Beschikbaarheid: | |
---|---|
hoeveelheid: | |
Oturn
5-assige roterende tabel
De 5-assige horizontale bewerkingscentrum is uitgerust met een zeer nauwkeurige roterende tabel, waardoor volledige 5-assige bewerking voor complexe onderdelen mogelijk wordt. Deze component maakt gelijktijdige beweging langs de X-, Y-, Z- en rotatie -assen mogelijk, waardoor de bewerking van ingewikkelde geometrieën met superieure nauwkeurigheid mogelijk wordt. Ideaal voor complexe 3D -onderdeelbewerking, het verbetert de flexibiliteit en vermindert de behoefte aan meerdere setups.
High-performance Spindle
De A-serie is ontworpen met een krachtige spindel die uitzonderlijke snijprestaties levert. Met hogesnelheidsmogelijkheden en rigide constructie zorgt de spindel voor precieze verwijdering van materiaal, zelfs bij hoge belastingen, waardoor het ideaal is voor het verwerken van moeilijke materialen zoals metalen, legeringen en composieten.
Geavanceerd CNC-besturingssysteem
uitgerust met een state-of-the-art CNC-besturingssysteem, biedt de A-serie een precieze werking en volledige programmeerbaarheid voor complexe bewerkingstaken. Met de intuïtieve interface kunnen operators eenvoudig aangepaste opdrachten invoeren, terwijl de hoogwaardige besturingselementen zorgt voor een soepele coördinatie van de assen van de machine, waardoor gedetailleerde en nauwkeurige productie mogelijk wordt.
Rigide machineframe
Het bewerkingscentrum is gebouwd met een robuust, trillingsbestendig frame om stabiliteit tijdens de bewerkingen te waarborgen. Deze structuur minimaliseert trillingen, wat essentieel is voor het handhaven van de dimensionale nauwkeurigheid en het bereiken van hoogwaardige oppervlakte-afwerkingen, met name bij het werken met fijne toleranties.
Automatic Tool Changer (ATC)
De geïntegreerde automatische toolwisselaar (ATC) biedt naadloze gereedschapsovergangen, waardoor de downtime tussen bewerkingen wordt verminderd. In staat om meerdere tools vast te houden, zorgt de ATC voor snelle gereedschapswijzigingen, waardoor de efficiëntie van lange productieruns en complexe multi-tool-bewerkingen wordt verbeterd.
CHIP-verwijderingssysteem
De A-serie is uitgerust met een high-performance chipverwijderingssysteem dat is ontworpen om chips en puin van het werkgebied effectief te wissen. Dit systeem zorgt voor een soepele en continue werking, waardoor blokkades worden voorkomen en het risico op gereedschapsschade tijdens lange bewerkingscycli worden verminderd.
Werkstukklemsysteem
Het bewerkingscentrum omvat een veelzijdig werkstukklemsysteem dat veilig onderdelen op zijn plaats houdt tijdens het bewerkingsproces. Dit systeem is ontworpen om tegemoet te komen aan verschillende werkstukformaten en vormen, waardoor consistente en nauwkeurige bewerking zonder verschuiving of instabiliteit zorgt.
Stap 1: Setup
begint door het werkstuk veilig op het werkstuk op te monteren, zodat het correct is uitgelijnd met de assen van de machine. Selecteer de juiste tooling en configureer het gereedschapsmagazine met behulp van de CNC -interface.
Stap 2: Programmeren
met behulp van het CNC -besturingssysteem, voert u het gewenste bewerkingsprogramma in op basis van de specificaties van uw onderdeel. Het systeem regelt alle machine -assen, inclusief roterende bewegingen, om het werkstuk precies vorm te geven.
Stap 3: Bewerkingsproces
Start het bewerkingsproces en controleer de werking via het bedieningspaneel. De A-serie zal de spindelsnelheden, asbewegingen en gereedschapswijzigingen automatisch aanpassen op basis van de geprogrammeerde instructies, waardoor de resultaten van de hoge precisie worden geleverd.
