5-Achsen-CP-Serie Horizontales Bearbeitungszentrum

Die fünfachsige gleichzeitige CP-Reihe horizontaler Bearbeitungszentrum hat die Eigenschaften hoher Starrheit, hoher Präzision und hoher Effizienzbearbeitung.

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Marke:
Oturn

5-Achsen-CP-Serie Horizontales Bearbeitungszentrum 5 Achsenverknüpfung HMC CNC -Werkzeugmaschinen Hochpräzision 5 Achse CNC -Fräsmaschine 5 Achse gleichzeitige CNC -Bearbeitungszentrum Gleichzeitige 5 -Achse Horizontale Bearbeitungszentrum

Merkmale

Technische Spezifikationen

Verarbeitungsbeispiel

Maschineneinführung

Modell: CP800T2; CP1100T2; CP1600T2

X-Achse-Stufenlayout
Das Stufenlayout reduziert das Risiko einer Ablenkung oder des Verschleißes im Laufe der Zeit effektiv, wodurch die Betriebsdauer der Führungsschiene erweitert und die konsistente Bearbeitungsqualität aufrechterhalten wird.

Hohlschraube

Das Hohlschrauben -Design integriert einen Kühlmechanismus direkt in die Schraube.
Rumpf mit hoher Starrheit
Der durch ein vordere und hintere integrierte Bettdesign gekennzeichnete Rumpf mit hoher Steifigkeit verbessert die strukturelle Integrität des Werkzeugmaschinens erheblich. Dieses integrierte Design minimiert die Verformung des Maschinenbettes unter Last.

X, y, z -Achsen sind alle lineare Roller -Guides

Die Verwendung linearer Roller-Guides auf den X-, Y- und Z-Achsen stellt sicher, dass die Maschine hochpräzise, hochkarätiges Schneiden erreichen kann.
Modell: CP2000

Durch die Verschiebung der Kreuzbeam-Struktur bewegen sich Z-Achse-Doppelschrauben gleichzeitig
1. Das Bett, die Säule und der Strahl der Maschine sind aus grauem Gusseisen gebaut, das für seine hervorragenden Vibrationsdämpfungseigenschaften aufgrund seiner Flockengrafitstruktur bekannt ist.
2. Die beweglichen Teile der Maschine, die aus Stahl hergestellt werden, sind so leicht und ermöglichen eine schnelle Bewegungsgeschwindigkeit von 60 Metern pro Minute oder mehr.
3. Die erheblichen Schlaganfalllängen der X-, Y- und Z-Achsen, typischerweise 1700 mm oder mehr, machen die Maschine gut für die Herstellung von Komponenten in groß angelegten Komponenten gut geeignet, z.
45 ° Einachse-Schwungkopf
1. Der Schwungwinkelbereich ist groß und kann in -30 ° -180 ° Schwungwinkel der Werkstückverarbeitung sein, die für die Verarbeitung von Luft- und Raumfahrtteilen geeignet ist.
2. Die Konguration des A63 -Klemmarmschwungkopfes kann für die Verarbeitung von integrierten Teilen für Automobilteile geeignet sein.

Präzisionsklemmungstisch
Der mit einer C-Achse Roller Gear-Cam ausgestattete Präzisionsklemme-Tisch ist so konzipiert, dass die Rückschläge beseitigt werden, ein gemeinsames Problem, das die Genauigkeit der Bearbeitung beeinträchtigen kann.

Hohlschraube

Das hohle Design ermöglicht das Kühlmittel, durch die Schraube zu zirkulieren, diese Wärme effektiv abzuleiten und die Temperatur stabil zu halten.
45 ° Swing Head

● Die Struktur mit hoher Rigidität bietet einen breiten Verarbeitungsbereich, wodurch die Notwendigkeit einer wiederholten Klemmung von Werkstücken minimiert wird und damit die Genauigkeit und Effizienz der Verarbeitungsgenauigkeit verbessert wird.
● Seine hohe Anpassungsfähigkeit macht den universellen Zwei-Achsen-Selektor zu einem wertvollen Merkmal und erweitert die Funktionen der Maschine effektiv durch Hinzufügen einer speziellen Achse.
● Dies ist besonders nützlich für große Werkstücke, die schwierig zu positionieren sind oder über die typischen Erwartungen hinaus Präzision erfordern, um sie zu einer praktischeren Lösung zu machen, als einfach eine vierte Achse hinzuzufügen.
Doppelte Schulterhorizontale Schwungkopf

