5-Achsen-Horizontal-Bearbeitungszentrum CP-Serie

Das Fünf-Achsen-Simultan-Horizontal-Bearbeitungszentrum der CP-Serie zeichnet sich durch hohe Steifigkeit, hohe Präzision und hocheffiziente Bearbeitung aus.

Menge:
Verfügbarkeit:





Erkundigen Zum Warenkorb hinzufügen

Marke:
Oturn

5-Achsen-Horizontal-Bearbeitungszentrum CP-Serie 5-Achsen-Verbindung HMC CNC-Werkzeugmaschinen Hochpräzise 5-Achsen-CNC-Fräsmaschine 5-Achsen-Simultan-CNC-Bearbeitungszentrum Simultanes horizontales 5-Achsen-Bearbeitungszentrum

Merkmale

Technische Spezifikationen

Verarbeitungsbeispiel

Maschineneinführung

Modell: CP800T2; CP1100T2; CP1600T2

X-ACHSEN-SCHRITTLAYOUT
Durch die Stufenanordnung wird das Risiko einer Durchbiegung oder eines Verschleißes im Laufe der Zeit effektiv reduziert, wodurch die Lebensdauer der Führungsschiene verlängert und eine gleichbleibende Bearbeitungsqualität gewährleistet wird.

HOHLSCHRAUBE

Das Hohlschneckendesign integriert einen Kühlmechanismus direkt in die Schnecke.
RUMPF MIT HOHER STEIFIGKEIT
Der hochsteife Rumpf, der sich durch ein integriertes Bettdesign vorne und hinten auszeichnet, verbessert die strukturelle Integrität der Werkzeugmaschine erheblich. Dieses integrierte Design minimiert die Verformung des Maschinenbetts unter Last.

X-, Y- und Z-ACHSEN SIND ALLE LINEARE ROLLENFÜHRUNGEN

Der Einsatz von linearen Rollenführungen auf der X-, Y- und Z-Achse stellt sicher, dass die Maschine hochpräzise und schwere Schnitte durchführen kann.
Modell: CP2000

BEWEGLICHE QUERTRÄGERSTRUKTUR, Z-ACHSE-DOPPELSCHRAUBEN BEWEGEN SICH GLEICHZEITIG
1. Das Bett, die Säule und der Träger der Maschine sind aus Grauguss gefertigt, der aufgrund seiner Flockengraphitstruktur für seine hervorragenden vibrationsdämpfenden Eigenschaften bekannt ist.
2. Die aus Stahl gefertigten beweglichen Teile der Maschine sind leichtgewichtig konstruiert und ermöglichen schnelle Bewegungsgeschwindigkeiten von 60 Metern pro Minute oder mehr.
3. Durch die beträchtlichen Hublängen der X-, Y- und Z-Achsen, typischerweise 1700 mm oder mehr, eignet sich die Maschine gut für die Herstellung großformatiger Komponenten, wie sie beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Schwermaschinenindustrie zu finden sind.
45° EINACHSIGER SCHWENKKOPF
1. Der Schwenkwinkelbereich ist groß und kann im Schwenkwinkel der Werkstückbearbeitung von -30° bis 180° liegen, geeignet für die Bearbeitung von Luft- und Raumfahrtteilen.
2. Die Konfiguration des Spannarm-Schwenkkopfes A63 kann für die Verarbeitung integrierter Automobilteile geeignet sein.

PRÄZISIONSSPANNTISCH
Der Präzisionsspanntisch, ausgestattet mit einer C-Achsen-Rollengetriebekurve, ist so konzipiert, dass Spiel vermieden wird, ein häufiges Problem, das die Bearbeitungsgenauigkeit beeinträchtigen kann.

