Producten

U bevindt zich hier: Thuis » Producten » CNC-draaicentrum » CNC-draaicentrum met enkele spindel » Enkelspil Hoogwaardig hoofdtype - serie 600/800/1200/1600/2000/3000

Enkele spindel Hoogwaardig hoofdtype - serie 1600/800/1200/1600/2000/3000

Enkele spindel Hoogwaardig hoofdtype - serie 600/800/1200/1600/2000/3000

De hoogwaardige CNC-draaibankserie met één spil is ontworpen voor nauwkeurig draaien en frezen van assen, hulzen en complexe cilindrische onderdelen in industriële sectoren. Met een geoptimaliseerde bedstructuur, een zeer stijve gietijzeren basis, een synchrone spil met directe aandrijving en een geavanceerde CNC-besturing, levert hij consistente nauwkeurigheid en robuuste prestaties, zelfs onder zware werklasten. De serie ondersteunt modellen van 600 tot 3000 voor een breed scala aan onderdeelgroottes. De compacte lay-out, efficiënte aandrijflijn en betrouwbare constructie maken hem ideaal voor auto's, machines en algemene industriële productieomgevingen die op zoek zijn naar hoge productiviteit en operationele stabiliteit op de lange termijn.

Aantal:
Beschikbaarheid:





Informeer Voeg toe aan winkelwagen

Merk:
Oturn

Enkele spindel Hoogwaardige CNC-draaibank CNC-draaibank met enkele spindel Cnc-draaimachine met enkele spindel Hoge precisie CNC-metaaldraaibank CNV-machine met enkele spindel

Invoering

Technische specificaties

Configuratie Introductie

Toepassing

Veelgestelde vragen

Ontwerpprestaties van torentje

De geïntegreerde positieve Y-asstructuur is zeer stijf, robuust en levert betere prestaties dan de interpolatie-Y-as.

● Soepeler en vloeiender vlakcontourverwerking

● Gemakkelijker te verwerken samengestelde gebogen oppervlakken en contouren

Vergeleken met de 'interpolatie Y' heeft de 'positieve Y' duidelijke voordelen bij vlakfrezen. De 'positieve Y' Y-asbeweging staat loodrecht op de X-as en is een beweging met één as. De 'interpolatie Y' Y-asbeweging is bedoeld om een rechte lijn te interpoleren door de gelijktijdige beweging van de X-as en de Y-as. Vergeleken met de 'positieve Y' voor de vlakheid van het freesvlak, is de verwerking van de 'positieve Y'-as duidelijk helder en soepel.

Synchrone elektrische spindel met directe aandrijving

Hoge stijfheid, hoog koppel, hoger rendement, betere afwerking, nauwkeurigere indexering.

Alle belangrijke machineonderdelen zijn gemaakt van gietijzer HT300 met een extreem sterk schokabsorptievermogen.

Kenmerken van werktuigmachines met elektrische spindels met directe aandrijving

● Incrementele magnetische ring-encoder (sinus en cosinus) positioneringsnauwkeurigheid: 20 boogseconden,

C-as indexeringsnauwkeurigheid: 40 boogseconden

● Snelle start-stop-reactiesnelheid, waardoor werktuigmachinetijd wordt bespaard en de productiecapaciteit effectief wordt verbeterd

● Kleine snijbelasting, energiebesparing en energiebesparing, betere bescherming van werktuigmachines en langere levensduur

●Effectief spiltrillingen, goed balancerend effect, goede afwerking elimineren en de oppervlakteafwerking van werkstukken verbeteren

(Voordelen van draaien in plaats van slijpen, hard draai-uiterlijk, oppervlakteruwheid Ra 0,2 μm)

● De spilmotor is uitgerust met een koelsysteem om de invloed van thermische verplaatsing te onderdrukken en ervoor te zorgen dat de spil op een constante temperatuur blijft werken.

(De nauwkeurigheid van de neusuiteinde-slingering ligt binnen 0,002 mm, wat een stabielere nauwkeurigheid garandeert)

● Aan de achterzijde gemonteerde synchrone spil met directe aandrijving, eenvoudiger installatie en onderhoud

● A2-5: 7016AC-voor twee achter twee

● A2-6: voorkant NN3020+100BAR10S, achterkant NN3018

● A2-8: voorkant NN3024+BT022B*2, achterkant NN3022

Robuuste gietijzeren basis en componenten

Alle gietstukken zijn geoptimaliseerd met behulp van eindige elementenanalyse (FEA) om vervorming en schokabsorptievermogen bij het opstijgen te verminderen. De gietstukken van de belangrijkste series draaibanken zijn versterkt met ribben om de stijfheid en thermische stabiliteit te verbeteren. Compacte en symmetrische kop- en losse kopgietstukken verbeteren de stijfheid verder en zorgen voor een hoge positioneringsnauwkeurigheid en herhaalbaarheid.

