5軸横形マシニングセンタ CPシリーズ

5軸同時横形マシニングセンタCPシリーズは、高剛性・高精度・高能率加工が特長です。

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オーターン

5軸横形マシニングセンタ CPシリーズ 5 軸リンケージ HMC CNC 工作機械高精度 5 軸 CNC フライス盤 5軸同時CNCマシニングセンタ同時5軸横型マシニングセンタ

特徴

技術仕様

加工例

機械紹介

モデル: CP800T2; CP1100T2; CP1600T2

X軸ステップレイアウト
ステップレイアウトにより、時間の経過とともにたわみや摩耗のリスクが効果的に低減され、それによってガイドレールの動作寿命が延長され、一貫した加工品質が維持されます。

中空ネジ

中空スクリュー設計により、冷却機構がスクリュー内に直接組み込まれています。
高剛性胴体
前後一体のベッド設計を特徴とする高剛性の機体は、工作機械の構造的完全性を大幅に高めます。この統合された設計により、負荷がかかったときのマシンベッドの変形が最小限に抑えられます。

X、Y、Z 軸はすべてリニアローラーガイドです

X、Y、Z軸にリニアローラーガイドを採用し、高精度かつ重切削を実現します。
モデル: CP2000

可動クロスビーム構造、Z軸二軸ネジが同時可動
1. 機械のベッド、コラム、ビームは、片状黒鉛構造により優れた振動減衰特性で知られるねずみ鋳鉄で作られています。
2. 機械の可動部品はスチール製で軽量に設計されており、毎分 60 メートル以上の高速移動が可能です。
3. X、Y、Z 軸のストローク長が通常 1700 mm 以上と長いため、この機械は航空宇宙産業、自動車産業、重機産業などの大規模部品の製造に適しています。
45°単軸スイングヘッド
1. スイング角度の範囲が広く、ワークピース加工のスイング角度は-30°〜180°まで可能で、航空宇宙部品の加工に適しています。
2. A63 クランプアームスイングヘッドの構成は、自動車統合部品の加工に適しています。

精密クランプテーブル
C 軸ローラーギアカムを備えた精密クランプテーブルは、加工精度を損なう可能性のある一般的な問題であるバックラッシュを排除するように設計されています。

中空ネジ

中空設計により、クーラントがスクリュー内を循環し、この熱を効果的に放散し、温度を安定に保ちます。
45°単軸スイングヘッド

●高剛性構造により加工範囲が広く、ワークの繰り返しクランプを最小限に抑え、加工精度と効率が向上します。
●汎用2軸セレクタは適応性が高く、専用軸を追加することで機械の能力を効果的に拡張できる貴重な機能です。
● これは、位置変更が難しい、または通常の予想を超える精度が必要な大きなワークピースに特に役立ち、単に 4 番目の軸を追加するよりも実用的なソリューションになります。
ダブルショルダー水平スイングヘッド

●ダブルショルダー水平スイングヘッドは、低速・高トルクモーターで直接駆動するAエキストラクターを採用しており、邪魔にならない操作性、高精度、優れた動的応答性を実現します。
●A軸は油圧クランプを採用しており、強力なクランプ力と長寿命の耐久性を備え、コンパクトな設計と確かな性能を実現しています。
独自の角度制限装置によりヘッドコントロールが簡素化されます。
●また、高剛性精密電動スピンドルは軸受すきまを大きくとり、高い剛性を確保しています。
作業台

● 標準的な丸型一段作業台
ローラーカム伝動式回転テーブル
高効率、バックラッシがなく、メンテナンスフリー、高剛性、高荷重です。
最小割出単位0.001°の円テーブル
● オプションのダブルエクスチェンジダブルステーション作業台作業
台本体とパレットの接続を4点コーンによりパレットのクランプ力を利用して締め付けます。
ワークテーブルのクランプ力により重切削でも安定した加工を維持します。
ATC

●長尺バーのボーリング加工や大径バーのフライス加工に使用でき、生産効率が向上します。
●シンプルで信頼性の高いカム駆動工具交換装置により、高速工具交換と非切削時間の短縮による長期安定動作を実現します。

オプションの構成

レーザーツール設定器

このシステムにより、加工プロセス全体を通じて工具の寸法が正確に測定および監視されるため、一貫した高品質の結果が得られ、工具関連のエラーのリスクが軽減されます。この機器によって提供される精度と速度は、特に厳しい公差を必要とする用途において、マシニングセンターの全体的な効率と精度を維持するために重要です。
オンライン検出システム

