Verfügbarkeit: | |
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Menge: | |
Oturn
5-Achsen-Rotationstisch
Das 5-Achsen-Horizontalbearbeitungszentrum ist mit einem hochvorpräeitigen Rotary-Tisch ausgestattet, wodurch die vollständige 5-Achsen-Bearbeitung für komplexe Teile ermöglicht wird. Diese Komponente ermöglicht eine gleichzeitige Bewegung entlang der X-, Y-, Z- und Rotationsachsen, wodurch die Bearbeitung komplizierter Geometrien mit überlegener Genauigkeit ermöglicht wird. Ideal für eine komplexe 3D -Teilbearbeitung, verbessert die Flexibilität und verringert die Notwendigkeit mehrerer Setups.
Hochleistungsspindel
Die A-Serie ist mit einer leistungsstarken Spindel ausgelegt, die eine außergewöhnliche Schneidleistung liefert. Mit Hochgeschwindigkeitsfunktionen und starrer Konstruktion sorgt die Spindel auch bei hohen Lasten eine präzise Materialentfernung, was es ideal für die Verarbeitung zäher Materialien wie Metalle, Legierungen und Verbundwerkstoffe macht.
Das erweiterte CNC-Steuerungssystem,
das mit einem hochmodernen CNC-Steuerungssystem ausgestattet ist, bietet einen präzisen Betrieb und die vollständige Programmierbarkeit für komplexe Bearbeitungsaufgaben. Die intuitive Schnittstelle ermöglicht es den Bedienern, benutzerdefinierte Befehle einfach einzugeben, während die hochwertige Steuerung eine reibungslose Koordination der Achsen der Maschine gewährleistet und detaillierte und genaue Produktion ermöglicht.
Starrer Maschinenrahmen
Das Bearbeitungszentrum ist mit einem robusten, vibrationsbeständigen Rahmen gebaut, um die Stabilität während des Bearbeitungsvorgangs zu gewährleisten. Diese Struktur minimiert Vibrationen, was für die Aufrechterhaltung der dimensionalen Genauigkeit und zur Erzielung hochwertiger Oberflächenbewegungen von wesentlicher Bedeutung ist, insbesondere bei der Arbeit mit feinen Toleranzen.
Automatischer Werkzeugwechsler (ATC)
Der integrierte Automatic Tool Changer (ATC) bietet nahtlose Werkzeugübergänge und verringert Ausfallzeiten zwischen den Vorgängen. Der ATC kann mehrere Tools halten und ermöglicht schnelle Tooländerungen, wodurch die Effizienz langer Produktionsläufe und komplexer Multi-Tool-Vorgänge verbessert wird.
Chip-Entfernungssystem
Die A-Serie ist mit einem Hochleistungs-Chip-Entfernungssystem ausgestattet, mit dem Chips und Schmutz aus dem Arbeitsbereich effektiv gelöscht werden. Dieses System sorgt für einen reibungslosen und kontinuierlichen Betrieb, verhindert Blockaden und verringert das Risiko von Werkzeugschäden während langer Bearbeitungszyklen.
Werkstück Klemmsystem
Das Bearbeitungszentrum umfasst ein vielseitiges Werkstück, das während des Bearbeitungsprozesses die Teile sicher an Ort und Stelle hält. Dieses System ist so konzipiert, dass sie eine Vielzahl von Werkstückgrößen und Formen berücksichtigen, um eine konsistente und genaue Bearbeitung ohne Verschiebung oder Instabilität sicherzustellen.
Schritt 1: Setup
beginnt mit der sicheren Montage des Werkstücks auf den Arbeitstable, um sicherzustellen, dass es korrekt mit den Achsen der Maschine ausgerichtet ist. Wählen Sie das entsprechende Werkzeug und konfigurieren Sie das Toolmagazin mit der CNC -Schnittstelle.
Schritt 2: Programmieren
mit dem CNC -Steuerungssystem geben das gewünschte Bearbeitungsprogramm basierend auf den Spezifikationen Ihres Teils ein. Das System steuert alle Maschinenachse, einschließlich Drehbewegungen, das Werkstück genau.
Schritt 3: Bearbeitungsvorgang
starten Sie den Bearbeitungsvorgang und überwachen Sie den Betrieb über das Bedienfeld. Die A-Serie passt automatisch Spindelgeschwindigkeiten, Achsenbewegungen und Werkzeugänderungen an, basierend auf den programmierten Anweisungen und liefert hochpräzise Ergebnisse.
Schritt 4: Beenden Sie
nach Abschluss des Bearbeitungszyklus das Werkstück auf Genauigkeit und Oberfläche. Verwenden Sie den ATC, um Tools auszutauschen, wenn zusätzliche Vorgänge oder Endschritte erforderlich sind.