Technische specificaties

Item	Naam	Eenheid	106	108	106M	108M	106MIJN	108MIJN
Reis	Max. diameter van de bedrotatie	mm	Φ600	Φ600	Φ600	Φ600	Φ660	Φ660
	Max. bewerkingsdiameter	mm	Φ380	Φ380	Φ310	Φ310	Φ330	Φ330
	Max. rotatiediameter op gereedschapshouder	mm	Φ200	Φ200	Φ200	Φ200	Φ350	Φ350
	Max. verwerking lengte	mm	380	370	340	320	240	210
	Afstand tussen twee centra	mm	450	450	450	450	450	450
Spindel Cilinder Chuck	Spindel neus	ASA	A2-5	A2-6	A2-5	A2-6	A2-5	A2-6
	Hydraulische cilinder/klauwplaat	Duim	6''	8''	6''	8''	6''	8''
	Spindel door gatdiameter	mm	Φ56	Φ79/66	Φ56	Φ79/66	Φ66	Φ79/66
	Max. staaf door gatdiameter	mm	Φ46	Φ65/52	Φ46	Φ65/52	Φ45	Φ65/52
	Spindel Max. snelheid	toerental	5500	4300/ 4500	5500	4300	5500	4300
	Vermogen van de spindelmotor	kW	17.5	11/15 (18/22)	17.5	18/22	17.5	18/22
	Spilmotor koppel	Nm	62-125	91-227 (73/165)	62-125	91-227	62-125	91-227
X/ZN/S-astoevoerparameters	X-motorvermogen	kW	1.8	1.8	1.8	1.8	1.8	1.8
	Y-motorvermogen	kW	-	-	-	-	1.2	1.2
	Z-motorvermogen	kW	1.8	1.8	1.8	1.8	1.8	1.8
	X-as verplaatsing	mm	207	207	200	200	210	210
	Y-as verplaatsing	mm	-	-	-	-	90 ± 45	90 ± 45
	Z-as verplaatsing	mm	433	422	420	400	320	290
	X/Z-as railspecificaties	spec	35 rol	35 rol	35 rol	35 rol	35 rol	35 rol
	Y-as railspecificaties	spec	-	-	-	-	25 rol	25 rol
	X-as snelle beweging	mm/min	30	30	30	30	24	24
	Y-as snelle beweging	mm/min	-	-	-	-	8	8
	Z-as snelle beweging	mm/min	30	30	30	30	24	24
Servokracht Torentjeparameters	Type gemotoriseerde toren	/	Servo-koepel	Servo-koepel	BMT45	BMT45	BMT45	BMT45
	Gereedschapsstation	/	12T	12T	12T	12T	12T	12T
	M-motorvermogen	kW	-	-	5.5	5.5	5.5	5.5
	Motorkoppel op de M-as	Nm	-	-	35	35	35	35
	Vermogen hoofd Max. snelheid	toerental	-	-	6000	6000	6000	6000
	Specificaties buitendiameter gereedschapshouder	mm	25*25	25*25	20*20	25*25	25*25	25*25
	Specificaties gereedschapshouder binnendiameter	mm	Φ40	Φ40	Φ40	Φ40	Φ40	Φ40
	Aangrenzende gereedschapswisseltijd	sec	0.15	0.15	0.15	0.15	0.15	0.15
	Nauwkeurigheid van positionering	/	±2'	±2'	±2'	±2'	±2'	±2'
	Herhaal positioneringsnauwkeurigheid	/	±1'	±1'	±1'	±1'	±1'	±1'
Tailstock-parameters	Programmeerbare hydraulische losse kop	/	Hydraulische programma losse kop	Hydraulische programma losse kop	Hydraulische programma losse kop	Hydraulische programma losse kop	Hydraulische programma losse kop	Hydraulische programma losse kop
	Losse kop Max. reis	mm	360	360	360	360	360	360
	Mouwdiameter	mm	Φ80	Φ80	Φ80	Φ80	Φ80	Φ80
	Mouw reizen	mm	100	100	100	100	100	100
	Mouw taps toelopend	/	MT4#	MT4#	MT4#	MT4#	MT4#	MT4#
Afmetingen	Totale afmetingen	M	220020001800	240020001800	220020001800	240020001900	220020001800	240020001900
Afmetingen	Machinegewicht ca.	kg	3600	3700	3700	3800	3800	3800
Ander	Volume snijvloeistoftank	L	150	150	150	150	150	150
	Vermogen koelwaterpomp	kW	0.75	0.75	0.75	0.75	0.75	0.75
	Doosvolume hydraulische unit	L	40	40	40	40	40	40
	Motorvermogen hydraulische oliepomp	kW	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5
	Volume smeerolietank	L	2	2	2	2	2	2
	Automatisch smeerpompmotorvermogen	kW	50	50	50	50	50	50

