Dwuwrzecionowe centrum tokarskie CNC: najnowocześniejsza technologia produkcji umożliwiająca współpracę wieloprocesową

W takich dziedzinach jak przemysł lotniczy i motoryzacyjny, gdzie precyzja i wydajność są najważniejsze, dwuwrzecionowe centrum tokarskie CNC , zdolne do jednoczesnej pracy z dwoma wrzecionami, stało się tajną bronią do produkcji skomplikowanych części w jednym przejściu. Są niezastąpione w wielu scenariuszach produkcyjnych wymagających współpracy wieloprocesowej.

W tym miejscu można zapytać, co dokładnie jest takiego wyjątkowego w podwójnych wrzecionach? Mówiąc najprościej, umożliwiają jednoczesną obróbkę przedniej i tylnej strony przedmiotu obrabianego, a nawet oddzielne etapy obróbki, znacznie oszczędzając czas. Na przykład podczas obróbki wału przekładni samochodowej lewe wrzeciono maszyny najpierw zaciska półfabrykat, a następnie wykonuje toczenie zewnętrzne i frezowanie wpustu. Następnie poprzez dokowanie obu wrzecion obrabiany przedmiot zostaje przeniesiony na prawe wrzeciono, gdzie w jednej operacji wykonywane jest wiercenie czołowe i gwintowanie. Eliminuje to potrzebę ręcznej obsługi, co skutkuje wzrostem wydajności o ponad 40% w porównaniu z tradycyjnym sprzętem, oszczędzając czas i wysiłek. Ponadto maszyna ta może pochwalić się prędkością obrotową wrzeciona do 4000 obr./min. W połączeniu z napędzaną głowicą narzędziową może przecinać wały łopatek silników lotniczych z wielu kierunków. Eliminuje to błędy pozycjonowania związane z tradycyjnym wielokrotnym mocowaniem, zapewniając wysoką precyzję wymaganą w przypadku części lotniczych.

W przypadku skomplikowanych części o niestandardowych kształtach, takich jak rdzenie zaworów hydraulicznych, szczególnie skuteczne są dwuwrzecionowe centra tokarskie CNC. Mogą jednocześnie maszyna CNC zwęża się na obu końcach, gwinty w środku i promieniowe otwory olejowe. Wbudowany system pomiaru detalu pozwala na korekcję odchyłek wymiarowych w czasie rzeczywistym, zapewniając stałą produkcję seryjną i przepustowość na poziomie 99,5%! Jeszcze bardziej imponujące jest to, że w przypadku części takich jak wirniki silników, które wymagają symetrycznej obróbki na obu końcach, podwójne wrzeciona mogą symetrycznie mocować obrabiany przedmiot, wykonując zewnętrzne szlifowanie cylindryczne, jednocześnie wykonując dynamiczne wyważanie, zapewniając zarówno wysoką jakość obróbki, jak i znacznie poprawiając wydajność.

Nie należy zapominać, że branża urządzeń medycznych również docenia potężne możliwości tego sprzętu. Na przykład śruby ze stopu tytanu stosowane w ortopedii są podatne na naprężenia i odkształcenia spowodowane wtórnym mocowaniem podczas tradycyjnej obróbki jednowrzecionowej. Jednakże wspólne cięcie i polerowanie przy użyciu dwóch wrzecion skutecznie pozwala uniknąć tego problemu, czego efektem są śruby o gładkości powierzchni mniejszej niż Ra0,8 μm, spełniające wymagania biokompatybilności oraz zapewniające bezpieczeństwo i niezawodność.

Podsumowując, pojawienie się dwuwrzecionowych centrów tokarskich CNC skondensowało złożone operacje, które wcześniej wymagały wielu maszyn i wielokrotnego mocowania w jednej maszynie. Co więcej, ich inteligentne i zautomatyzowane możliwości sprawiają, że cały proces obróbki jest bardziej wydajny i płynny, redukując błędy ręczne i odciążając pracowników. Jest to niewątpliwie znaczący postęp dla całej branży, która dąży do wydajnej, precyzyjnej i inteligentnej produkcji.

Jeśli interesują Cię najnowsze technologie i udoskonalenia sprzętu w przemyśle produkcyjnym, Międzynarodowe Targi Obrabiarek EMO, które odbędą się w dniach 22–27 września 2025 r., są okazją, której nie można przegapić. Wiodący producenci obrabiarek z całego świata zaprezentują szeroką gamę zaawansowany sprzęt CNC i rozwiązania automatyzacji , obejmujące toczenie, szlifowanie, frezowanie i inne technologie połączeń wieloprocesowych. Niezależnie od tego, czy chcesz poprawić wydajność produkcji, czy osiągnąć wysoką precyzję obróbki, EMO to idealna platforma do bezpośredniego kontaktu z ekspertami branżowymi i odkrywania najnowocześniejszych technologii. Odwiedź nas w hali 15, stoisko B54 i rozpocznij swoją podróż do inteligentnej produkcji!