| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
| Aantal: | |
Oturn
5-assige draaitafel
Het 5-assige horizontale bewerkingscentrum is uitgerust met een zeer nauwkeurige draaitafel, waardoor complexe onderdelen volledig 5-assig kunnen worden bewerkt. Dit onderdeel maakt gelijktijdige beweging langs de X-, Y-, Z- en rotatie-assen mogelijk, waardoor ingewikkelde geometrieën met superieure nauwkeurigheid kunnen worden bewerkt. Ideaal voor het bewerken van complexe 3D-onderdelen, vergroot de flexibiliteit en vermindert de noodzaak voor meerdere opstellingen.
Hoogwaardige spindel
De A-serie is ontworpen met een krachtige spindel die uitzonderlijke snijprestaties levert. Dankzij de hoge snelheden en de stijve constructie zorgt de spil voor nauwkeurige materiaalverwijdering, zelfs bij hoge belastingen, waardoor hij ideaal is voor het verwerken van taaie materialen zoals metalen, legeringen en composieten.
Geavanceerd CNC-besturingssysteem
De A-serie is uitgerust met een geavanceerd CNC-besturingssysteem en biedt nauwkeurige bediening en volledige programmeerbaarheid voor complexe bewerkingstaken. Dankzij de intuïtieve interface kunnen operators eenvoudig aangepaste opdrachten invoeren, terwijl de hoogwaardige besturing zorgt voor een soepele coördinatie van de assen van de machine, waardoor gedetailleerde en nauwkeurige productie mogelijk wordt.
Stevig machineframe
Het bewerkingscentrum is gebouwd met een robuust, trillingsbestendig frame om stabiliteit tijdens bewerkingen te garanderen. Deze structuur minimaliseert trillingen, wat essentieel is voor het behouden van de maatnauwkeurigheid en het bereiken van hoogwaardige oppervlakteafwerkingen, vooral bij het werken met fijne toleranties.
Automatische gereedschapswisselaar (ATC)
De geïntegreerde automatische gereedschapswisselaar (ATC) biedt naadloze gereedschapsovergangen, waardoor de uitvaltijd tussen bewerkingen wordt verminderd. De ATC is geschikt voor meerdere gereedschappen en maakt snelle gereedschapswissels mogelijk, waardoor de efficiëntie van lange productieruns en complexe bewerkingen met meerdere gereedschappen wordt verbeterd.
Spaanverwijderingssysteem
De A-serie is uitgerust met een hoogwaardig spaanverwijderingssysteem dat is ontworpen om spanen en vuil effectief uit het werkgebied te verwijderen. Dit systeem zorgt voor een soepele en continue werking, voorkomt verstoppingen en vermindert het risico op gereedschapsschade tijdens lange bewerkingscycli.
Werkstukklemsysteem
Het bewerkingscentrum beschikt over een veelzijdig werkstukklemsysteem dat onderdelen tijdens het bewerkingsproces veilig op hun plaats houdt. Dit systeem is ontworpen om een verscheidenheid aan werkstukgroottes en -vormen aan te kunnen, waardoor een consistente en nauwkeurige bewerking zonder verschuiving of instabiliteit wordt gegarandeerd.
Stap 1: Opstellen
Begin met het veilig monteren van het werkstuk op de werktafel, waarbij u ervoor zorgt dat het correct is uitgelijnd met de assen van de machine. Selecteer het juiste gereedschap en configureer het gereedschapsmagazijn met behulp van de CNC-interface.
Stap 2: Programmeren Voer
via het CNC-besturingssysteem het gewenste bewerkingsprogramma in op basis van de specificaties van uw onderdeel. Het systeem bestuurt alle machine-assen, inclusief roterende bewegingen, om het werkstuk nauwkeurig te vormen.
Stap 3: Bewerkingsproces
Start het bewerkingsproces en controleer de werking via het bedieningspaneel. De A-serie past automatisch de spilsnelheden, asbewegingen en gereedschapswisselingen aan op basis van de geprogrammeerde instructies, wat uiterst nauwkeurige resultaten oplevert.
Stap 4: Afwerking
Nadat de bewerkingscyclus is voltooid, inspecteert u het werkstuk op nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking. Gebruik de ATC om gereedschappen uit te wisselen als er aanvullende handelingen of afwerkingsstappen nodig zijn.