Item	Naam	Eenheid	208	208M	208MIJN
Reis	Max. diameter van de bedrotatie	mm	Φ620	Φ620	Φ700
	Max. bewerkingsdiameter	mm	Φ510	Φ510	Φ420
	Max. rotatiediameter op gereedschapshouder	mm	Φ300	Φ300	Φ300
	Max. verwerking lengte	mm	520	420	360
	Afstand tussen twee centra	mm	600	600	600
Spindel Cilinder Chuck	Spindel neus	ASA	A2-6	A2-6	A2-6
	Hydraulische cilinder/klauwplaat	Duim	8''	8''	8''
	Spindel door gatdiameter	mm	Φ79/66	Φ79/66	Φ79/66
	Max. staaf door gatdiameter	mm	Φ65/52	Φ65/52	Φ65/52
	Spindel Max. snelheid	toerental	4000/4300	4300	4300
	Vermogen van de spindelmotor	kW	18/22(11/15)	18/22	18/22
	Spilmotor koppel	Nm	91-227 (73/165)	91-227 (73/165)	91-227
Sub-spindel Cilinder Chuck	Sub-spilneus	ASA	-	-	-
	Subhydraulische cilinder/klauwplaat	Duim	-	-	-
	Sub-spindel door gatdiameter	mm	-	-	-
	Submax. staaf door gatdiameter	mm	-	-	-
	Sub-spindel Max. snelheid	toerental	-	-	-
	Sub-spilmotorvermogen	kW	-	-	-
X/ZN/S-astoevoerparameters	X-motorvermogen	kW	3.0	3.0	2.5
	Y-motorvermogen	kW	-	-	1.2
	Z-motorvermogen	kW	3.0	3.0	2.5
	S-motorvermogen	Kw	-	-	-
	X-as verplaatsing	mm	272	216	262
	Y-as verplaatsing	mm	-	-	100±50
	Z-as verplaatsing	mm	570	500	450
	X/Z-as railspecificaties	spec	35 rol	35 rol	35 rol
	Y-as railspecificaties	spec	-	-	25 rol
	S-asverplaatsing	mm	-	-	-
	X-as snelle beweging	mm/min	20	20	20
	Z-as snelle beweging	mm/min	20	20	20
	Y-as snelle beweging	mm/min	-	-	8
	S-as snelle beweging	mm/min	-	-	-
Servo-kracht Torentjeparameters	Type gemotoriseerde toren	/	Servo-koepel	BMT55	BMT55
	Gereedschapsstation	/	12T	12T	12T
	M-motorvermogen	kW	-	5.5	5.5
	Motorkoppel op de M-as	Nm	-	35	35
	Vermogen hoofd Max. snelheid	toerental	-	6000	6000
	Specificaties buitendiameter gereedschapshouder	mm	25*25	25*25	25*25
	Specificaties gereedschapshouder binnendiameter	mm	Φ40	Φ40	Φ40
	Aangrenzende gereedschapswisseltijd	sec	0.15	0.15	0.15
	Nauwkeurigheid van positionering	/	±2'	±2'	±2'
	Herhaal positioneringsnauwkeurigheid	/	±1'	±1'	±1'
Tailstock-parameters	Programmeerbare hydraulische losse kop	/	Hydraulische programma losse kop	Hydraulische programma losse kop	Hydraulische programma losse kop
	Losse kop Max. reis	mm	440	440	440
	Mouwdiameter	mm	Φ100	Φ100	Φ100
	Mouw reizen	mm	100	100	100
	Mouw taps toelopend	/	MT#5	MT#5	MT#5
Afmetingen	Totale afmetingen	M	260021001800	260021001800	270024001800
Afmetingen	Machinegewicht ca.	kg	5000	5200	5200
Ander	Volume snijvloeistoftank	L	150	150	150
	Vermogen koelwaterpomp	kW	0.75	0.75	0.75
	Doosvolume hydraulische unit	L	40	40	40
	Motorvermogen hydraulische oliepomp	kW	1.5	1.5	1.5
	Volume smeerolietank	L	2	2	2
	Automatisch smeerpompmotorvermogen	kW	50	50	50

Gemakkelijker in gebruik en krachtiger
●Volledig geüpgraded ontwerp
●Uitgerust met i HMI
●Uitgerust met FANUC's nieuwste CNC- en servotechnologie
●Gestandaardiseerd met gepersonaliseerde functies
●Uitgebreide geheugencapaciteit

Gebruiksgemak
Voorkom plotselinge stilstand van de machine door preventief onderhoud
● Rijke functies voor het voorspellen van fouten
Lokaliseer eenvoudig de locatie van de fout en verkort de hersteltijd
● Diagnose-/onderhoudsfuncties
Hoge verwerkingsprestaties

