Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Publish Time: 2025-08-19 Origine: Sito
In campi come la produzione aerospaziale e automobilistica, dove la precisione e l'efficienza sono fondamentali, Centro di svolta CNC a doppiapinda , in grado di utilizzare contemporaneamente due mandrini, sono diventati un'arma segreta per produrre parti complesse in un unico passaggio. Sono indispensabili in molti scenari di produzione che richiedono una collaborazione multi-processo.
A questo punto, potresti chiedere, cosa è esattamente così speciale nei confronti di due mandrini? In poche parole, consentono la lavorazione simultanea di entrambi i lati anteriori e posteriori di un pezzo o persino passaggi di elaborazione separati, risparmiando significativamente il tempo. Ad esempio, durante la lavorazione di un albero del cambio di trasmissione automobilistica, il mandrino sinistro della macchina per prima cosa blocca il vuoto e completa la svolta esterna e la fresatura di Keyway. Quindi, attraverso l'attracco dei due mandrini, il pezzo viene trasferito sul mandrino destro, dove la perforazione e il filettatura della faccia fine vengono eseguiti in un'unica operazione. Ciò elimina la necessità di manipolazione manuale, con conseguenti miglioramenti dell'efficienza di oltre il 40% rispetto alle attrezzature tradizionali, risparmiando sia tempo che sforzo. Inoltre, questa macchina vanta una velocità del mandrino fino a 4.000 giri / min. In combinazione con una torretta per utensili alimentata, può tagliare gli alberi della lama del motore dell'aeromobile da più direzioni. Ciò elimina gli errori di posizionamento associati al tradizionale serraggio multiplo, garantendo l'elevata precisione richiesta per le parti di livello aeronautico.
Quando si tratta di parti complesse e di forma personalizzata, come i nuclei delle valvole idrauliche, i centri di svolta CNC a doppia struttura sono particolarmente efficaci. Possono contemporaneamente la macchina CNC si assottiglia su entrambe le estremità, i fili al centro e i fori dell'olio radiale. Il loro sistema di misurazione del pezzo incorporato consente una correzione in tempo reale delle deviazioni dimensionali, garantendo una produzione batch costante e un tasso di passaggio del 99,5%! Ancora più impressionanti, per parti come i rotori del motore che richiedono una lavorazione simmetrica ad entrambe le estremità, i due mandrini possono bloccare simmetricamente il pezzo, eseguendo una macinazione cilindrica esterna mentre simultaneamente eseguendo un bilanciamento dinamico, garantendo sia la lavorazione di alta qualità sia il miglioramento significativo dell'efficienza.
Per non dimenticare, l'industria dei dispositivi medici apprezza anche le potenti capacità di questa attrezzatura. Ad esempio, le viti in lega di titanio utilizzate in ortopedia sono soggette a sollecitazioni e deformazioni causate da un blocco secondario durante la tradizionale lavorazione a singolo-spora. Tuttavia, il taglio e la lucidatura collaborativi a doppia struttura evitano efficacemente questo problema, con conseguenti viti con una morbidezza superficiale inferiore a RA0,8 μm, soddisfacendo i requisiti di biocompatibilità e garantendo sicurezza e affidabilità.
In sintesi, l'avvento dei centri di svolta CNC a doppia epindle ha operazioni complesse condensate che in precedenza richiedevano più macchine e si rettano ripetuti in un'unica macchina. Inoltre, le loro capacità intelligenti e automatizzate rendono l'intero processo di lavorazione più efficiente e più fluido, riducendo gli errori manuali e alleviando l'onere per i lavoratori. Questo è senza dubbio un progresso significativo per l'intero settore, che si impegna per una produzione efficiente, precisa e intelligente.
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