| Наличие: | |
|---|---|
| Количество: | |
Очередь
Производительность конструкции башни
Интегрированная конструкция с положительной осью Y отличается высокой жесткостью, прочностью и имеет лучшие характеристики, чем интерполяционная ось Y.
● Более гладкая и плавная обработка плоского контура.
● Облегчается обработка сложных криволинейных поверхностей и контуров.
По сравнению с «интерполяцией Y» «положительный Y» имеет очевидные преимущества при плоском фрезеровании. «Положительное Y» движение по оси Y перпендикулярно оси X и представляет собой одноосное движение. «Интерполяционное движение Y» по оси Y предназначено для интерполяции прямой линии путем одновременного перемещения осей X и Y. По сравнению с «положительным Y» для плоскостности плоскости фрезерования, обработка по «положительной оси Y» очевидно яркая и плавная.
Синхронный электрический шпиндель с прямым приводом
Высокая жесткость, высокий крутящий момент, более высокая эффективность, лучшая обработка, более точная индексация.
Все основные детали машины изготовлены из чугуна HT300 с чрезвычайно высокой способностью поглощать удары.
Особенности станков с электрошпинделями с прямым приводом
● Точность позиционирования инкрементного энкодера с магнитным кольцом (синус и косинус): 20 угловых секунд,
Точность индексации оси C: 40 угловых секунд.
● Быстрая скорость запуска и остановки, экономия времени станка и эффективное повышение производственной мощности.
● Небольшая нагрузка резания, энергосбережение и энергосбережение, лучшая защита станков и увеличенный срок службы.
●Эффективно устраняет вибрацию шпинделя, обеспечивает хороший эффект балансировки, хорошую отделку и улучшает качество поверхности заготовок.
(Преимущества точения перед шлифованием, внешний вид твердого точения, шероховатость поверхности Ra 0,2 мкм)
● Двигатель шпинделя оснащен системой охлаждения для подавления влияния теплового смещения и обеспечения продолжения работы шпинделя при постоянной температуре.
(Точность биения на переднем конце находится в пределах 0,002 мм, что обеспечивает более стабильную точность)
● Синхронный шпиндель с прямым приводом, расположенный сзади, обеспечивает более удобную установку и обслуживание.
● A2-5: 7016AC-передние два задние два
● A2-6: передний NN3020+100BAR10S, задний NN3018.
● A2-8: передний NN3024+BT022B*2, задний NN3022.
Прочное чугунное основание и компоненты
Все отливки оптимизируются с помощью анализа методом конечных элементов (FEA) для уменьшения деформации и способности поглощать удары при отрыве. Отливки основных серий токарных станков усилены ребрами для повышения жесткости и термостойкости. Компактные и симметричные отливки передней и задней бабок еще больше повышают жесткость и обеспечивают высокую точность и повторяемость позиционирования.
Технические характеристики
Элемент |
Имя |
Единица |
106 |
108 |
106М |
108М |
106МГ |
108МГ |
Путешествовать |
Макс. диаметр вращения станины |
мм |
Φ600 |
Φ600 |
Φ600 |
Φ600 |
Φ660 |
Φ660 |
Макс. диаметр обработки |
мм |
Φ380 |
Φ380 |
Φ310 |
Φ310 |
Φ330 |
Φ330 |
|
Макс. диаметр вращения на держателе инструмента |
мм |
Φ200 |
Φ200 |
Φ200 |
Φ200 |
Φ350 |
Φ350 |
|
Макс. длина обработки |
мм |
380 |
370 |
340 |
