras que las piezas mixtas a menudo se benefician de un enfoque de torno CNC y fresadora.
Un torno CNC es la opción natural para piezas definidas por diámetro y eje. Las piezas típicas de un torno CNC incluyen ejes torneados, pasadores, manguitos, anillos, adaptadores roscados y carcasas redondas. Si su dibujo tiene muchas indicaciones de diámetro, requisitos de concentricidad y indicaciones de rosca, el torno CNC suele ser el camino más directo. Un operador de torno CNC a menudo puede mantener la estabilidad entre lotes porque el torno CNC repite el mismo ciclo de torneado con cambios mínimos.
El fresado CNC es el ajuste natural para piezas definidas por caras y aristas. Las piezas de fresado típicas incluyen soportes, placas, colectores, carcasas con cavidades y estructuras prismáticas complejas. Si su dibujo muestra referencias planas, patrones de orificios en múltiples caras y profundidades de cavidades, el fresado CNC suele ser dominante. El fresado también se prefiere cuando la pieza necesita muchas características fuera del eje de rotación.
El área gris es donde ocurren los errores de adquisición: una pieza que parece torneada pero que incluye chaveteros, orificios transversales o partes planas fresadas. Esa pieza aún se puede fabricar mejor en un torno CNC si el torno CNC admite herramientas y posicionamiento en vivo. Aquí es donde la capacidad de los tornos CNC y las fresadoras se convierte en un factor decisivo. Las descripciones de los centros de torneado comúnmente resaltan la capacidad de realizar fresado y taladrado además de tornear mediante funciones de múltiples ejes.
Mayormente redondo con roscas y ranuras: Torno CNC primero.
Mayormente plano con cavidades y patrones de pernos: primero fresado CNC.
Redondo con caras planas, agujeros transversales o descentrados: torno cnc y fresadora o torno CNC con herramental motorizado.
Prismático multicara con funciones de torneado: fresado con torneado secundario o giro de fresado según el conjunto de tolerancias.
La configuración del torno CNC se centra en el mandril y el soporte axial para funciones concéntricas, mientras que la configuración del fresado CNC se centra en la estabilidad del accesorio y el control de referencia para la ubicación de las funciones, y la estrategia de configuración afecta en gran medida la repetibilidad.
Un torno CNC normalmente utiliza un sistema de mandril o pinza que sujeta la pieza de trabajo, a menudo con soporte de contrapunto opcional para piezas largas. La configuración del torno CNC hace hincapié en controlar el descentramiento, la presión de sujeción y cómo se asienta la pieza de trabajo en las mandíbulas. Para muchos trabajos de torno CNC, el mayor riesgo es la deformación por sujeción o deslizamiento bajo carga. Un operador de torno CNC debe gestionar la selección de las mordazas, el área de contacto y la carga constante para mantener la repetibilidad.
En el fresado CNC, los accesorios definen el éxito. Los accesorios de fresado deben ubicar la pieza contra los puntos de referencia, resistir las fuerzas de giro y minimizar la vibración. El fresado suele utilizar prensas, accesorios modulares, placas personalizadas o sistemas de vacío según la geometría de la pieza. Si un dispositivo de fresado es débil, verá vibraciones y una ubicación inconsistente de las funciones. Si el dispositivo no se ubica correctamente, verá errores de posición incluso si la máquina en sí es precisa.
Para los compradores B2B, el tiempo de preparación suele ser el factor de coste oculto. Un torno CNC puede ser muy eficiente para piezas rotativas porque la configuración suele ser más rápida y requiere menos accesorios. La configuración del fresado puede llevar más tiempo para piezas complejas debido a la fijación y el sondeo. Es también por eso que los proveedores promueven soluciones de tornos CNC y fresadoras para piezas mixtas, porque combinar operaciones en una sola configuración puede reducir el número de accesorios y la acumulación de tolerancias.
Riesgo del torno CNC: descentramiento, conicidad, deformación de sujeción, desgaste de la herramienta.
Riesgo de fresado CNC: movimiento del útil, vibración de la pieza, errores de posición, desviación de la herramienta en herramientas de largo alcance.
Riesgo de tornos y fresadoras CNC: complejidad en la programación y pruebas, pero menos configuraciones y pila reducida.
Las herramientas de torno CNC están optimizadas para tornear, taladrar, ranurar y roscar con un compromiso de herramienta predecible, mientras que las herramientas de fresado CNC están optimizadas para cortadores de múltiples filos, taladrado y estrategias de contorneado.
Un torno CNC normalmente utiliza insertos de torneado para desbaste y acabado, barras de mandrinado para características internas, herramientas de ranurado para canales y herramientas de roscado para roscas internas y externas. La utilización de las herramientas suele ser continua y predecible, lo que ayuda a planificar el tiempo del ciclo. Un operador de torno CNC a menudo puede predecir las tendencias de desgaste de la herramienta en función del tiempo de torneado y el material, y luego ajustar las compensaciones para mantener el tamaño.