● Der horizontale Schwangerkopf der doppelten Schulter verfügt über einen A-Extraktor, der direkt von einem niedrigen Geschwindigkeitsmotor mit hohem Torque-Motor angesteuert wird und einen ungehinderten Betrieb, eine hohe Präzision und eine hervorragende dynamische Reaktion bietet.
● Die A-Achse verwendet hydraulische Klemmen, wobei eine starke Klemmkraft und lang anhaltende Haltbarkeit mit kompaktem Design und zuverlässige Leistung bietet.
Ein einzigartiges Winkelbegrenzungsgerät vereinfacht die Kopfsteuerung.
● Zusätzlich hat die hochrangige Präzisions-Elektrospindel einen großen Lagerwert, der eine hohe Steifigkeit gewährleistet.
Arbeitstäte

● Standard-Workbench- einem Stationen mit Roller-Cam-Getriebe
Rotary-Tisch mit
hohe Effizienz, keine Rückschläge, wartungsfreie, hohe Steifigkeit und schwere Belastung.
Drehetabelle mit minimaler Indexierungseinheit von 0,001 °
● Optional Double Exchange Double Station Workbench
Die Verbindung zwischen dem Arbeitstabellenkörper und der Palette wird durch einen 4-Punkte-Kegel unter Verwendung der Palettenklemmkraft verschärft.
Die Arbeitstabelle Klemmkraft behält eine stabile Verarbeitung für das starke Schneiden bei.
ATC

● Es kann verwendet werden, um Long Bar zu langweilen und einen Riegel mit großem Durchmesser zu fräsen, um die Produktionseffizienz zu verbessern.
● Das einfache, aber sehr zuverlässige CAM-angetriebene Werkzeugwechselgerät kann das Änderung des Hochgeschwindigkeits-Tools und den langfristigen stabilen Betrieb bei der Reduzierung der Nicht-Schneidzeit realisieren.

Optionale Konfiguration

Laser -Tool -Einstellungsinstrument

Dieses System stellt sicher, dass die Werkzeugabmessungen im gesamten Bearbeitungsprozess genau gemessen und überwacht werden, was zu konsistenten qualitativ hochwertigen Ergebnissen führt und das Risiko von Tool-bezogenen Fehlern verringert. Die Präzision und Geschwindigkeit dieses Instruments sind entscheidend für die Aufrechterhaltung der Gesamteffizienz und Genauigkeit des Bearbeitungszentrums, insbesondere in Anwendungen, die enge Toleranzen erfordern.
Online -Erkennungssystem

Das Online -Erkennungssystem ist ein leistungsstarkes Tool, das die Zeit für die Einstellung von Werkzeugen und die Ausrichtung der Werkstücks erheblich verkürzt und bis zu 90% der Hilfszeit effektiv spart. Durch die Ermöglichung der Echtzeitüberwachung und -anpassungen während des Bearbeitungsprozesses wird dieses System die Bedarf an manuellen Messungen und Einrichtungen beseitigt. Das Online-Erkennungssystem verbessert die Produktivität der Maschine, indem sie schnellere Übergänge zwischen Aufgaben ermöglichen und Ausfallzeiten verringern.
Ölnebel -Sammelsystem

Das Ölnebel -Sammelsystem ist ein wesentliches Merkmal für die Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung innerhalb des Bearbeitungszentrums. Mit einer hohen Reinigungseffizienz erfasst und filtert dieses System wasserlösliche Luft- und Ölnebelrauch, die während der Bearbeitungsprozesse erzeugt werden. Der stabile Betrieb und der stille Rauschen sorgen dafür, dass das System unauffällig arbeitet und zu einem ruhigeren und komfortableren Arbeitsbereich beiträgt.
Flüssigkeitskühlvorrichtung schneiden

Das Schneidflüssigkeitskühlgerät ist so konstruiert, dass die Temperatur der Schneidflüssigkeit in einem genauen Bereich aufrechterhalten wird, wodurch typischerweise ein Temperaturanstieg von nur 3-5 ° C. Diese kontrollierte Kühlung ist für die Aufrechterhaltung der Viskosität und Wirksamkeit der Schneidflüssigkeit unerlässlich, was wiederum die Qualität des Bearbeitungsprozesses direkt beeinflusst. Durch die Überhitzung der Schneidflüssigkeit sorgt das System gewährleistet eine konsistente Schmierung und Kühlung an der Schneidschnittstelle, verringert das Werkzeugverschleiß und die Verbesserung der Oberflächenfinish.
Axial -Gitter -Herrscher

Das axiale Gitterherrscher ist ein Präzisionsmesswerkzeug, das den digitalen Impulsausgang für eine sehr genaue und reaktionsschnelle Positionserkennung liefert. Mit einem großen Erkennungsbereich und einer hohen Erkennungsgenauigkeit sorgt der Gitterherrscher über die Bewegungen der Maschine entlang der X-, Y- und Z -Achsen. Diese Funktion ist der Schlüssel zur Erzielung qualitativ hochwertiger Ergebnisse bei anspruchsvollen Anwendungen, bei denen die Präzision nicht verhandelbar ist.
Erkennung kaputter Werkzeug im Magazin

Die Erkennungseinheit ist im Toolmagazin installiert, und der Erkennungsprozess und der Verarbeitungsprozess werden gleichzeitig durchgeführt, ohne den Verarbeitungsschlag zu beeinflussen.