320 |
240 |
210 |
|
Расстояние между двумя центрами |
мм |
450 |
450 |
450 |
450 |
450 |
450 |
|
Шпиндель Цилиндр Чак |
Нос шпинделя |
АСА |
А2-5 |
А2-6 |
А2-5 |
А2-6 |
А2-5 |
А2-6 |
Гидравлический цилиндр/патрон |
Дюйм |
6 дюймов |
8 дюймов |
6 дюймов |
8 дюймов |
6 дюймов |
8 дюймов |
|
Диаметр сквозного отверстия шпинделя |
мм |
Φ56 |
Φ79/66 |
Φ56 |
Φ79/66 |
Φ66 |
Φ79/66 |
|
Макс. диаметр сквозного отверстия стержня |
мм |
Φ46 |
Φ65/52 |
Φ46 |
Φ65/52 |
Φ45 |
Φ65/52 |
|
Шпиндель Макс. скорость |
об/мин |
5500 |
4300/ 4500 |
5500 |
4300 |
5500 |
4300 |
|
Мощность двигателя шпинделя |
кВт |
17.5 |
15.11. (18/22) |
17.5 |
18/22 |
17.5 |
18/22 |
|
Крутящий момент двигателя шпинделя |
Нм |
62-125 |
91-227 (73/165) |
62-125 |
91-227 |
62-125 |
91-227 |
|
Параметры подачи по оси X/ZN/S |
X мощность двигателя |
кВт |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
Y мощность двигателя |
кВт |
- |
- |
- |
- |
1.2 |
1.2 |
|
мощность двигателя Z |
кВт |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
|
перемещение по оси X |
мм |
207 |
207 |
200 |
200 |
210 |
210 |
|
Перемещение по оси Y |
мм |
- |
- |
- |
- |
90±45 |
90±45 |
|
перемещение по оси Z |
мм |
433 |
422 |
420 |
400 |
320 |
290 |
|
Характеристики направляющих оси X/Z |
спецификация |
35 ролик |
35 ролик |
35 ролик |
35 ролик |
35 ролик |
35 ролик |
|
Характеристики рельса оси Y |
спецификация |
- |
- |
- |
- |
25 роликов |
25 роликов |
|
Быстрое перемещение по оси X |
мм/мин |
30 |
30 |
30 |
30 |
24 |
24 |
|
Быстрое перемещение по оси Y |
мм/мин |
- |
- |
- |
- |
8 |
8 |
|
Быстрое перемещение оси Z |
мм/мин |
30 |
30 |
30 |
30 |
24 |
24 |
|
Сервопривод Параметры турели |
Тип силовой башни |
/ |
Сервопривод турель |
Сервопривод турель |
БМТ45 |
БМТ45 |
БМТ45 |
БМТ45 |
Инструментальная станция |
/ |
12Т |
12Т |
12Т |
12Т |
12Т |
12Т |
|
Мощность двигателя М |
кВт |
- |
- |
5.5 |
5.5 |
5.5 |
5.5 |
|
Крутящий момент двигателя оси M |
Нм |
- |
- |
35 |
35 |
35 |
35 |
|
Силовая головка Макс. скорость |
об/мин |
- |
- |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
|
Характеристики держателя инструмента по наружному диаметру |
мм |
25*25 |
25*25 |
20*20 |
25*25 |
25*25 |
25*25 |
|
Характеристики держателя инструмента внутреннего диаметра |
мм |
Φ40 |
Φ40 |
Φ40 |
Φ40 |
Φ40 |
Φ40 |
|
Время смены соседнего инструмента |
сек |
0.15 |
0.15 |
0.15 |
0.15 |
0.15 |
0.15 |
|
Точность позиционирования |
/ |
±2 дюйма |
±2 дюйма |
±2 дюйма |
±2 дюйма |
±2 дюйма |
±2 дюйма |
|
Повторите точность позиционирования |
/ |
±1 дюйм |
±1 дюйм |
±1 дюйм |
±1 дюйм |
±1 дюйм |
±1 дюйм |
|
Параметры задней бабки |
Программируемая гидравлическая задняя бабка |
/ |
Задняя бабка с гидравлической программой |
Задняя бабка с гидравлической программой |
Задняя бабка с гидравлической программой |
Задняя бабка с гидравлической программой |
Задняя бабка с гидравлической программой |
Задняя бабка с гидравлической программой |
Задняя бабка Макс. путешествовать |
мм |
360 |
360 |
360 |
360 |
360 |
360 |
|
Диаметр втулки |
мм |
Φ80 |
Φ80 |
Φ80 |
Φ80 |
Φ80 |
Φ80 |
|
Рукав путешествия |
мм |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
|
Конус рукава |
/ |
МТ4# |
МТ4# |
МТ4# |
МТ4# |