El fresado CNC utiliza fresas, taladros, escariadores, machos de roscar y cortadores especiales. El proceso de fresado a menudo requiere múltiples estrategias de trayectoria para la misma característica, como desbaste, semiacabado y acabado. La participación de la herramienta puede variar ampliamente según el estilo de ruta. El fresado también tiende a generar una mayor complejidad en la selección de herramientas debido a las limitaciones de longitud, alcance y radio de las esquinas.
Para piezas que combinan funciones de torneado y fresado, una configuración de torno CNC y fresadora puede reducir la transferencia de herramientas entre máquinas. Algunas series de centros de torneado industriales destacan husillos de alta velocidad para una eliminación eficiente del material y sistemas de control avanzados con interfaces fáciles de usar para respaldar la configuración del trabajo. En un sentido práctico, eso significa que la plataforma de torno CNC puede admitir herramientas tanto de torneado como de fresado, lo que reduce los pasos generales del proceso.
Identifique qué funciones son rotativas y se manejan mejor en un torno CNC.
Identifique qué características son prismáticas y se manejan mejor en el fresado CNC.
Decida si se requiere completar una configuración por razones de tolerancia, luego considere la capacidad del torno CNC y la fresadora.
Calcule el número de herramientas y el tiempo de cambio de herramientas como factor clave de costos.
Un operador de torno CNC se centra en compensaciones, control del desgaste de herramientas y pruebas seguras de ciclos de rotación en un torno CNC, mientras que un operador de fresado a menudo se centra en el control de accesorios, trayectorias de herramientas multieje y prevención de colisiones, con diferentes prioridades de capacitación.
La función de operador de torno CNC se basa en la estabilidad del proceso. El operador del torno CNC debe verificar la sujeción del trabajo, establecer compensaciones de herramientas, confirmar las velocidades y avances del husillo y mantener el control dimensional monitoreando el desgaste de las herramientas y ajustando las compensaciones. En un entorno de torno CNC, la coherencia a menudo proviene de una inspección disciplinada de la primera pieza, mediciones periódicas y cambios de compensación controlados.
La función de un operador de fresado a menudo tiene mayor énfasis en la estrategia de fijación y el control de la ubicación de las funciones. Los programas de fresado pueden incluir trayectorias de herramientas complejas, múltiples sistemas de coordenadas y rutinas de sondeo. Un operador de fresado debe comprender cómo se ubica la pieza, cómo llega la herramienta a cada característica y cómo evitar colisiones en programas más largos.
Cuando un proveedor ejecuta un flujo de trabajo de torno CNC y fresadora, las demandas de capacitación aumentan. Es posible que el operador del torno CNC también necesite administrar las compensaciones de las herramientas de fresado, el posicionamiento del husillo y la lógica de secuenciación para que las características torneadas y fresadas se alineen. Las descripciones de los centros de torneado comúnmente señalan que más allá del torneado, dichos sistemas pueden realizar fresado, taladrado y roscado, lo que implica una mayor complejidad de programación y más responsabilidad del operador.
Si un proveedor afirma tener capacidad de torno cnc y fresadora, pregunte cómo capacita al operador del torno cnc para operaciones combinadas, cómo verifica la alineación y cómo documenta las pruebas. La capacidad de la máquina sólo es valiosa si el equipo de operadores del torno cnc puede ejecutarla de manera consistente.
El torno CNC suele ser más rápido y de menor costo para piezas rotativas, mientras que el fresado CNC puede ser más rentable para piezas prismáticas, y el tiempo de entrega general depende del tiempo de preparación, el número de herramientas y si un proceso de torno CNC y fresadora reduce los pasos.
El tiempo de ciclo en un torno CNC suele ser eficiente para piezas redondas porque la acción de giro es continua y las trayectorias de herramienta son directas. Un ciclo de desbaste de torno CNC puede eliminar material rápidamente y luego las pasadas de acabado ajustan las características al tamaño. Para piezas torneadas de gran volumen, el torno CNC puede ofrecer un bajo costo por pieza cuando el proceso es estable.
El tiempo del ciclo de fresado CNC depende en gran medida de la estrategia de eliminación de material. Embolsar y contornear puede llevar mucho tiempo, especialmente en materiales duros o cavidades profundas. El fresado puede requerir muchos cambios de herramienta y múltiples pasadas para controlar el acabado de la superficie y evitar vibraciones. Dicho esto, el fresado puede ser muy eficaz para piezas que serían difíciles de girar, como placas y carcasas con múltiples caras.
