5-osiowe poziome centrum obróbcze serii CP

Pięcioosiowe symultaniczne poziome centrum obróbcze serii CP charakteryzuje się wysoką sztywnością, wysoką precyzją i wysoką wydajnością obróbki.

Ilość:
Dostępność:





Pytać się Dodaj do koszyka

Marka:
Zawróć

5-osiowe poziome centrum obróbcze serii CP 5-osiowy układ zawieszenia HMC CNC Machine Tools Precyzyjna 5-osiowa frezarka cnc 5-osiowe jednoczesne centrum obróbcze cnc Jednoczesne 5-osiowe poziome centrum obróbcze

Cechy

Specyfikacje techniczne

Przykład przetwarzania

Wprowadzenie maszyny

Model: CP800T2; CP1100T2; CP1600T2

UKŁAD KROKU W OSI X
Układ stopni skutecznie zmniejsza ryzyko ugięcia lub zużycia w miarę upływu czasu, wydłużając w ten sposób żywotność szyny prowadzącej i utrzymując stałą jakość obróbki.

ŚRUBA PUSTA

Konstrukcja pustej śruby integruje mechanizm chłodzący bezpośrednio w śrubie.
KADŁUB O WYSOKIEJ SZTYWNOŚCI
Kadłub o dużej sztywności, charakteryzujący się zintegrowaną konstrukcją łóżka z przodu i z tyłu, znacznie poprawia integralność strukturalną obrabiarki. Ta zintegrowana konstrukcja minimalizuje odkształcenia łoża maszyny pod obciążeniem.

WSZYSTKIE OSIE X, Y, Z SĄ PROWADNIKAMI LINIOWYMI

Zastosowanie liniowych prowadnic rolkowych w osiach X, Y i Z gwarantuje, że maszyna może osiągnąć wysoką precyzję i ciężkie cięcie.
Model: CP2000

RUCHOME KONSTRUKCJE POPRZECZNICY, PODWÓJNE ŚRUBY OSI Z PORUSZĄ SIĘ JEDNOCZEŚNIE
1. Łoże maszyny, kolumna i belka są zbudowane z żeliwa szarego, znanego z doskonałych właściwości tłumienia drgań dzięki strukturze grafitu płatkowego.
2. Ruchome części maszyny, wykonane ze stali, zaprojektowano tak, aby były lekkie i umożliwiały szybkie poruszanie się z prędkością 60 metrów na minutę lub większą.
3. Znaczne długości skoku w osiach X, Y i Z, zwykle 1700 mm lub więcej, sprawiają, że maszyna dobrze nadaje się do produkcji podzespołów na dużą skalę, np. w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i maszyn ciężkich.
JEDNOSIOWA GŁOWICA OBROTOWA 45°
1. Zakres kąta obrotu jest duży, może wynosić od -30° do 180°. Kąt obrotu podczas obróbki przedmiotu obrabianego jest odpowiedni do obróbki części lotniczych.
2. Konfiguracja głowicy wahadłowej z ramieniem zaciskowym A63 może być odpowiednia do obróbki zintegrowanych części samochodowych.

PRECYZYJNY STÓŁ MOCUJĄCY
Precyzyjny stół mocujący, wyposażony w krzywkę z przekładnią rolkową w osi C, został zaprojektowany tak, aby wyeliminować luz, będący częstym problemem mogącym obniżyć dokładność obróbki.

ŚRUBA PUSTA

Pusta konstrukcja umożliwia przepływ chłodziwa przez śrubę, skutecznie odprowadzając to ciepło i utrzymując stabilną temperaturę.
JEDNOSIOWA GŁOWICA OBROTOWA 45°

● Konstrukcja o dużej sztywności oferuje szeroki zakres obróbki, minimalizując potrzebę wielokrotnego mocowania detali, a tym samym zwiększając dokładność i wydajność obróbki.
● Duże możliwości adaptacyjne sprawiają, że uniwersalny selektor dwuosiowy jest cenną funkcją, skutecznie rozszerzającą możliwości maszyny poprzez dodanie specjalizowanej osi.
● Jest to szczególnie przydatne w przypadku dużych detali, które są trudne do zmiany położenia lub wymagają precyzji przekraczającej typowe oczekiwania, co czyni je bardziej praktycznym rozwiązaniem niż zwykłe dodanie czwartej osi.
POZIOMA PODWÓJNA GŁOWICA UCHWYTOWA