HOHLSCHRAUBE

Das hohle Design ermöglicht die Zirkulation des Kühlmittels durch die Schraube, wodurch diese Wärme effektiv abgeleitet und die Temperatur stabil gehalten wird.
45° EINACHSIGER SCHWENKKOPF

● Die hochsteife Struktur bietet einen breiten Bearbeitungsbereich, minimiert die Notwendigkeit des wiederholten Spannens von Werkstücken und erhöht dadurch die Bearbeitungsgenauigkeit und -effizienz.
● Seine hohe Anpassungsfähigkeit macht den universellen Zwei-Achsen-Wähler zu einer wertvollen Funktion, die die Fähigkeiten der Maschine durch Hinzufügen einer Spezialachse effektiv erweitert.
● Dies ist besonders nützlich für große Werkstücke, die schwer neu zu positionieren sind oder eine Präzision erfordern, die über die üblichen Erwartungen hinausgeht, was es zu einer praktischeren Lösung macht, als einfach eine vierte Achse hinzuzufügen.
DOPPELSCHULTER-HORIZONTALER SCHWENKKOPF

● Der horizontale Doppelschulter-Schwenkkopf verfügt über einen A-Abzieher, der direkt von einem Motor mit niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment angetrieben wird und für ungehinderten Betrieb, hohe Präzision und hervorragende dynamische Reaktion sorgt.
● Die A-Achse verwendet hydraulische Klemmen, die eine starke Klemmkraft und lange Haltbarkeit bei kompaktem Design und zuverlässiger Leistung bieten.
Eine einzigartige Winkelbegrenzungsvorrichtung vereinfacht die Kopfkontrolle.
● Darüber hinaus verfügt die hochsteife Präzisions-Elektrospindel über ein großes Lagerspiel, was eine hohe Steifigkeit gewährleistet.
Arbeitstische

● Standard-Rundtisch mit Einzelstation
und Rollennockenübertragung.
Hoher Wirkungsgrad, spielfrei, wartungsfrei, hohe Steifigkeit und hohe Belastung.
Drehtisch mit minimaler Indexierungseinheit von 0,001°
● Optionale Doppelaustausch-Doppelstations-Werkbank.
Die Verbindung zwischen dem Arbeitstischkörper und der Palette wird durch einen 4-Punkt-Kegel unter Verwendung der Palettenklemmkraft festgezogen.
Die Spannkraft des Arbeitstisches sorgt für eine stabile Bearbeitung bei schwerer Zerspanung.
ATC

● Es kann zum Bohren langer Stangen und zum Fräsen von Stangen mit großem Durchmesser verwendet werden, um die Produktionseffizienz zu verbessern.
● Die einfache, aber äußerst zuverlässige Werkzeugwechselvorrichtung mit Nockenantrieb ermöglicht einen schnellen Werkzeugwechsel und einen langfristig stabilen Betrieb bei gleichzeitiger Reduzierung der Nebenzeiten.

Optionale Konfiguration

LASERWERKZEUG-EINSTELLINSTRUMENT

Dieses System stellt sicher, dass die Werkzeugabmessungen während des gesamten Bearbeitungsprozesses genau gemessen und überwacht werden, was zu gleichbleibend hochwertigen Ergebnissen führt und das Risiko von Werkzeugfehlern verringert. Die von diesem Instrument bereitgestellte Präzision und Geschwindigkeit sind entscheidend für die Aufrechterhaltung der Gesamteffizienz und Genauigkeit des Bearbeitungszentrums, insbesondere bei Anwendungen, die enge Toleranzen erfordern.
ONLINE-ERKENNUNGSSYSTEM

Das Online-Erkennungssystem ist ein leistungsstarkes Tool, das den Zeitaufwand für die Werkzeugeinstellung und Werkstückausrichtung erheblich reduziert und so effektiv bis zu 90 % Nebenzeit einspart. Durch die Echtzeitüberwachung und -anpassung während des Bearbeitungsprozesses macht dieses System manuelle Messungen und Einstellungen überflüssig. Das Online-Erkennungssystem steigert die Produktivität der Maschine, indem es schnellere Übergänge zwischen Aufgaben ermöglicht und Ausfallzeiten reduziert.
Ölnebel-Sammelsystem