El tiempo de entrega suele estar dominado por la preparación, no por el giro. Si un proveedor puede completar una pieza mixta en una configuración utilizando un flujo de trabajo de torno CNC y fresadora, el tiempo de entrega puede mejorar porque se elimina un paso de transferencia y una segunda cola. Se describe que algunos diseños de centros de torneado de doble husillo utilizan lechos inclinados, estructuras de hierro fundido y enfoques de guía lineal para un rendimiento y una textura de la superficie estables, lo que se alinea con un mayor rendimiento y un rendimiento de ciclo consistente.
¿Cuántas configuraciones se requieren?
¿Cuántas máquinas tocan la pieza?
¿Cómo se realiza la inspección entre operaciones?
¿Cuál es el riesgo de desperdicio esperado para la primera ejecución?
¿Puede un proceso de torno cnc y fresadora reducir las operaciones secundarias?
El torno CNC es naturalmente fuerte en el control de concentricidad y diámetro, mientras que el fresado CNC es fuerte en la precisión posicional en todas las caras, y ambos pueden ser muy precisos cuando el proceso está diseñado correctamente y controlado por equipos capacitados.
Un torno CNC normalmente destaca por mantener características concéntricas porque la pieza gira alrededor de un eje definido. Características como diámetros, orificios y hombros coaxiales se pueden controlar de manera eficiente. Sin embargo, la precisión del torno CNC depende de la estabilidad térmica, el desgaste de la herramienta y la consistencia de la sujeción de la pieza. Un operador de torno CNC puede mantener el tamaño monitoreando el desgaste de la herramienta y ajustando las compensaciones, pero un mandril deficiente aún puede generar conicidad o descentramiento.
El fresado CNC sobresale en la localización de características relativas a puntos de referencia. Los patrones de orificios, ranuras y posiciones de los bolsillos pueden ser muy precisos si el dispositivo y la rutina de sondeo son estables. Los desafíos de precisión del fresado a menudo incluyen la deflexión de la herramienta, la vibración y la deriva térmica durante ciclos largos. Si una característica requiere una tolerancia posicional estricta en varias caras, el fresado con los accesorios adecuados puede ser más directo que el torneado.
Para piezas complejas, una configuración de torno CNC y fresadora puede mejorar la precisión al reducir las configuraciones. Muchas discusiones sobre centros de torneado enfatizan la capacidad multieje y la realización de operaciones de fresado además del torneado. Menos configuraciones generalmente significan menos tolerancia y mejor alineación entre funciones, pero requiere una programación sólida y disciplina de prueba.
Las tolerancias coaxiales estrictas suelen favorecer el torno CNC.
Las tolerancias posicionales estrictas entre las caras a menudo favorecen el fresado CNC.
La estrecha relación entre las funciones torneadas y fresadas a menudo favorece que el torno CNC y la fresadora estén en una sola configuración.
Un enfoque de torno CNC y fresadora es mejor cuando su pieza necesita funciones de torneado y fresado que deben permanecer alineadas, o cuando reducir las configuraciones es fundamental para el tiempo de entrega y el riesgo de calidad.
Muchas piezas no están puramente torneadas o fresadas. Piense en una carcasa redonda que también necesita caras planas, orificios transversales o chaveteros. Si divide el trabajo entre torno CNC y fresado CNC, introduce una segunda configuración y debe realinear los puntos de referencia. Ese paso de alineación es una fuente común de desechos y retrabajos.
Un proceso de torno CNC y fresadora puede mantener la pieza en una sola sujeción, de modo que el eje torneado y las características fresadas compartan la misma referencia de coordenadas. Esto es particularmente valioso para piezas donde la ubicación de la característica fresada en relación con el orificio o el diámetro es crítica. Las explicaciones del centro de torneado describen máquinas que realizan fresado, taladrado y roscado además del torneado, habilitado por funciones de múltiples ejes.
Desde la perspectiva del diseño de la máquina, los proveedores suelen destacar la rigidez de la base inclinada y las estructuras de base estables. Por ejemplo, algunos productos de torno CNC de un solo husillo describen una estructura de base de bancada inclinada de 30 grados para mejorar la rigidez y la estabilidad de precisión. En el trabajo combinado, esa rigidez ayuda al rendimiento tanto del torneado como del fresado, especialmente cuando las herramientas de fresado se colocan fuera del eje.
La pieza tiene diámetros torneados más planos fresados o agujeros transversales.
La pieza necesita una alineación estrecha entre el orificio y las características fresadas.
Quiere menos configuraciones para reducir el tiempo de entrega.
Quiere menos transferencias de inspección entre procesos.
Quiere una ruta de proceso de la cadena de suministro más sencilla.
Compare las especificaciones de torno CNC y fresado CNC asignándolas a la envolvente de su pieza, combinación de características y requisitos de estabilidad, luego confirme si se necesita capacidad de torno CNC y fresadora para completar una configuración.