Schritt 5:
Wartung regelmäßig die Komponenten des Geräts, insbesondere die Spindel und den Rotationstisch, auf Verschleiß oder Beschädigung. Stellen Sie sicher, dass das Chip -Entfernungssystem ordnungsgemäß funktioniert, und halten Sie den Arbeitsbereich sauber, um eine optimale Leistung aufrechtzuerhalten.
Technische Spezifikationen
Artikel |
Einheit |
V5-320b |
V5-630b |
V5-1000A |
||||
Tisch |
||||||||
Durchmesser |
mm |
320 |
630 |
1000 |
||||
Max. Horizontale Last |
kg |
150 |
500 |
3000 |
||||
Max. vertikale Last |
100 |
300 |
2000 |
|||||
T-Slots (Nummer x Breite) |
Nr. X mm |
8x10h8 |
8x14H8 |
5x18 |
||||
Bearbeitungsbereich |
||||||||
Entfernung von der Spindelnase |
Max. (Mm) |
430 |
550 |
1080 |
||||
zur Tischfläche |
Min. (Mm) |
100 |
150 |
180 |
||||
X-Achse |
mim |
450 |
600 |
1150 |
||||
Y-Achse |
mm |
320 |
450 |
1300 |
||||
Z-Achse |
mm |
330 |
400 |
900 |
||||
B-Achse |
. |
-35 ~ +110 |
-35 ~ +110 |
-150 ~ +130 |
||||
C-Achse |
. |
n x 360 |
n x 360 |
n x 360 |
||||
Spindel |
||||||||
Werkzeughalter |
BT30 |
HSKE40 |
BT40 |
Hska63 |
BT50 |
HSKA100 |
||
Pull Stud |
MAS403 BT30-I |
MAS403 BT40-I |
MAS403 BT50-I |
|||||
Bewertungsgeschwindigkeit |
Drehzahl |
12000 |
17500 |
1800 |
2000 |
1500 |
||
Max. Geschwindigkeit |
24000 |
32000 |
12000 |
18000 |
10000 |
|||
Motorisierte Spindelausgangsdrehmoment (S1/S6) |
Nm |
12/15.5 |
6/8.2 |
69/98 |
72/88 |
191/236 |
||
Motorisierte Spindelausgangsleistung (S1/S6) |
KW |
15/19.5 |
11/15 |
13/18.5 |
15/18.5 |
30/37 |
||
Koordinatenachse |
||||||||
Schnelle Traverse |
X-Achse |
m/min |
36 |
36 |
25 |
|||
Y-Achse |
36 |
36 |
25 |
|||||
Z-Achse |
36 |
36 |
25 |
|||||
Max. Geschwindigkeit |
B-Achse |
Drehzahl |
100 |
15 |
||||
C-Achse |
80 |
|||||||
130 |
80 |
30 |
||||||
Automatischer Werkzeugwechsler |
||||||||
Typ |
Datentyp |
Datentyp |
Horizontaler Kettentyp Servo Automatischer Werkzeugwechsler |
|||||
Werkzeugauswahl |
Bidirektionales Proximity -Prinzip |
Bidirektionales Proximity -Prinzip |
Bidirektionales Proximity -Prinzip |
|||||
Kapazität |
T |
24/30 |
24 |
30 |
||||
Max. Werkzeuglänge |
mm |
200 |
300 |
400 |
||||
MA Werkzeuggewicht |
kg |
3.5 |
8 |
20 |
||||
Maximaler Festplattendurchmesser |
Voll |
mm |
65 |
80 |
125 |
|||
Benachbarte Positionen leer |
125 |
150 |
180 |
|||||
Genauigkeit |
||||||||
Implementierungsstandards |
GB/T 20957 |
GB/T 20957 |
GB/T 20957 |
|||||
Positionierungsgenauigkeit |
X/y/z -Achse |
mm |
0.006 |
0.007 |
0.08 |
|||
B/C -Achse |
' |
6 |
6 |
8 |
||||
Wiederholbarkeit |
X/y/z -Achse |
mm |
0.004 |
0.005 |
0.006 |
|||
B/C -Achse |
' |
4 |
4 |
6 |
||||
Gewicht |
kg |
4000 |
6500 |
33000 |
||||
Kapazität |
KVA |
45 |
45 |
80 |
||||
Gesamtabmessungen (LXWXH) |
mm |
3460 x 3000x 2335 |
4000 x 4000x 3200 |
7420x4800x4800 |
Verarbeitungsbeispiel
1.Aerospace
2.Automobile Verarbeitungslösungen