| Disponibilità: | |
|---|---|
| Quantità: | |
Girare
Tavola rotante a 5 assi
Il centro di lavoro orizzontale a 5 assi è dotato di una tavola rotante ad alta precisione, che consente la lavorazione completa a 5 assi di pezzi complessi. Questo componente consente il movimento simultaneo lungo gli assi X, Y, Z e di rotazione, consentendo la lavorazione di geometrie complesse con precisione superiore. Ideale per la lavorazione di parti 3D complesse, migliora la flessibilità e riduce la necessità di configurazioni multiple.
Mandrino ad alte prestazioni
La Serie A è progettata con un potente mandrino che offre prestazioni di taglio eccezionali. Grazie alla capacità di alta velocità e alla struttura rigida, il mandrino garantisce una rimozione precisa del materiale anche con carichi elevati, rendendolo ideale per la lavorazione di materiali resistenti come metalli, leghe e compositi.
Sistema di controllo CNC avanzato
Dotata di un sistema di controllo CNC all'avanguardia, la Serie A offre un funzionamento preciso e una completa programmabilità per attività di lavorazione complesse. L'interfaccia intuitiva consente agli operatori di inserire facilmente comandi personalizzati, mentre il controllo di alta qualità garantisce un coordinamento fluido degli assi della macchina, consentendo una produzione dettagliata e accurata.
Telaio macchina rigido
Il centro di lavoro è costruito con un telaio robusto e resistente alle vibrazioni per garantire stabilità durante le operazioni di lavorazione. Questa struttura riduce al minimo le vibrazioni, il che è essenziale per mantenere la precisione dimensionale e ottenere finiture superficiali di alta qualità, in particolare quando si lavora con tolleranze ristrette.
Cambio utensile automatico (ATC)
Il cambio utensile automatico (ATC) integrato offre transizioni utensile fluide, riducendo i tempi di inattività tra le operazioni. In grado di contenere più strumenti, l'ATC consente rapidi cambi utensile, migliorando l'efficienza di lunghi cicli di produzione e complesse operazioni multiutensile.
Sistema di rimozione trucioli
La Serie A è dotata di un sistema di rimozione trucioli ad alte prestazioni progettato per eliminare efficacemente trucioli e detriti dall'area di lavoro. Questo sistema garantisce un funzionamento regolare e continuo, prevenendo blocchi e riducendo il rischio di danni all'utensile durante i lunghi cicli di lavorazione.
Sistema di bloccaggio del pezzo
Il centro di lavoro include un versatile sistema di bloccaggio del pezzo che mantiene saldamente le parti in posizione durante il processo di lavorazione. Questo sistema è progettato per adattarsi a una varietà di dimensioni e forme di pezzi, garantendo una lavorazione coerente e accurata senza spostamenti o instabilità.
Passaggio 1: installazione
Iniziare montando saldamente il pezzo sul piano di lavoro, assicurandosi che sia allineato correttamente con gli assi della macchina. Selezionare l'utensileria appropriata e configurare il magazzino utensili utilizzando l'interfaccia CNC.
Passo 2: Programmazione
Utilizzando il sistema di controllo CNC, inserisci il programma di lavorazione desiderato in base alle specifiche del tuo pezzo. Il sistema controllerà tutti gli assi della macchina, compresi i movimenti rotatori, per modellare con precisione il pezzo.
Passo 3: Processo di lavorazione
Avviare il processo di lavorazione e monitorare l'operazione tramite il pannello di controllo. La Serie A regolerà automaticamente la velocità del mandrino, i movimenti degli assi e i cambi utensile in base alle istruzioni programmate, fornendo risultati di alta precisione.
Fase 4: Finitura
Una volta completato il ciclo di lavorazione, ispezionare la precisione e la finitura superficiale del pezzo. Utilizzare l'ATC per sostituire gli strumenti se sono necessarie operazioni aggiuntive o passaggi di finitura.
Fase 5: Manutenzione
Controllare regolarmente i componenti della macchina, in particolare il mandrino e la tavola rotante, per verificare che non siano usurati o danneggiati. Assicurarsi che il sistema di rimozione dei trucioli funzioni correttamente e mantenere pulita l'area di lavoro per mantenere prestazioni ottimali.
