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| Menge: | |
Oturn
5-Achsen-Drehtisch
Das 5-Achsen-Horizontal-Bearbeitungszentrum ist mit einem hochpräzisen Drehtisch ausgestattet, der eine vollständige 5-Achsen-Bearbeitung komplexer Teile ermöglicht. Diese Komponente ermöglicht die gleichzeitige Bewegung entlang der X-, Y-, Z- und Rotationsachsen und ermöglicht so die Bearbeitung komplizierter Geometrien mit höchster Genauigkeit. Es ist ideal für die Bearbeitung komplexer 3D-Teile, erhöht die Flexibilität und reduziert die Notwendigkeit mehrerer Setups.
Hochleistungsspindel
Die A-Serie ist mit einer leistungsstarken Spindel ausgestattet, die eine außergewöhnliche Schneidleistung liefert. Dank der Hochgeschwindigkeitsfähigkeit und der stabilen Konstruktion gewährleistet die Spindel auch bei hohen Lasten einen präzisen Materialabtrag und ist somit ideal für die Bearbeitung zäher Materialien wie Metalle, Legierungen und Verbundwerkstoffe.
Fortschrittliches CNC-Steuerungssystem
Ausgestattet mit einem hochmodernen CNC-Steuerungssystem bietet die A-Serie präzisen Betrieb und vollständige Programmierbarkeit für komplexe Bearbeitungsaufgaben. Die intuitive Benutzeroberfläche ermöglicht dem Bediener die einfache Eingabe benutzerdefinierter Befehle, während die hochwertige Steuerung eine reibungslose Koordination der Maschinenachsen gewährleistet und eine detaillierte und genaue Produktion ermöglicht.
Starrer Maschinenrahmen
Das Bearbeitungszentrum ist mit einem robusten, vibrationsfesten Rahmen ausgestattet, um Stabilität während der Bearbeitungsvorgänge zu gewährleisten. Diese Struktur minimiert Vibrationen, was für die Aufrechterhaltung der Maßhaltigkeit und die Erzielung hochwertiger Oberflächengüten, insbesondere beim Arbeiten mit engen Toleranzen, unerlässlich ist.
Automatischer Werkzeugwechsler (ATC)
Der integrierte automatische Werkzeugwechsler (ATC) bietet nahtlose Werkzeugübergänge und reduziert so die Ausfallzeit zwischen den Vorgängen. Da der ATC mehrere Werkzeuge aufnehmen kann, ermöglicht er einen schnellen Werkzeugwechsel und steigert so die Effizienz langer Produktionsläufe und komplexer Vorgänge mit mehreren Werkzeugen.
Spanentfernungssystem
Die A-Serie ist mit einem leistungsstarken Spanentfernungssystem ausgestattet, das Späne und Schmutz effektiv aus dem Arbeitsbereich entfernt. Dieses System gewährleistet einen reibungslosen und kontinuierlichen Betrieb, verhindert Blockaden und verringert das Risiko von Werkzeugschäden bei langen Bearbeitungszyklen.
Werkstück-Spannsystem
Das Bearbeitungszentrum verfügt über ein vielseitiges Werkstück-Spannsystem, das Teile während des Bearbeitungsprozesses sicher an Ort und Stelle hält. Dieses System ist für eine Vielzahl von Werkstückgrößen und -formen konzipiert und gewährleistet eine gleichmäßige und genaue Bearbeitung ohne Verschiebung oder Instabilität.
Schritt 1: Einrichtung
Beginnen Sie mit der sicheren Montage des Werkstücks auf dem Arbeitstisch und stellen Sie sicher, dass es korrekt auf die Achsen der Maschine ausgerichtet ist. Wählen Sie das passende Werkzeug aus und konfigurieren Sie das Werkzeugmagazin über die CNC-Schnittstelle.
Schritt 2: Programmierung
Geben Sie mithilfe des CNC-Steuerungssystems das gewünschte Bearbeitungsprogramm basierend auf den Spezifikationen Ihres Teils ein. Das System steuert alle Maschinenachsen, einschließlich Drehbewegungen, um das Werkstück präzise zu formen.
Schritt 3: Bearbeitungsprozess
Starten Sie den Bearbeitungsprozess und überwachen Sie den Vorgang über das Bedienfeld. Die A-Serie passt Spindelgeschwindigkeiten, Achsbewegungen und Werkzeugwechsel automatisch auf der Grundlage der programmierten Anweisungen an und liefert so hochpräzise Ergebnisse.
Schritt 4: Endbearbeitung
Sobald der Bearbeitungszyklus abgeschlossen ist, überprüfen Sie das Werkstück auf Genauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit. Verwenden Sie das ATC zum Austauschen von Werkzeugen, wenn zusätzliche Vorgänge oder Endbearbeitungsschritte erforderlich sind.