● Pozioma głowica wahliwa z podwójnym ramieniem wyposażona jest w ekstraktor A, który jest napędzany bezpośrednio przez silnik o niskiej prędkości i wysokim momencie obrotowym, zapewniający niezakłóconą pracę, wysoką precyzję i doskonałą dynamikę.
● W osi A zastosowano dociski hydrauliczne, zapewniające dużą siłę mocowania i długotrwałą trwałość, a także zwartą konstrukcję i niezawodne działanie.
Unikalne urządzenie ograniczające kąt upraszcza kontrolę głowy.
● Dodatkowo precyzyjne wrzeciono elektryczne o dużej sztywności ma duży luz łożyskowy, co zapewnia dużą sztywność.
Stoły robocze

● Standardowy okrągły jednostanowiskowy
stół warsztatowy Stół obrotowy z przekładnią rolkową.
Wysoka wydajność, brak luzów, bezobsługowość, wysoka sztywność i duże obciążenie.
Stół obrotowy z minimalną jednostką indeksowania 0,001°
● Opcjonalny stół warsztatowy z podwójną wymianą.
Połączenie pomiędzy korpusem stołu roboczego a paletą jest dokręcane za pomocą 4-punktowego stożka za pomocą siły docisku palety.
Siła docisku stołu roboczego zapewnia stabilną obróbkę w przypadku ciężkiego cięcia.
ATC

● Można go stosować do wytaczania długich prętów i frezowania prętów o dużej średnicy w celu poprawy wydajności produkcji.
● Proste, ale wysoce niezawodne urządzenie do wymiany narzędzi napędzane krzywką umożliwia szybką wymianę narzędzi i długoterminową stabilną pracę, redukując czas wolny od skrawania.

Opcjonalna konfiguracja

PRZYRZĄD DO USTAWIANIA NARZĘDZI LASEROWYCH

System ten zapewnia dokładny pomiar i monitorowanie wymiarów narzędzia w całym procesie obróbki, co prowadzi do uzyskania niezmiennie wysokiej jakości wyników i zmniejszenia ryzyka błędów związanych z narzędziem. Precyzja i prędkość zapewniana przez to urządzenie mają kluczowe znaczenie dla utrzymania ogólnej wydajności i dokładności centrum obróbkowego, szczególnie w zastosowaniach wymagających wąskich tolerancji.
SYSTEM DETEKCJI ONLINE

System detekcji online to potężne narzędzie, które znacznie skraca czas potrzebny na ustawienie narzędzia i osiowanie przedmiotu obrabianego, skutecznie oszczędzając do 90% czasu pomocniczego. Umożliwiając monitorowanie i regulację procesu obróbki w czasie rzeczywistym, system ten eliminuje potrzebę ręcznych pomiarów i konfiguracji. System wykrywania online zwiększa produktywność maszyny, umożliwiając szybsze przejścia między zadaniami i redukując przestoje.
SYSTEM ZBIERANIA MGŁY OLEJOWEJ

System zbierania mgły olejowej jest istotną funkcją pozwalającą na utrzymanie czystego i bezpiecznego środowiska pracy w centrum obróbczym. Dzięki wysokiej wydajności oczyszczania system ten skutecznie wychwytuje i filtruje rozpuszczalny w wodzie dym z powietrza i mgły olejowej powstający podczas procesów obróbki. Stabilna praca i cichy poziom hałasu zapewniają dyskretną pracę systemu, przyczyniając się do cichszego i wygodniejszego miejsca pracy.
URZĄDZENIE CHŁODZĄCE CIECZ DO CIĘCIA

Urządzenie chłodzące płyn obróbkowy zostało zaprojektowane tak, aby utrzymywać temperaturę płynu obróbkowego w określonym zakresie, zazwyczaj umożliwiając wzrost temperatury jedynie o 3–5°C. To kontrolowane chłodzenie jest niezbędne do utrzymania lepkości i skuteczności chłodziwa, co z kolei bezpośrednio wpływa na jakość procesu obróbki. Zapobiegając przegrzaniu chłodziwa, system zapewnia stałe smarowanie i chłodzenie powierzchni styku skrawającego, zmniejszając zużycie narzędzia i poprawiając wykończenie powierzchni.
MIARKA OSIOWA DO KRATÓW

Linijka siatkowa osiowa to precyzyjne narzędzie pomiarowe, które zapewnia cyfrowe wyjście impulsowe umożliwiające bardzo dokładne i responsywne wykrywanie położenia. Linijka kratowa dzięki dużemu zasięgowi detekcji i dużej dokładności detekcji zapewnia precyzyjną kontrolę nad ruchami maszyny wzdłuż osi X, Y i Z. Ta funkcja jest kluczem do osiągnięcia wysokiej jakości wyników w wymagających zastosowaniach, w których precyzja nie podlega negocjacjom.
WYKRYWANIE USZKODZONEGO NARZĘDZIA W MAGAZYNIE

Jednostka detekcyjna jest zainstalowana w magazynie narzędzi, a proces detekcji i proces przetwarzania przebiegają jednocześnie, bez wpływu na rytm obróbki.