Technische Spezifikationen

Projekt		Einheit	CP800	CP800T2	CP1100	CP1100T2
Reisen	X/Y/Z -Achse -Reise	mm	800x800x750	800x800x750	980x1140x680	980x1140x500
	B -Achsenreise	°	-30 ° -160 °	-30 ° -160 °	-30 ° -180 °	-30 ° -180 °
	C -Achsenreise	°	360 °	360 °	360 °	360 °
	Abstand von Spindel zu Tischoberfläche (B -Achse 90 Grad horizontal)	mm	290-1040	160-910	100-780	100-600
	Abstand von Spindel zu Tischoberfläche (B -Achse 0 Grad vertikal)	mm	47-797	-83-667	0-680	0-500
	Abstand von Spindel zu Tischzentrum (B -Achse 90 Grad horizontal)	mm	-135-665	-135-665	-260-720	-260-720
	Abstand von Spindel zu Tischzentrum (B -Achse 0 Grad vertikal)	mm	108-908	108-908	-160-820	-160-820
	Maximaler Verarbeitungsbereich	mm	φ720*910	φ720*910	φ1120*780	φ1120*600
Drei-Achsen-Feed	X/y/z -Achse schnelle Verschiebung	m/min	60/60/60	60/60/60	60/60/60	60/60/60
Drei-Achsen-Feed	Futtergeschwindigkeit schneiden	mm/min	0-24000	0-24000	0-24000	0-24000
Rotationstisch (C -Achse)	Anzahl der Arbeitstäle	-	1	2	1	2
	Scheibendurchmesser	mm	φ650	500*500	φ800	630*630
	Zulässige Last	kg	500	500	1200	1000
	Maximale Drehzahl	RMP	40	40	30	30
	Positionierung/Wiederholungsgenauigkeit	arc.sec	15/10	15/10	15/10	15/10
B -Achse	Maximale Drehzahl	RMP	60	60	50	50
B -Achse	Positionierung/Wiederholungsgenauigkeit	arc.sec	8/4	8/4	8/4	8/4
Spindel	Spindelspezifikationen (Installationsdurchmesser/Übertragungsmodus)	mm	190/eingebaut	190/eingebaut	230/eingebaut	230/eingebaut
	Spindelverjüngung	mm	A63	A63	A100	A100
	Spindel maximale Geschwindigkeit	r/min	18000	18000	10000	10000
	Spindelmotorleistung (kontinuierlich/S640%)	KW	30/35	30/35	54/65	54/65
	Drehmoment des Spindelmotors (kontinuierlich/S640%)	Nm	72/85	72/85	200/230	200/230
Werkzeugmagazin	Werkzeugmagazinkapazität	T	50t	50t	50t	50t
	Toolwechselzeit (TT)	S	7	7	8	8
	Maximaler Werkzeugdurchmesser (Volles Werkzeug/leeres Werkzeug)	mm	80/150	80/150	120/240	120/240
	Maximale Werkzeuglänge	Mm	450	450	450	450
	Maximales Werkzeuggewicht	kg	8	8	15	15
Führungsschiene	X-Achse Guide Rail (Größe/Anzahl der Folien)	mm	45/2	45/2	55/2	55/2
	Y-Achse Guide Rail (Größe/Anzahl der Folien)	mm	45/3	45/3	55/3	55/3
	Z-Achse Guide Rail (Größe/Anzahl der Folien)	mm	45/2	45/2	55/2	55/2
Drei-Achsen-Übertragung	X-Achsenschraube	N	2R40x20	2R40x20	2R50x20	2R50x20
	Y-Achseschraube	N	2R40x20	2R40x20	2R50x20	2R50x20
	Z-Achsenschraube	N	2R40x20	2R40x20	2R50x20	2R50x20
Drei-Achsen-Präzision	Positionierungsgenauigkeit	mm	± 0,005/300	± 0,005/300	0,005/300	0,005/300
Drei-Achsen-Präzision	Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit	mm	± 0,003/300	± 0,003/300	0,003/300	0,003/300
Schmiersystem	Schmiereinheitenkapazität	L	0.7	0.7	0.7	0.7
Schmiersystem	Schmierungstyp	-	Fettschmierung	Fettschmierung	Fettschmierung	Fettschmierung
Andere	Luftbedarf	kg/cm²	≥6	≥6	≥6	≥6
	Luftquelle Fluss	mm³/min	≥0,5	≥0,5	≥0,5	≥0,5
	Maschinengewicht	Kg	10.5	11	23	24