Para la evaluación del torno CNC, comience con el diámetro y la longitud de la pieza, luego confirme la capacidad del husillo, la rigidez de la base y las opciones de sujeción. Los catálogos de centros de torneado a menudo destacan husillos de alta velocidad y sistemas de control avanzados para una configuración eficiente. Para el abastecimiento B2B, debe traducir esas afirmaciones en preguntas mensurables sobre el tiempo del ciclo, la capacidad de la herramienta y el enfoque de inspección.
Para la evaluación del fresado CNC, céntrese en el rango de recorrido, el comportamiento de la potencia del husillo, la capacidad del almacén de herramientas y el soporte de los accesorios. Las especificaciones de fresado son más importantes cuando se tienen cavidades profundas, piezas grandes o requisitos de acabado superficial exigentes. Considere también si la pieza requiere mecanizado de múltiples caras que necesita un cuarto o quinto eje.
Para la evaluación de tornos CNC y fresadoras, confirme las funciones de múltiples ejes y cómo el torno CNC maneja las funciones de fresado. Algunas descripciones de centros de torneado de doble husillo incluyen detalles como diseños de bancada inclinada y estructuras de hierro fundido, que se relacionan con la rigidez y la estabilidad bajo cargas de producción. Algunas descripciones de centros de torneado también mencionan enfoques de husillo de accionamiento directo y posicionamiento basado en codificador para gestionar la vibración y mantener la precisión del husillo. Estos son los tipos de detalles que influyen en la estabilidad real del proceso, no sólo en el marketing.
¿Cuál es el diámetro máximo de torneado y la longitud de torneado que el torno CNC puede admitir para su familia de piezas?
¿Qué estructura de cama se utiliza y cómo soporta la rigidez para giros pesados?
¿Qué sistema de herramientas se utiliza y cuántas herramientas se pueden preparar?
Para funciones de fresado, ¿el torno CNC admite herramientas activas e indexación posicional?
¿Qué método de inspección se utiliza para verificar la alineación de las características torneadas y fresadas?
¿Cómo gestiona el equipo de operadores de tornos CNC el desgaste de las herramientas y el control de compensación en todos los lotes?
El mayor error es pensar que el torno CNC es solo para piezas redondas simples y que el fresado CNC siempre es más capaz, cuando en realidad el torno CNC puede ser muy avanzado y un flujo de trabajo de torno CNC y fresadora puede ser la mejor solución para geometría mixta.
El primer concepto erróneo es que el torno CNC es básico y el fresado CNC es avanzado. En la práctica, las plataformas de torno CNC modernas pueden incluir funciones de múltiples ejes y realizar operaciones de fresado como parte de un sistema de centro de torneado. Si asume que el torno CNC siempre es limitado, puede pagar de más al pasar piezas a través de varias máquinas.
El segundo concepto erróneo es que la combinación de procesos siempre reduce los costos. Un flujo de trabajo de torno CNC y fresadora puede reducir las configuraciones, pero también aumenta la complejidad de la programación y las pruebas. Si el proveedor no cuenta con un sólido sistema de capacitación para operadores de tornos CNC y una rutina de pruebas, el riesgo de accidentes y desechos puede contrarrestar los ahorros. La pregunta correcta no es '¿Tiene la máquina?' sino '¿Puede su equipo de operadores de torno cnc manejarla de manera confiable para mi familia de piezas?'
La tercera idea errónea es que sólo la tolerancia decide el proceso. La geometría, la estrategia de configuración y el plan de inspección suelen ser más importantes. Un torno CNC puede mantener características concéntricas ajustadas de manera eficiente, mientras que el fresado puede mantener características posicionales estrictas. La ruta correcta generalmente está determinada por qué características definen el ajuste funcional y qué características impulsan la inspección y el riesgo de desperdicio.
El torno CNC es mejor para piezas rotativas y control concéntrico, el fresado CNC es mejor para caras prismáticas y complejas, y un enfoque de torno CNC y fresadora es ideal cuando necesita ambos conjuntos de funciones alineados en una configuración con repetibilidad estable.
Para el abastecimiento B2B, la decisión entre torno CNC y fresado CNC es una decisión de riesgo y costo, no solo una definición técnica. Comience con la geometría de la pieza y luego asigne las tolerancias críticas al proceso que las controla de forma más natural. Evalúe el recuento de configuraciones, las transferencias de inspección y la preparación de la fuerza laboral del proveedor, especialmente la capacidad del operador del torno CNC para el control de compensación y el mecanizado combinado.
Cuando una pieza combina funciones de torneado y fresado, considere si un flujo de trabajo de torno CNC y fresadora puede reducir las configuraciones y mejorar la alineación. Las descripciones de los centros de torneado comúnmente enfatizan las funciones de múltiples ejes y la capacidad de realizar fresado, taladrado y roscado además del torneado, que es exactamente la capacidad que los compradores deben confirmar durante la calificación del proveedor.