Stap 5: Onderhoud
Controleer regelmatig de onderdelen van de machine, vooral de spil en de draaitafel, op slijtage of beschadiging. Zorg ervoor dat het spaanverwijderingssysteem goed functioneert en houd het werkgebied schoon om optimale prestaties te behouden.
Technische specificaties
Item |
Eenheid |
V5-320B |
V5-630B |
V5-1000A |
||||
Tafel |
||||||||
Diameter |
mm |
320 |
630 |
1000 |
||||
Max. horizontale belasting |
kg |
150 |
500 |
3000 |
||||
Max. verticale belasting |
100 |
300 |
2000 |
|||||
T-gleuven (aantal X breedte) |
Nr. X mm |
8X10H8 |
8X14H8 |
5X18 |
||||
Bewerkingsbereik |
||||||||
Afstand vanaf de spilneus |
Max.(mm) |
430 |
550 |
1080 |
||||
naar tafeloppervlak |
Min.(mm) |
100 |
150 |
180 |
||||
X-as |
mim |
450 |
600 |
1150 |
||||
Y-as |
mm |
320 |
450 |
1300 |
||||
Z-as |
mm |
330 |
400 |
900 |
||||
B-as |
. |
-35~+110 |
-35~+110 |
-150 ~ +130 |
||||
C-as |
. |
nX 360 |
nX 360 |
nX 360 |
||||
Spindel |
||||||||
Gereedschaphouder |
BT30 |
HSKE40 |
BT40 |
HSKA63 |
BT50 |
HSKA100 |
||
Trek aan de knop |
MAS403BT30-I |
MAS403BT40-I |
MAS403BT50-I |
|||||
Nominale snelheid |
toerental |
12000 |
17500 |
1800 |
2000 |
1500 |
||
Max. snelheid |
24000 |
32000 |
12000 |
18000 |
10000 |
|||
Gemotoriseerd spiluitgangskoppel (S1/S6) |
Nm |
12/15,5 |
6/8,2 |
69/98 |
72/88 |
191/236 |
||
Gemotoriseerd spiluitgangsvermogen (S1/S6) |
kW |
15/19,5 |
11/15 |
13/18,5 |
15/18,5 |
30/37 |
||
Coördineren as |
||||||||
Snelle doortocht |
X-as |
m/min |
36 |
36 |
25 |
|||
Y-as |
36 |
36 |
25 |
|||||
Z-as |
36 |
36 |
25 |
|||||
Max. snelheid |
B-as |
toerental |
100 |
15 |
||||
C-as |
80 |
|||||||
130 |
80 |
30 |
||||||
Automatische gereedschapswisselaar |
||||||||
Type |
Schijftype |
Schijftype |
Servo-automatische gereedschapswisselaar met horizontale ketting |
|||||
Gereedschap selectie |
Bidirectioneel nabijheidsprincipe |
Bidirectioneel nabijheidsprincipe |
Bidirectioneel nabijheidsprincipe |
|||||
Capaciteit |
T |
24/30 |
24 |
30 |
||||
Max. gereedschap lengte |
mm |
200 |
300 |
400 |
||||
Ma gereedschapsgewicht |
kg |
3.5 |
8 |
20 |
||||
Maximale schijfdiameter |
Vol |
mm |
65 |
80 |
125 |
|||
Aangrenzende posities leeg |
125 |
150 |
180 |
|||||
Nauwkeurigheid |
||||||||
Implementatienormen |
GB/T 20957 |
GB/T 20957 |
GB/T 20957 |
|||||
Nauwkeurigheid van positionering |
X/Y/Z-as |
mm |
0.006 |
0.007 |
0.08 |
|||
B/C-as |
' |
6 |
6 |
8 |
||||
Herhaalbaarheid |
X/Y/Z-as |
mm |
0.004 |
0.005 |
0.006 |
|||
B/C-as |
' |
4 |
4 |
6 |
||||
Gewicht |
kg |
4000 |
6500 |
33000 |
||||
Capaciteit |
KVA |
45 |
45 |
80 |
||||
Totale afmetingen (LXBXH) |
mm |
3460X3000X2335 |
4000X4000X3200 |
7420X4800X4800 |
||||
Verwerking voorbeeld
1. Lucht- en ruimtevaart

2. Oplossingen voor autoverwerking