Das Ölnebelabscheidesystem ist eine wichtige Funktion für die Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung im Bearbeitungszentrum. Mit einer hohen Reinigungseffizienz erfasst und filtert dieses System wasserlösliche Luft und Ölnebel, die bei Bearbeitungsprozessen entstehen, effektiv. Der stabile Betrieb und der leise Grundrauschen sorgen dafür, dass das System unauffällig arbeitet und tragen so zu einem ruhigeren und komfortableren Arbeitsplatz bei.
KÜHLVORRICHTUNG FÜR SCHNEIDFLÜSSIGKEITEN

Die Kühlvorrichtung für die Schneidflüssigkeit ist so konstruiert, dass sie die Temperatur der Schneidflüssigkeit in einem genauen Bereich hält und typischerweise einen Temperaturanstieg von nur 3–5 °C zulässt. Diese kontrollierte Kühlung ist für die Aufrechterhaltung der Viskosität und Wirksamkeit der Schneidflüssigkeit unerlässlich, was sich wiederum direkt auf die Qualität des Bearbeitungsprozesses auswirkt. Indem es eine Überhitzung der Schneidflüssigkeit verhindert, sorgt das System für eine gleichmäßige Schmierung und Kühlung an der Schneidschnittstelle, wodurch der Werkzeugverschleiß reduziert und die Oberflächengüte verbessert wird.
AXIALGITTER-LINEAL

Das Axialgitterlineal ist ein Präzisionsmesswerkzeug, das einen digitalen Impulsausgang für eine hochpräzise und reaktionsschnelle Positionserkennung bietet. Mit einem großen Erfassungsbereich und einer hohen Erfassungsgenauigkeit gewährleistet das Gitterlineal eine präzise Kontrolle über die Bewegungen der Maschine entlang der X-, Y- und Z-Achse. Diese Funktion ist der Schlüssel zur Erzielung hochwertiger Ergebnisse bei anspruchsvollen Anwendungen, bei denen Präzision nicht verhandelbar ist.
WERKZEUGBRUCH-ERKENNUNG IM MAGAZIN

Die Erkennungseinheit ist im Werkzeugmagazin installiert und der Erkennungsprozess und der Bearbeitungsprozess werden gleichzeitig durchgeführt, ohne den Bearbeitungstakt zu beeinflussen.