Verkorte cyclustijd
●Hoogefficiënte verwerkingstechnologie
Bereik hoogwaardige verwerking
Oppervlaktefijne verwerkingstechnologie
●Diagnose-/onderhoudsfunctie

Hoge bedrijfssnelheid

Ondersteun altijd verschillende werkzaamheden op de verwerkingslocatie
●FANUC CNC-controller

Een gepersonaliseerd scherm is gemakkelijker te gebruiken

● Gestandaardiseerde gepersonaliseerde functie
Initiatieven op het gebied van IoT
● Ondersteuning voor een breed scala aan on-site netwerken
THK-kogelomloopspindel

● C3-kwaliteit, gebruik makend van zeer nauwkeurige kogelomloopspindels, met voorspanning van de moeren en voorspanbehandeling van de schroeven om speling en temperatuurstijging vooraf te elimineren, wat een uitstekende positionering en herhaalbaarheidsnauwkeurigheid laat zien.
● Directe aandrijving van de servomotor om spelingsfouten te verminderen.
THK-lineaire rolgeleider

● P-klasse ultrahoge stijfheid SRG-precisiekwaliteit, lineaire geleiding zonder speling, boogsnijden, schuin snijden, oppervlaktetextuur is relatief uniform. Geschikt voor gebruik op hoge snelheid, waardoor het benodigde aandrijfvermogen voor werktuigmachines aanzienlijk wordt verminderd.
● Rollen in plaats van glijden, klein wrijvingsverlies, gevoelige respons, hoge positioneringsnauwkeurigheid. Het kan tegelijkertijd de belasting in de bewegingsrichting dragen en het spoorcontactoppervlak is tijdens de belasting nog steeds in meerpuntscontact en de snijstijfheid zal niet worden verminderd.
● Eenvoudig te monteren, sterke uitwisselbaarheid en eenvoudige smeerstructuur; de slijtage is zeer klein en de levensduur is lang.
SKF lager/oliemachine

● Automatisch smeerapparaat voldoet aan de behoeften van diverse toepassingen, geschikt voor diverse werkomstandigheden, betrouwbare producten, flexibel gebruik.
● Voldoe aan de behoeften van lagersmering bij hoge temperaturen, sterke trillingen en gevaarlijke omgevingen.
● Elk smeerpunt maakt gebruik van een volumetrische proportionele verdeler om de smeerhoeveelheid te regelen, en de machine kan door PLC worden bestuurd om nauwkeurig olie toe te voeren.

Toepassing

Productie van assen en hulzen voor de auto-industrie

Deze draaibank is ideaal voor componenten zoals nokkenassen, krukassen en wielnaven en levert precieze draaiprestaties met consistente maatnauwkeurigheid, wat een slanke productie ondersteunt en minder nabewerkingen oplevert.

Precisie industriële componenten

Geschikt voor industriële assen, bussen en lagerhuizen die stabiele toleranties vereisen. De stijfheid en thermische controle zorgen voor een uniforme oppervlaktekwaliteit bij grote batches.

Lucht- en ruimtevaartonderdelen en onderdelen met hoge tolerantie

Voor lucht- en ruimtevaartonderdelen die strikte toleranties en hoge normen voor oppervlakteafwerking vereisen, zorgen de structurele stabiliteit en precisiebewegingssystemen van de machine voor betrouwbare herhaalbaarheid.

Flexibele productie- en automatiseringsintegratie

Met optionele automatiseringsinterfaces en maatwerk kan het worden geïntegreerd in robotische laadcellen, waardoor handmatige tussenkomst wordt verminderd en de doorvoer wordt verbeterd.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Welke tolerantieniveaus kan de serie met één spindel bereiken?

De serie levert herhaalde positioneringsnauwkeurigheid binnen ±1 boogseconde. Werkelijk haalbare toleranties zijn afhankelijk van gereedschap, materiaal en snijomstandigheden, maar zijn afgestemd op industriële precisie-eisen.

Vraag 2: Welke CNC-systemen worden ondersteund?

De draaibank ondersteunt reguliere industriële CNC-besturingen zoals FANUC of gelijkwaardig, en biedt interpolatie, automatische compensatie en onderhoudsdiagnostiek.

Vraag 3: Hoe wordt het machineonderhoud afgehandeld?

Routineonderhoud wordt vereenvoudigd met toegankelijke smeerpunten en ingebouwde diagnostiek, terwijl fabrikanten serviceplannen kunnen aanbieden voor uitgebreide ondersteuning.

Vraag 4: Kan ik deze draaibank in een geautomatiseerde productielijn integreren?

Ja, automatiseringsinterfaces en optionele robotladers of transportbanden kunnen worden geïntegreerd om de doorvoer te verbeteren en handmatige handelingen te verminderen.