Schritt 5: Wartung
Überprüfen Sie regelmäßig die Komponenten der Maschine, insbesondere Spindel und Drehtisch, auf Verschleiß oder Beschädigungen. Stellen Sie sicher, dass das Spanabfuhrsystem ordnungsgemäß funktioniert, und halten Sie den Arbeitsbereich sauber, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.
Technische Spezifikationen
Artikel |
Einheit |
V5-320B |
V5-630B |
V5-1000A |
||||
Tisch |
||||||||
Durchmesser |
mm |
320 |
630 |
1000 |
||||
Max. horizontale Belastung |
kg |
150 |
500 |
3000 |
||||
Max. vertikale Belastung |
100 |
300 |
2000 |
|||||
T-Nuten (Anzahl X Breite) |
Nr. X mm |
8X10H8 |
8X14H8 |
5X18 |
||||
Bearbeitungsbereich |
||||||||
Abstand von der Spindelnase |
Max. (mm) |
430 |
550 |
1080 |
||||
zur Tischoberfläche |
Min. (mm) |
100 |
150 |
180 |
||||
X-Achse |
mim |
450 |
600 |
1150 |
||||
Y-Achse |
mm |
320 |
450 |
1300 |
||||
Z-Achse |
mm |
330 |
400 |
900 |
||||
B-Achse |
. |
-35~ +110 |
-35~ +110 |
-150~ +130 |
||||
C-Achse |
. |
n X 360 |
n X 360 |
n X 360 |
||||
Spindel |
||||||||
Werkzeughalter |
BT30 |
HSKE40 |
BT40 |
HSKA63 |
BT50 |
HSKA100 |
||
Anzugsbolzen |
MAS403 BT30-I |
MAS403 BT40-I |
MAS403 BT50-I |
|||||
Nenngeschwindigkeit |
U/min |
12000 |
17500 |
1800 |
2000 |
1500 |
||
Max. Geschwindigkeit |
24000 |
32000 |
12000 |
18000 |
10000 |
|||
Ausgangsdrehmoment der Motorspindel (S1/S6) |
Nm |
12/15.5 |
6/8.2 |
69/98 |
72/88 |
191/236 |
||
Ausgangsleistung der Motorspindel (S1/S6) |
kW |
15./19.5 |
15.11 |
13./18.5 |
15./18.5 |
30/37 |
||
Koordinatenachse |
||||||||
Eilgang |
X-Achse |
m/min |
36 |
36 |
25 |
|||
Y-Achse |
36 |
36 |
25 |
|||||
Z-Achse |
36 |
36 |
25 |
|||||
Max. Geschwindigkeit |
B-Achse |
U/min |
100 |
15 |
||||
C-Achse |
80 |
|||||||
130 |
80 |
30 |
||||||
Automatischer Werkzeugwechsler |
||||||||
Typ |
Festplattentyp |
Festplattentyp |
Automatischer horizontaler Ketten-Servo-Werkzeugwechsler |
|||||
Werkzeugauswahl |
Bidirektionales Proximity-Prinzip |
Bidirektionales Proximity-Prinzip |
Bidirektionales Proximity-Prinzip |
|||||
Kapazität |
T |
24/30 |
24 |
30 |
||||
Max. Werkzeuglänge |
mm |
200 |
300 |
400 |
||||
Ma Werkzeuggewicht |
kg |
3.5 |
8 |
20 |
||||
Maximaler Scheibendurchmesser |
Voll |
mm |
65 |
80 |
125 |
|||
Angrenzende Positionen leer |
125 |
150 |
180 |
|||||
Genauigkeit |
||||||||
Implementierungsstandards |
GB/T 20957 |
GB/T 20957 |
GB/T 20957 |
|||||
Positionierungsgenauigkeit |
X/Y/Z-Achse |
mm |
0.006 |
0.007 |
0.08 |
|||
B/C-Achse |
' |
6 |
6 |
8 |
||||
Wiederholbarkeit |
X/Y/Z-Achse |
mm |
0.004 |
0.005 |
0.006 |
|||
B/C-Achse |
' |
4 |
4 |
6 |
||||
Gewicht |
kg |
4000 |
6500 |
33000 |
||||
Kapazität |
KVA |
45 |
45 |
80 |
||||
Gesamtabmessungen (LXBXH) |
mm |
3460 x 3000 x 2335 |
4000 x 4000 x 3200 |
7420X4800X4800 |
||||
Verarbeitungsbeispiel
1. Luft- und Raumfahrt

2.Lösungen für die Automobilverarbeitung