Technische Spezifikationen

Projekt		Einheit	CP800	CP800T2	CP1100	CP1100T2
Reisen	Verfahrweg der X/Y/Z-Achse	mm	800x800x750	800x800x750	980x1140x680	980x1140x500
	Verfahrweg der B-Achse	°	-30°-160°	-30°-160°	-30°-180°	-30°-180°
	Verfahrweg der C-Achse	°	360°	360°	360°	360°
	Abstand von der Spindel zur Tischoberfläche (B-Achse 90 Grad horizontal)	mm	290-1040	160-910	100-780	100-600
	Abstand von der Spindel zur Tischoberfläche (B-Achse 0 Grad vertikal)	mm	47-797	-83-667	0-680	0-500
	Abstand von der Spindel zur Tischmitte (B-Achse 90 Grad horizontal)	mm	-135-665	-135-665	-260-720	-260-720
	Abstand von der Spindel zur Tischmitte (B-Achse 0 Grad vertikal)	mm	108-908	108-908	-160-820	-160-820
	Maximaler Verarbeitungsbereich	mm	φ720*910	φ720*910	φ1120*780	φ1120*600
Dreiachsiger Vorschub	Schnelle Verschiebung der X/Y/Z-Achse	m/min	60/60/60	60/60/60	60/60/60	60/60/60
Dreiachsiger Vorschub	Schnittvorschubgeschwindigkeit	mm/min	0-24000	0-24000	0-24000	0-24000
Rundtisch (C-Achse)	Anzahl Arbeitstische	-	1	2	1	2
	Scheibendurchmesser	mm	φ650	500*500	φ800	630*630
	Zulässige Belastung	kg	500	500	1200	1000
	Maximale Rotationsgeschwindigkeit	rmp	40	40	30	30
	Positionierungs-/Wiederholgenauigkeit	Bogensek	15/10	15/10	15/10	15/10
B-Achse	Maximale Rotationsgeschwindigkeit	rmp	60	60	50	50
B-Achse	Positionierungs-/Wiederholgenauigkeit	Bogensek	8/4	8/4	8/4	8/4
Spindel	Spindelspezifikationen (Einbaudurchmesser/Übertragungsart)	mm	190/Eingebaut	190/Eingebaut	230/Eingebaut	230/Eingebaut
	Spindelkegel	mm	A63	A63	A100	A100
	Maximale Spindelgeschwindigkeit	U/min	18000	18000	10000	10000
	Spindelmotorleistung (kontinuierlich/S640%)	kW	30/35	30/35	54/65	54/65
	Drehmoment des Spindelmotors (kontinuierlich/S640 %)	Nm	72/85	72/85	200/230	200/230
Werkzeugmagazin	Kapazität des Werkzeugmagazins	T	50T	50T	50T	50T
	Werkzeugwechselzeit (TT)	S	7	7	8	8
	Maximaler Werkzeugdurchmesser (volles Werkzeug/leeres Werkzeug)	mm	80/150	80/150	120/240	120/240
	Maximale Werkzeuglänge	Mm	450	450	450	450
	Maximales Werkzeuggewicht	kg	8	8	15	15
Führungsschiene	X-Achsen-Führungsschiene (Größe/Anzahl der Schlitten)	mm	45/2	45/2	55/2	55/2
	Y-Achsen-Führungsschiene (Größe/Anzahl der Schlitten)	mm	45/3	45/3	55/3	55/3
	Z-Achsen-Führungsschiene (Größe/Anzahl der Schlitten)	mm	45/2	45/2	55/2	55/2
Dreiachsiges Getriebe	X-Achsen-Schraube	N	2R40x20	2R40x20	2R50x20	2R50x20
	Y-Achsenschraube	N	2R40x20	2R40x20	2R50x20	2R50x20
	Z-Achsen-Schraube	N	2R40x20	2R40x20	2R50x20	2R50x20
Dreiachsige Präzision	Positionierungsgenauigkeit	mm	±0,005/300	±0,005/300	0,005/300	0,005/300
Dreiachsige Präzision	Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit	mm	±0,003/300	±0,003/300	0,003/300	0,003/300
Schmiersystem	Kapazität der Schmiereinheit	L	0.7	0.7	0.7	0.7
Schmiersystem	Schmierungsart	-	Fettschmierung	Fettschmierung	Fettschmierung	Fettschmierung
Andere	Luftbedarf	kg/cm²	≥6	≥6	≥6	≥6
	Luftquellenströmung	mm³/min	≥0,5	≥0,5	≥0,5	≥0,5
	Maschinengewicht	KG	10.5	11	23	24