МТ4# |
МТ4# |
|
Размеры |
Габаритные размеры |
м |
2200*2000*1800 |
2400*2000*1800 |
2200*2000*1800 |
2400*2000*1900 |
2200*2000*1800 |
2400*2000*1900 |
Вес машины ок. |
кг |
3600 |
3700 |
3700 |
3800 |
3800 |
3800 |
|
Другой |
Объем бака для СОЖ |
л |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
Мощность насоса охлаждающей воды |
кВт |
0.75 |
0.75 |
0.75 |
0.75 |
0.75 |
0.75 |
|
Объем коробки гидроагрегата |
л |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
|
Мощность двигателя гидравлического масляного насоса |
кВт |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
|
Объем бака смазочного масла |
л |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
Мощность двигателя автоматического смазочного насоса |
кВт |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
Элемент |
Имя |
Единица |
208 |
208М |
208МГ |
Путешествовать |
Макс. диаметр вращения станины |
мм |
Φ620 |
Φ620 |
Φ700 |
Макс. диаметр обработки |
мм |
Φ510 |
Φ510 |
Φ420 |
|
Макс. диаметр вращения на держателе инструмента |
мм |
Φ300 |
Φ300 |
Φ300 |
|
Макс. длина обработки |
мм |
520 |
420 |
360 |
|
Расстояние между двумя центрами |
мм |
600 |
600 |
600 |
|
Шпиндель Цилиндр Чак |
Нос шпинделя |
АСА |
А2-6 |
А2-6 |
А2-6 |
Гидравлический цилиндр/патрон |
Дюйм |
8 дюймов |
8 дюймов |
8 дюймов |
|
Диаметр сквозного отверстия шпинделя |
мм |
Φ79/66 |
Φ79/66 |
Φ79/66 |
|
Макс. диаметр сквозного отверстия стержня |
мм |
Φ65/52 |
Φ65/52 |
Φ65/52 |
|
Шпиндель Макс. скорость |
об/мин |
4000/4300 |
4300 |
4300 |
|
Мощность двигателя шпинделя |
кВт |
18/22(11/15) |
18/22 |
18/22 |
|
Крутящий момент двигателя шпинделя |
Нм |
91-227 (73/165) |
91-227 (73/165) |
91-227 |
|
Суб-шпиндель Цилиндр Чак |
Нос вспомогательного шпинделя |
АСА |
- |
- |
- |
Подгидравлический цилиндр/патрон |
Дюйм |
- |
- |
- |
|
Диаметр сквозного отверстия вспомогательного шпинделя |
мм |
- |
- |
- |
|
Суб-Макс. диаметр сквозного отверстия стержня |
мм |
- |
- |
- |
|
Субшпиндель Макс. скорость |
об/мин |
- |
- |
- |
|
Мощность двигателя вспомогательного шпинделя |
кВт |
- |
- |
- |
|
Параметры подачи по оси X/ZN/S |
X мощность двигателя |
кВт |
3.0 |
3.0 |
2.5 |
Y мощность двигателя |
кВт |
- |
- |
1.2 |
|
мощность двигателя Z |
кВт |
3.0 |
3.0 |
2.5 |
|
S мощность двигателя |
кВт |
- |
- |
- |
|
перемещение по оси X |
мм |
272 |
216 |
262 |
|
Перемещение по оси Y |
мм |
- |
- |
100±50 |
|
перемещение по оси Z |
мм |
570 |
500 |
450 |
|
Характеристики направляющих оси X/Z |
спецификация |
35 ролик |
35 ролик |
35 ролик |
|
Характеристики рельса оси Y |
спецификация |
- |
- |
25 роликов |
|
Перемещение по оси S |
мм |
- |
- |
- |
|
Быстрое перемещение по оси X |
мм/мин |
20 |
20 |
20 |
|
Быстрое перемещение оси Z |
мм/мин |
20 |
20 |
20 |
|
Быстрое перемещение по оси Y |
мм/мин |
- |
- |
8 |
|
Быстрое перемещение оси S |
мм/мин |
- |
- |
- |
|
Сервопривод Параметры турели |
Тип силовой башни |
/ |
Сервопривод турель |
БМТ55 |
БМТ55 |
Инструментальная станция |
/ |
12Т |
12Т |
12Т |
|
Мощность двигателя М |
кВт |
- |
5.5 |
5.5 |
|
Крутящий момент двигателя оси M |
Нм |
- |
35 |
35 |
|
Силовая головка Макс. скорость |
об/мин |
- |
6000 |
6000 |
|
Характеристики держателя инструмента по наружному диаметру |