Specifiche tecniche
Articolo |
Unità |
V5-320B |
V5-630B |
V5-1000A |
||||
Tavolo |
||||||||
Diametro |
mm |
320 |
630 |
1000 |
||||
Massimo. carico orizzontale |
kg |
150 |
500 |
3000 |
||||
Massimo. carico verticale |
100 |
300 |
2000 |
|||||
Scanalature a T (numero X larghezza) |
N. X mm |
8X10H8 |
8X14H8 |
5X18 |
||||
Gamma di lavorazione |
||||||||
Distanza dal naso del mandrino |
Massimo (mm) |
430 |
550 |
1080 |
||||
alla superficie del tavolo |
Min.(mm) |
100 |
150 |
180 |
||||
Asse X |
mim |
450 |
600 |
1150 |
||||
Asse Y |
mm |
320 |
450 |
1300 |
||||
Asse Z |
mm |
330 |
400 |
900 |
||||
Asse B |
. |
-35~+110 |
-35~+110 |
-150~+130 |
||||
Asse C |
. |
nX 360 |
nX 360 |
nX 360 |
||||
Mandrino |
||||||||
Portautensili |
BT30 |
HSKE40 |
BT40 |
HSKA63 |
BT50 |
HSKA100 |
||
Tirare il perno |
MAS403BT30-I |
MAS403BT40-I |
MAS403BT50-I |
|||||
Velocità nominale |
giri/min |
12000 |
17500 |
1800 |
2000 |
1500 |
||
Massimo. velocità |
24000 |
32000 |
12000 |
18000 |
10000 |
|||
Coppia erogata dal motomandrino (S1/S6) |
Nm |
12/15.5 |
6/8.2 |
69/98 |
72/88 |
191/236 |
||
Potenza erogata elettromandrino (S1/S6) |
kW |
15/19.5 |
15/11 |
13/18.5 |
15/18.5 |
30/37 |
||
Asse coordinato |
||||||||
Traversata rapida |
Asse X |
m/min |
36 |
36 |
25 |
|||
Asse Y |
36 |
36 |
25 |
|||||
Asse Z |
36 |
36 |
25 |
|||||
Massimo. velocità |
Asse B |
giri/min |
100 |
15 |
||||
Asse C |
80 |
|||||||
130 |
80 |
30 |
||||||
Cambio utensile automatico |
||||||||
Tipo |
Tipo di disco |
Tipo di disco |
Cambio utensile servoautomatico di tipo a catena orizzontale |
|||||
Selezione dello strumento |
Principio di prossimità bidirezionale |
Principio di prossimità bidirezionale |
Principio di prossimità bidirezionale |
|||||
Capacità |
T |
24/30 |
24 |
30 |
||||
Massimo. lunghezza dell'utensile |
mm |
200 |
300 |
400 |
||||
Il peso dell'utensile |
kg |
3.5 |
8 |
20 |
||||
Diametro massimo del disco |
Pieno |
mm |
65 |
80 |
125 |
|||
Posizioni adiacenti vuote |
125 |
150 |
180 |
|||||
Precisione |
||||||||
Standard di implementazione |
GB/T20957 |
GB/T20957 |
GB/T20957 |
|||||
Precisione di posizionamento |
Asse X/Y/Z |
mm |
0.006 |
0.007 |
0.08 |
|||
Asse B/C |
' |
6 |
6 |
8 |
||||
Ripetibilità |
Asse X/Y/Z |
mm |
0.004 |
0.005 |
0.006 |
|||
Asse B/C |
' |
4 |
4 |
6 |
||||
Peso |
kg |
4000 |
6500 |
33000 |
||||
Capacità |
KVA |
45 |
45 |
80 |
||||
Dimensioni complessive (LXWXH) |
mm |
3460X3000X2335 |
4000X4000X3200 |
7420X4800X4800 |
||||
Esempio di elaborazione
1.Aerospaziale

2.Soluzioni di elaborazione automobilistica