オンライン検出システムは、ツールの設定とワークピースの位置合わせに費やす時間を大幅に削減し、補助時間を最大 90% 効果的に節約する強力なツールです。このシステムは、加工プロセス中にリアルタイムの監視と調整を可能にすることで、手動による測定やセットアップの必要性を排除します。オンライン検出システムは、タスク間の移行を迅速化し、ダウンタイムを削減することで、機械の生産性を向上させます。
オイルミスト収集システム

オイルミスト捕集システムはマシニングセンタ内をクリーンで安全な作業環境を維持するために重要な機能です。高い浄化効率により、加工時に発生する水溶性空気やオイルミスト煙を効果的に捕集・濾過します。安定した動作と静かなノイズフロアにより、システムは目立たずに動作し、より静かで快適な作業空間に貢献します。
切削液冷却装置

切削液冷却装置は、切削液の温度を正確な範囲内に維持するように設計されており、通常、温度上昇は 3 ～ 5°C のみです。この制御された冷却は切削液の粘度と有効性を維持するために不可欠であり、ひいては加工プロセスの品質に直接影響します。切削液の過熱を防ぐことで、システムは切削界面での一貫した潤滑と冷却を確保し、工具の摩耗を軽減し、表面仕上げを向上させます。
軸方向格子定規

アキシャルグレーティングルーラーは、高精度で応答性の高い位置検出のためのデジタルパルス出力を提供する精密測定ツールです。広い検出範囲と高い検出精度を備えたグレーティング定規により、X、Y、Z 軸に沿った機械の動きを正確に制御できます。この機能は、精度が交渉の余地のない要求の厳しいアプリケーションで高品質の結果を達成するための鍵となります。
マガジン内での破損工具の検出

工具マガジン内に検出ユニットを設置し、加工ビートに影響を与えることなく検出工程と加工工程を同時に行います。

技術仕様

プロジェクト		ユニット	CP800	CP800T2	CP1100	CP1100T2
旅行	X/Y/Z軸移動量	mm	800×800×750	800×800×750	980×1140×680	980×1140×500
	B軸移動量	°	-30°～160°	-30°～160°	-30°～180°	-30°～180°
	C軸移動量	°	360°	360°	360°	360°
	主軸からテーブル面までの距離（B軸水平90度）	mm	290-1040	160-910	100-780	100-600
	主軸からテーブル面までの距離（B軸垂直0度）	mm	47-797	-83-667	0-680	0～500
	主軸からテーブル中心までの距離（B軸水平90度）	mm	-135-665	-135-665	-260-720	-260-720
	主軸からテーブル中心までの距離（B軸垂直0度）	mm	108-908	108-908	-160-820	-160-820
	最大加工範囲	mm	φ720×910	φ720×910	φ1120×780	φ1120×600
3軸送り	X/Y/Z軸高速変位	メートル/分	60/60/60	60/60/60	60/60/60	60/60/60
3軸送り	切削送り速度	mm/分	0～24000	0～24000	0～24000	0～24000
回転テーブル（C軸）	ワークテーブルの数	-	1	2	1	2
	ディスク直径	mm	φ650	500*500	φ800	630*630
	許容荷重	kg	500	500	1200	1000
	最高回転速度	ＲＭＰ	40	40	30	30
	位置決め・繰り返し精度	アーク秒	10/15	10/15	10/15	10/15
B軸	最高回転速度	ＲＭＰ	60	60	50	50
B軸	位置決め・繰り返し精度	アーク秒	8/4	8/4	8/4	8/4
スピンドル	スピンドル仕様（取付径/伝達モード）	mm	190/内蔵	190/内蔵	230/内蔵	230/内蔵
	スピンドルテーパ	mm	A63	A63	A100	A100
	主軸最高速度	r/min	18000	18000	10000	10000
	スピンドルモーター出力(連続/S640%)	kW	30/35	30/35	54/65	54/65
	主軸モータートルク(連続/S640%)	Nm	72/85	72/85	200/230	200/230
ツールマガジン	ツールマガジン容量	T	50T	50T	50T	50T
	工具交換時間(TT)	S	7	7	8	8
	最大工具径 (完全なツール/空のツール)	mm	80/150	80/150	120/240	120/240
	最大工具長さ	うーん	450	450	450	450
	最大工具重量	kg	8	8	15	15
ガイドレール	X軸ガイドレール（サイズ・スライド数）	mm	45/2	45/2	55/2	55/2
	Y軸ガイドレール（サイズ・スライド数）	mm	45/3	45/3	55/3	55/3
	Z軸ガイドレール（サイズ・スライド数）	mm	45/2	45/2	55/2	55/2
3軸伝達	X軸ネジ	N	2R40×20	2R40×20	2R50×20	2R50×20
	Y軸ネジ	N	2R40×20	2R40×20	2R50×20	2R50×20
	Z軸ネジ	N	2R40×20	2R40×20	2R50×20	2R50×20
3軸精度	位置決め精度	mm	±0.005/300	±0.005/300	0.005/300	0.005/300
3軸精度	繰り返し位置決め精度	mm	±0.003/300	±0.003/300	0.003/300	0.003/300
潤滑システム	給油ユニット容量	L	0.7	0.7	0.7	0.7
潤滑システム	潤滑タイプ	-	グリース潤滑	グリース潤滑	グリース潤滑	グリース潤滑
他の	空気要件	kg/cm2	≥6	≥6	≥6	≥6
	空気源の流れ	mm3/分	≧0.5	≧0.5	≧0.5	≧0.5
	機械重量	KG	10.5	11	23	24