мм |
25*25 |
25*25 |
25*25 |
|
Характеристики держателя инструмента внутреннего диаметра |
мм |
Φ40 |
Φ40 |
Φ40 |
|
Время смены соседнего инструмента |
сек |
0.15 |
0.15 |
0.15 |
|
Точность позиционирования |
/ |
±2 дюйма |
±2 дюйма |
±2 дюйма |
|
Повторите точность позиционирования |
/ |
±1 дюйм |
±1 дюйм |
±1 дюйм |
|
Параметры задней бабки |
Программируемая гидравлическая задняя бабка |
/ |
Задняя бабка с гидравлической программой |
Задняя бабка с гидравлической программой |
Задняя бабка с гидравлической программой |
Задняя бабка Макс. путешествовать |
мм |
440 |
440 |
440 |
|
Диаметр втулки |
мм |
Φ100 |
Φ100 |
Φ100 |
|
Рукав путешествия |
мм |
100 |
100 |
100 |
|
Конус рукава |
/ |
МТ#5 |
МТ#5 |
МТ#5 |
|
Размеры |
Габаритные размеры |
м |
2600*2100*1800 |
2600*2100*1800 |
2700*2400*1800 |
Вес машины ок. |
кг |
5000 |
5200 |
5200 |
|
Другой |
Объем бака для СОЖ |
л |
150 |
150 |
150 |
Мощность насоса охлаждающей воды |
кВт |
0.75 |
0.75 |
0.75 |
|
Объем коробки гидроагрегата |
л |
40 |
40 |
40 |
|
Мощность двигателя гидравлического масляного насоса |
кВт |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
|
Объем бака смазочного масла |
л |
2 |
2 |
2 |
|
Мощность двигателя автоматического смазочного насоса |
кВт |
50 |
50 |
50 |
Этот токарный станок идеально подходит для обработки таких компонентов, как распределительные валы, коленчатые валы и ступицы колес. Он обеспечивает точную обработку при неизменной точности размеров, поддерживая экономичное производство и сокращая доработку.
Подходит для промышленных валов, втулок и корпусов подшипников, требующих стабильных допусков. Его жесткость и терморегуляция обеспечивают однородное качество поверхности при больших размерах партий.
Для деталей аэрокосмической отрасли, требующих строгих допусков и высоких стандартов качества поверхности, структурная стабильность станка и системы прецизионного перемещения обеспечивают надежную повторяемость.
Благодаря дополнительным интерфейсам автоматизации и настройке его можно интегрировать в роботизированные загрузочные ячейки, сокращая ручное вмешательство и повышая производительность.
Вопрос 1: Каких уровней допуска может достичь серия с одним шпинделем?
Эта серия обеспечивает повторяющуюся точность позиционирования в пределах ±1 угловой секунды. Фактически достижимые допуски зависят от инструмента, материала и условий резания, но соответствуют точным промышленным требованиям.
В2: Какие системы ЧПУ поддерживаются?
Токарный станок поддерживает основные промышленные системы ЧПУ, такие как FANUC или аналогичные, предлагая интерполяцию, автоматическую компенсацию и диагностику технического обслуживания.
В3: Как осуществляется техническое обслуживание машины?
Плановое техническое обслуживание упрощается благодаря доступным точкам смазки и бортовой диагностике, а производители могут предлагать планы обслуживания для расширенной поддержки.
В4: Могу ли я интегрировать этот токарный станок в автоматизированную производственную линию?
Да, можно интегрировать интерфейсы автоматизации и дополнительные роботизированные загрузчики или конвейеры, чтобы повысить производительность и сократить объем ручной обработки.