Dual-Spindel CNC Turning Center: Eine Turned-Eded-Herstellungstechnologie für die Zusammenarbeit mit mehreren Process

In Bereichen wie Luft- und Raumfahrt und Automobilherstellung, in denen Präzision und Effizienz von größter Bedeutung sind, Das Dual-Spindel-CNC-Drehzentrum , das zwei Spindeln gleichzeitig verwenden kann, sind zu einer geheimen Waffe geworden, um komplexe Teile in einem einzigen Pass zu produzieren. Sie sind in vielen Fertigungsszenarien unverzichtbar, die eine Zusammenarbeit mit mehreren Prozess erfordern.

An diesem Punkt könnten Sie fragen, was genau an Dual -Spindeln so besonders ist? Einfach ausgedrückt, ermöglichen sie die gleichzeitige Bearbeitung sowohl der Vorder- als auch der hinteren Seite eines Werkstücks oder sogar separate Verarbeitungsschritte, wobei die Zeit erheblich spart. Wenn Sie beispielsweise eine Automobilgetriebeschachtbearbeitung bearbeiten, klemmt die linke Spindel der Maschine zunächst den Leerzeichen und vervollständigt die externe Dreh- und Keyway -Mahlen. Dann wird das Werkstück durch das Andocken der beiden Spindeln auf die rechte Spindel übertragen, wo in einer einzigen Operation Endgesichtsbohrungen und Gewinde durchgeführt werden. Dies beseitigt die Bedarf an manueller Handhabung, was zu einer Effizienzverbesserung von über 40% im Vergleich zu herkömmlichen Geräten führt und sowohl Zeit als auch Aufwand spart. Darüber hinaus verfügt diese Maschine über eine Spindelgeschwindigkeit von bis zu 4.000 U / min. In Kombination mit einem Turm mit angetriebenem Werkzeug können Flugzeugmotorblattwellen aus mehreren Richtungen geschnitten werden. Dies beseitigt die Positionierungsfehler, die mit herkömmlichem Multiple-Klemme verbunden sind, und stellt sicher, dass die für Flugzeugteile erforderliche hohe Präzision erforderlich ist.

Wenn es um komplexe, maßgeschneiderte Teile wie hydraulische Ventilkerne geht, sind die CNC-Drehzentren mit zwei Spindeln besonders effektiv. Sie können Gleichzeitig verjüngt CNC -Maschine an beiden Enden, Fäden in der Mitte und radialen Öllöchern. Ihr integriertes Werkstückmesssystem ermöglicht eine Echtzeitkorrektur von dimensionalen Abweichungen, um eine konsistente Chargenproduktion und eine Passquote von 99,5% zu gewährleisten! Noch beeindruckender ist, dass die doppelten Spindeln für Teile wie Motorrotoren, die an beiden Enden symmetrische Bearbeitung erfordern, das Werkstück symmetrisch klemmen können, wodurch externe zylindrische Schleifungen durchgeführt werden, während gleichzeitig dynamische Ausgleiche durchführt, wodurch sowohl eine hochwertige Bearbeitung und die Effizienz erheblich verbessert werden.

Nicht zu vergessen, die medizinische Geräteindustrie schätzt auch die leistungsstarken Fähigkeiten dieser Ausrüstung. Beispielsweise sind Titanlegierungsschrauben, die in Orthopädie verwendet werden, zu Spannung und Verformung, die durch sekundäre Klemme während der herkömmlichen Einspannungsbearbeitung verursacht werden. Das kollaborative Abschneiden und Polieren von Dual-Spindel-Kollieren vermeidet dieses Problem jedoch effektiv, was zu Schrauben mit einer Oberfläche von weniger als RA0,8 & mgr; m führt, die den Biokompatibilitätsanforderungen erfüllt und die Sicherheit und Zuverlässigkeit gewährleistet.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Aufkommen der Doppelspindel-CNC-Drehzentren komplexe Operationen kondensierte, die zuvor mehrere Maschinen benötigten und das Klemme in eine einzelne Maschine wiederholten. Darüber hinaus machen ihre intelligenten und automatisierten Funktionen den gesamten Bearbeitungsprozess effizienter und reibungsloser, verringern manuelle Fehler und lindert die Belastung der Arbeiter. Dies ist zweifellos ein erheblicher Fortschritt für die gesamte Branche, die sich nach effizienter, präziser und intelligenter Fertigung bemüht.

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