プロジェクト		ユニット	CP1600	CP1600T2	CP2000	CP CP2000V 2V
旅行	X/Y/Z軸移動量	mm	1550×1540×1115	1550×1540×940	2000×1700×1400	1700×1750×1700
	B軸移動量	°	-30°～180°	-30°～180°	-30°～180°	-30°～160°
	C軸移動量	°	360°	360°	360°	0～360°
	主軸からテーブル面までの距離（B軸水平90度）	mm	100-1215	100-1040	100-1500	-43-1657
	主軸からテーブル面までの距離（B軸垂直0度）	mm	0-1115	0-940	0～1400	200-1900
	主軸からテーブル中心までの距離（B軸水平90度）	mm	-160-1290	-160-1290	-1000-1000	-57-1643
	主軸からテーブル中心までの距離（B軸垂直0度）	mm	-60-1390	-60-1390	-900-1100	-300～1400
	最大加工範囲	mm	φ1490×1215	φ1490×1040	φ1680×1500	φ1700*1900
3軸送り	X/Y/Z軸高速変位	メートル/分	42/42/42	42/42/42	60/60/60	60/90/90
3軸送り	切削送り速度	mm/分	0～24000	0～24000	0～24000	0～24000
回転テーブル（C軸）	ワークテーブルの数	-	1	2	1	1
	ディスク直径	mm	φ1200	800*800	φ1600	800*800
	許容荷重	kg	2000	1800	3000	1500
	最高回転速度	ＲＭＰ	20	20	20	60
	位置決め・繰り返し精度	アーク秒	10/15	10/15	10/6	8/4
B軸	最高回転速度	ＲＭＰ	50	50	50	60
B軸	位置決め・繰り返し精度	アーク秒	8/4	8/4	8/4	8/4
スピンドル	スピンドル仕様（取付径/伝達モード）	mm	230/内蔵	230/内蔵	230/内蔵	190/内蔵
	スピンドルテーパ	mm	A100	A100	A100	A63
	主軸最高速度	r/min	10000	10000	10000	18000
	スピンドルモーター出力(連続/S640%)	kW	54/65	54/65	54/65	30/35
	主軸モータートルク(連続/S640%)	Nm	200/230	200/230	200/230	70/85
ツールマガジン	ツールマガジン容量	T	50T	50T	50T	50T
	工具交換時間(TT)	S	8	8	8	7
	最大工具径 (完全なツール/空のツール)	mm	120/240	120/240	120/240	80/150
	最大工具長さ	うーん	450	450	450	450
	最大工具重量	kg	15	15	15	8
ガイドレール	X軸ガイドレール（サイズ・スライド数）	mm	65/2	65/2	55/3	55/3
	Y軸ガイドレール（サイズ・スライド数）	mm	55/3	55/3	45/3	45/3
	Z軸ガイドレール（サイズ・スライド数）	mm	55/2	55/2	55/2	55/2
3軸伝達	X軸ネジ	N	55x16	55x16	63×25	63×25
	Y軸ネジ	N	55x16	55x16	50×25	50×32
	Z軸ネジ	N	2R50×20	2R50×20	50252	50322
3軸精度	位置決め精度	mm	0.005/300	0.005/300	0.005/300	0.005/300
3軸精度	繰り返し位置決め精度	mm	0.003/300	0.003/300	0.003/300	0.003/300
潤滑システム	給油ユニット容量	L	0.7	0.7	0.7	0.7
潤滑システム	潤滑タイプ	-	グリース潤滑	グリース潤滑	グリース潤滑	グリース潤滑
他の	空気要件	kg/cm2	≥6	≥6	≥6	≥6
	空気源の流れ	mm3/分	≧0.5	≧0.5	≧0.5	≧0.5
	機械重量	KG	30	31	42	42