Projekt		Einheit	CP1600	CP1600T2	CP2000	CP CP2000V 2V
Reisen	Verfahrweg der X/Y/Z-Achse	mm	1550x1540x1115	1550x1540x940	2000x1700x1400	1700x1750x1700
	Verfahrweg der B-Achse	°	-30°-180°	-30°-180°	-30°-180°	-30°-160°
	Verfahrweg der C-Achse	°	360°	360°	360°	0-360°
	Abstand von der Spindel zur Tischoberfläche (B-Achse 90 Grad horizontal)	mm	100-1215	100-1040	100-1500	-43-1657
	Abstand von der Spindel zur Tischoberfläche (B-Achse 0 Grad vertikal)	mm	0-1115	0-940	0-1400	200-1900
	Abstand von der Spindel zur Tischmitte (B-Achse 90 Grad horizontal)	mm	-160-1290	-160-1290	-1000-1000	-57-1643
	Abstand von der Spindel zur Tischmitte (B-Achse 0 Grad vertikal)	mm	-60-1390	-60-1390	-900-1100	-300-1400
	Maximaler Verarbeitungsbereich	mm	φ1490*1215	φ1490*1040	φ1680*1500	φ1700*1900
Dreiachsiger Vorschub	Schnelle Verschiebung der X/Y/Z-Achse	m/min	42/42/42	42/42/42	60/60/60	60/90/90
Dreiachsiger Vorschub	Schnittvorschubgeschwindigkeit	mm/min	0-24000	0-24000	0-24000	0-24000
Rundtisch (C-Achse)	Anzahl Arbeitstische	-	1	2	1	1
	Scheibendurchmesser	mm	φ1200	800*800	φ1600	800*800
	Zulässige Belastung	kg	2000	1800	3000	1500
	Maximale Rotationsgeschwindigkeit	rmp	20	20	20	60
	Positionierungs-/Wiederholgenauigkeit	Bogensek	15/10	15/10	10/6	8/4
B-Achse	Maximale Rotationsgeschwindigkeit	rmp	50	50	50	60
B-Achse	Positionierungs-/Wiederholgenauigkeit	Bogensek	8/4	8/4	8/4	8/4
Spindel	Spindelspezifikationen (Einbaudurchmesser/Übertragungsart)	mm	230/Eingebaut	230/Eingebaut	230/Eingebaut	190/Eingebaut
	Spindelkegel	mm	A100	A100	A100	A63
	Maximale Spindelgeschwindigkeit	U/min	10000	10000	10000	18000
	Spindelmotorleistung (kontinuierlich/S640%)	kW	54/65	54/65	54/65	30/35
	Drehmoment des Spindelmotors (kontinuierlich/S640 %)	Nm	200/230	200/230	200/230	70/85
Werkzeugmagazin	Kapazität des Werkzeugmagazins	T	50T	50T	50T	50T
	Werkzeugwechselzeit (TT)	S	8	8	8	7
	Maximaler Werkzeugdurchmesser (volles Werkzeug/leeres Werkzeug)	mm	120/240	120/240	120/240	80/150
	Maximale Werkzeuglänge	Mm	450	450	450	450
	Maximales Werkzeuggewicht	kg	15	15	15	8
Führungsschiene	X-Achsen-Führungsschiene (Größe/Anzahl der Schlitten)	mm	65/2	65/2	55/3	55/3
	Y-Achsen-Führungsschiene (Größe/Anzahl der Schlitten)	mm	55/3	55/3	45/3	45/3
	Z-Achsen-Führungsschiene (Größe/Anzahl der Schlitten)	mm	55/2	55/2	55/2	55/2
Dreiachsiges Getriebe	X-Achsen-Schraube	N	55x16	55x16	63×25	63×25
	Y-Achsenschraube	N	55x16	55x16	50×25	50×32
	Z-Achsen-Schraube	N	2R50x20	2R50x20	50252	50322
Dreiachsige Präzision	Positionierungsgenauigkeit	mm	0,005/300	0,005/300	0,005/300	0,005/300
Dreiachsige Präzision	Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit	mm	0,003/300	0,003/300	0,003/300	0,003/300
Schmiersystem	Kapazität der Schmiereinheit	L	0.7	0.7	0.7	0.7
Schmiersystem	Schmierungsart	-	Fettschmierung	Fettschmierung	Fettschmierung	Fettschmierung
Andere	Luftbedarf	kg/cm²	≥6	≥6	≥6	≥6
	Luftquellenströmung	mm³/min	≥0,5	≥0,5	≥0,5	≥0,5
	Maschinengewicht	KG	30	31	42	42