Specyfikacje techniczne

Projekt		Jednostka	CP800	CP800T2	CP1100	CP1100T2
Podróż	Przesuw osi X/Y/Z	mm	800x800x750	800x800x750	980x1140x680	980x1140x500
	Przesuw osi B	°	-30°-160°	-30°-160°	-30°-180°	-30°-180°
	Przesuw osi C	°	360°	360°	360°	360°
	Odległość wrzeciona od powierzchni stołu (oś B 90 stopni w poziomie)	mm	290-1040	160-910	100-780	100-600
	Odległość wrzeciona od powierzchni stołu (oś B 0 stopni w pionie)	mm	47-797	-83-667	0-680	0-500
	Odległość od wrzeciona do środka stołu (oś B 90 stopni w poziomie)	mm	-135-665	-135-665	-260-720	-260-720
	Odległość od wrzeciona do środka stołu (oś B 0 stopni w pionie)	mm	108-908	108-908	-160-820	-160-820
	Maksymalny zakres przetwarzania	mm	φ720*910	φ720*910	φ1120*780	φ1120*600
Posuw trójosiowy	Szybkie przemieszczenie osi X/Y/Z	m/min	60/60/60	60/60/60	60/60/60	60/60/60
Posuw trójosiowy	Prędkość posuwu cięcia	mm/min	0-24000	0-24000	0-24000	0-24000
Stół obrotowy (oś C)	Liczba stołów roboczych	-	1	2	1	2
	Średnica dysku	mm	φ650	500*500	φ800	630*630
	Dopuszczalne obciążenie	kg	500	500	1200	1000
	Maksymalna prędkość obrotowa	rmp	40	40	30	30
	Dokładność pozycjonowania/powtórzeń	łuk.sek	15/10	15/10	15/10	15/10
Oś B	Maksymalna prędkość obrotowa	rmp	60	60	50	50
Oś B	Dokładność pozycjonowania/powtórzeń	łuk.sek	8/4	8/4	8/4	8/4
Wrzeciono	Dane techniczne wrzeciona (średnica montażowa/tryb transmisji)	mm	190/Wbudowany	190/Wbudowany	230/Wbudowany	230/Wbudowany
	Stożek wrzeciona	mm	A63	A63	A100	A100
	Maksymalna prędkość wrzeciona	obr./min	18000	18000	10000	10000
	Moc silnika wrzeciona (ciągła/S640%)	kW	30/35	30/35	54/65	54/65
	Moment obrotowy silnika wrzeciona (ciągły/S640%)	Nm	72/85	72/85	200/230	200/230
Magazyn narzędzi	Pojemność magazynu narzędzi	T	50T	50T	50T	50T
	Czas zmiany narzędzia (TT)	S	7	7	8	8
	Maksymalna średnica narzędzia (pełne narzędzie/puste narzędzie)	mm	80/150	80/150	120/240	120/240
	Maksymalna długość narzędzia	Mhm	450	450	450	450
	Maksymalna waga narzędzia	kg	8	8	15	15
Szyna prowadząca	Szyna prowadząca osi X (rozmiar/liczba prowadnic)	mm	45/2	45/2	55/2	55/2
	Szyna prowadząca osi Y (rozmiar/ilość prowadnic)	mm	45/3	45/3	55/3	55/3
	Szyna prowadząca osi Z (rozmiar/ilość prowadnic)	mm	45/2	45/2	55/2	55/2
Przekładnia trójosiowa	Śruba osi X	N	2R40x20	2R40x20	2R50x20	2R50x20
	Śruba osi Y	N	2R40x20	2R40x20	2R50x20	2R50x20
	Śruba osi Z	N	2R40x20	2R40x20	2R50x20	2R50x20
Precyzja w trzech osiach	Dokładność pozycjonowania	mm	±0,005/300	±0,005/300	0,005/300	0,005/300
Precyzja w trzech osiach	Powtórz dokładność pozycjonowania	mm	±0,003/300	±0,003/300	0,003/300	0,003/300
Układ smarowania	Wydajność jednostki smarowania	L	0.7	0.7	0.7	0.7
Układ smarowania	Rodzaj smarowania	-	Smarowanie smarem	Smarowanie smarem	Smarowanie smarem	Smarowanie smarem
Inny	Wymagania dotyczące powietrza	kg/cm²	≥6	≥6	≥6	≥6
	Przepływ źródła powietrza	mm³/min	≥0,5	≥0,5	≥0,5	≥0,5
	Masa maszyny	KG	10.5	11	23	24