Projekt		Einheit	CP1600	CP1600T2	CP2000	CP CP2000V 2V
Reisen	X/Y/Z -Achse -Reise	mm	1550x1540x1115	1550x1540x940	2000x1700x1400	1700x1750x1700
	B -Achsenreise	°	-30 ° -180 °	-30 ° -180 °	-30 ° -180 °	-30 ° -160 °
	C -Achsenreise	°	360 °	360 °	360 °	0-360 °
	Abstand von Spindel zu Tischoberfläche (B -Achse 90 Grad horizontal)	mm	100-1215	100-1040	100-1500	-43-1657
	Abstand von Spindel zu Tischoberfläche (B -Achse 0 Grad vertikal)	mm	0-1115	0-940	0-1400	200-1900
	Abstand von Spindel zu Tischzentrum (B -Achse 90 Grad horizontal)	mm	-160-1290	-160-1290	-1000-1000	-57-1643
	Abstand von Spindel zu Tischzentrum (B -Achse 0 Grad vertikal)	mm	-60-1390	-60-1390	-900-1100	-300-1400
	Maximaler Verarbeitungsbereich	mm	φ1490*1215	φ1490*1040	φ1680*1500	φ1700*1900
Drei-Achsen-Feed	X/y/z -Achse schnelle Verschiebung	m/min	42/42/42	42/42/42	60/60/60	60/90/90
Drei-Achsen-Feed	Futtergeschwindigkeit schneiden	mm/min	0-24000	0-24000	0-24000	0-24000
Rotationstisch (C -Achse)	Anzahl der Arbeitstäle	-	1	2	1	1
	Scheibendurchmesser	mm	φ1200	800*800	φ1600	800*800
	Zulässige Last	kg	2000	1800	3000	1500
	Maximale Drehzahl	RMP	20	20	20	60
	Positionierung/Wiederholungsgenauigkeit	arc.sec	15/10	15/10	10/6	8/4
B -Achse	Maximale Drehzahl	RMP	50	50	50	60
B -Achse	Positionierung/Wiederholungsgenauigkeit	arc.sec	8/4	8/4	8/4	8/4
Spindel	Spindelspezifikationen (Installationsdurchmesser/Übertragungsmodus)	mm	230/eingebaut	230/eingebaut	230/eingebaut	190/eingebaut
	Spindelverjüngung	mm	A100	A100	A100	A63
	Spindel maximale Geschwindigkeit	r/min	10000	10000	10000	18000
	Spindelmotorleistung (kontinuierlich/S640%)	KW	54/65	54/65	54/65	30/35
	Drehmoment des Spindelmotors (kontinuierlich/S640%)	Nm	200/230	200/230	200/230	70/85
Werkzeugmagazin	Werkzeugmagazinkapazität	T	50t	50t	50t	50t
	Toolwechselzeit (TT)	S	8	8	8	7
	Maximaler Werkzeugdurchmesser (Volles Werkzeug/leeres Werkzeug)	mm	120/240	120/240	120/240	80/150
	Maximale Werkzeuglänge	Mm	450	450	450	450
	Maximales Werkzeuggewicht	kg	15	15	15	8
Führungsschiene	X-Achse Guide Rail (Größe/Anzahl der Folien)	mm	65/2	65/2	55/3	55/3
	Y-Achse Guide Rail (Größe/Anzahl der Folien)	mm	55/3	55/3	45/3	45/3
	Z-Achse Guide Rail (Größe/Anzahl der Folien)	mm	55/2	55/2	55/2	55/2
Drei-Achsen-Übertragung	X-Achsenschraube	N	55x16	55x16	63 × 25	63 × 25
	Y-Achseschraube	N	55x16	55x16	50 × 25	50 × 32
	Z-Achsenschraube	N	2R50x20	2R50x20	50252	50322
Drei-Achsen-Präzision	Positionierungsgenauigkeit	mm	0,005/300	0,005/300	0,005/300	0,005/300
Drei-Achsen-Präzision	Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit	mm	0,003/300	0,003/300	0,003/300	0,003/300
Schmiersystem	Schmiereinheitenkapazität	L	0.7	0.7	0.7	0.7
Schmiersystem	Schmierungstyp	-	Fettschmierung	Fettschmierung	Fettschmierung	Fettschmierung
Andere	Luftbedarf	kg/cm²	≥6	≥6	≥6	≥6
	Luftquelle Fluss	mm³/min	≥0,5	≥0,5	≥0,5	≥0,5
	Maschinengewicht	Kg	30	31	42	42