Projekt		Jednostka	CP1600	CP1600T2	CP2000	CPCP2000V 2V
Podróż	Przesuw osi X/Y/Z	mm	1550x1540x1115	1550x1540x940	2000x1700x1400	1700x1750x1700
	Przesuw osi B	°	-30°-180°	-30°-180°	-30°-180°	-30°-160°
	Przesuw osi C	°	360°	360°	360°	0-360°
	Odległość wrzeciona od powierzchni stołu (oś B 90 stopni w poziomie)	mm	100-1215	100-1040	100-1500	-43-1657
	Odległość wrzeciona od powierzchni stołu (oś B 0 stopni w pionie)	mm	0-1115	0-940	0-1400	200-1900
	Odległość od wrzeciona do środka stołu (oś B 90 stopni w poziomie)	mm	-160-1290	-160-1290	-1000-1000	-57-1643
	Odległość od wrzeciona do środka stołu (oś B 0 stopni w pionie)	mm	-60-1390	-60-1390	-900-1100	-300-1400
	Maksymalny zakres przetwarzania	mm	φ1490*1215	φ1490*1040	φ1680*1500	φ1700*1900
Posuw trójosiowy	Szybkie przemieszczenie osi X/Y/Z	m/min	42/42/42	42/42/42	60/60/60	60/90/90
Posuw trójosiowy	Prędkość posuwu cięcia	mm/min	0-24000	0-24000	0-24000	0-24000
Stół obrotowy (oś C)	Liczba stołów roboczych	-	1	2	1	1
	Średnica dysku	mm	φ1200	800*800	φ1600	800*800
	Dopuszczalne obciążenie	kg	2000	1800	3000	1500
	Maksymalna prędkość obrotowa	rmp	20	20	20	60
	Dokładność pozycjonowania/powtórzeń	łuk.sek	15/10	15/10	10/6	8/4
Oś B	Maksymalna prędkość obrotowa	rmp	50	50	50	60
Oś B	Dokładność pozycjonowania/powtórzeń	łuk.sek	8/4	8/4	8/4	8/4
Wrzeciono	Specyfikacja wrzeciona (średnica montażowa/tryb transmisji)	mm	230/Wbudowany	230/Wbudowany	230/Wbudowany	190/Wbudowany
	Stożek wrzeciona	mm	A100	A100	A100	A63
	Maksymalna prędkość wrzeciona	obr./min	10000	10000	10000	18000
	Moc silnika wrzeciona (ciągła/S640%)	kW	54/65	54/65	54/65	30/35
	Moment obrotowy silnika wrzeciona (ciągły/S640%)	Nm	200/230	200/230	200/230	70/85
Magazyn narzędzi	Pojemność magazynu narzędzi	T	50T	50T	50T	50T
	Czas zmiany narzędzia (TT)	S	8	8	8	7
	Maksymalna średnica narzędzia (pełne narzędzie/puste narzędzie)	mm	120/240	120/240	120/240	80/150
	Maksymalna długość narzędzia	Mhm	450	450	450	450
	Maksymalna waga narzędzia	kg	15	15	15	8
Szyna prowadząca	Szyna prowadząca osi X (rozmiar/liczba prowadnic)	mm	65/2	65/2	55/3	55/3
	Szyna prowadząca osi Y (rozmiar/ilość prowadnic)	mm	55/3	55/3	45/3	45/3
	Szyna prowadząca osi Z (rozmiar/ilość prowadnic)	mm	55/2	55/2	55/2	55/2
Przekładnia trójosiowa	Śruba osi X	N	55x16	55x16	63×25	63×25
	Śruba osi Y	N	55x16	55x16	50×25	50×32
	Śruba osi Z	N	2R50x20	2R50x20	50252	50322
Precyzja w trzech osiach	Dokładność pozycjonowania	mm	0,005/300	0,005/300	0,005/300	0,005/300
Precyzja w trzech osiach	Powtórz dokładność pozycjonowania	mm	0,003/300	0,003/300	0,003/300	0,003/300
Układ smarowania	Wydajność jednostki smarowania	L	0.7	0.7	0.7	0.7
Układ smarowania	Rodzaj smarowania	-	Smarowanie smarem	Smarowanie smarem	Smarowanie smarem	Smarowanie smarem
Inny	Wymagania dotyczące powietrza	kg/cm²	≥6	≥6	≥6	≥6
	Przepływ źródła powietrza	mm³/min	≥0,5	≥0,5	≥0,5	≥0,5
	Masa maszyny	KG	30	31	42	42