Stap 4: Afwerking
Zodra de bewerkingscyclus is voltooid, inspecteert u het werkstuk op nauwkeurigheid en oppervlakte -afwerking. Gebruik de ATC om tools uit te ruilen als extra bewerkingen of afwerkingsstappen vereist zijn.
Stap 5: Onderhoud
controleert regelmatig de componenten van de machine, met name de spindel- en rotatietafel, op slijtage of schade. Zorg ervoor dat het chipverwijderingssysteem goed functioneert en houd het werkgebied schoon om optimale prestaties te behouden.
Technische specificaties
Item |
Eenheid |
V5-320B |
V5-630B |
V5-1000A |
||||
Tafel |
||||||||
Diameter |
mm |
320 |
630 |
1000 |
||||
Max. horizontale belasting |
kg |
150 |
500 |
3000 |
||||
Max. verticale belasting |
100 |
300 |
2000 |
|||||
T-slots (nummer x breedte) |
Nee. X mm |
8x10h8 |
8x14h8 |
5x18 |
||||
Bewerkingsbereik |
||||||||
Afstand van spindelneus |
Max. (Mm) |
430 |
550 |
1080 |
||||
om op te landen |
Min. (Mm) |
100 |
150 |
180 |
||||
X-as |
mim |
450 |
600 |
1150 |
||||
Y-as |
mm |
320 |
450 |
1300 |
||||
Z-as |
mm |
330 |
400 |
900 |
||||
B-as |
. |
-35 ~ +110 |
-35 ~ +110 |
-150 ~ +130 |
||||
C-as |
. |
n x 360 |
n x 360 |
n x 360 |
||||
Spil |
||||||||
Gereedschapshouder |
BT30 |
HSKE40 |
BT40 |
HSKA63 |
BT50 |
HSKA100 |
||
Trekstudie |
MAS403 BT30-I |
MAS403 BT40-I |
MAS403 BT50-I |
|||||
Nominale snelheid |
RPM |
12000 |
17500 |
1800 |
2000 |
1500 |
||
Max. snelheid |
24000 |
32000 |
12000 |
18000 |
10000 |
|||
Gemotoriseerd spiluitgangskoppel (S1/S6) |
Nm |
12/15.5 |
6/8.2 |
69/98 |
72/88 |
191/236 |
||
Gemotoriseerde spindeluitgangsvermogen (S1/S6) |
kw |
15/19.5 |
11/15 |
13/18.5 |
15/18.5 |
30/37 |
||
Coördinaatas |
||||||||
Snelle traverse |
X-as |
m/min |
36 |
36 |
25 |
|||
Y-as |
36 |
36 |
25 |
|||||
Z-as |
36 |
36 |
25 |
|||||
Max. snelheid |
B-as |
RPM |
100 |
15 |
||||
C-as |
80 |
|||||||
130 |
80 |
30 |
||||||
Automatische toolwisselaar |
||||||||
Type |
Schijftype |
Schijftype |
Horizontaal kettingtype Servo Automatische gereedschapswisselaar |
|||||
Gereedschapselectie |
Bidirectioneel nabijheidsprincipe |
Bidirectioneel nabijheidsprincipe |
Bidirectioneel nabijheidsprincipe |
|||||
Capaciteit |
T |
24/30 |
24 |
30 |
||||
Max. gereedschapslengte |
mm |
200 |
300 |
400 |
||||
MA TROGSTAND GEWICHT |
kg |
3.5 |
8 |
20 |
||||
Maximale schijfdiameter |
Vol |
mm |
65 |
80 |
125 |
|||
Aangrenzende posities leeg |
125 |
150 |
180 |
|||||
Nauwkeurigheid |
||||||||
Implementatienormen |
GB/T 20957 |
GB/T 20957 |
GB/T 20957 |
|||||
Positioneringsnauwkeurigheid |
X/y/z -as |
mm |
0.006 |
0.007 |
0.08 |
|||
B/c as |
' |
6 |
6 |
8 |
||||
Herhaalbaarheid |
X/y/z -as |
mm |
0.004 |
0.005 |
0.006 |
|||
B/c as |
' |
4 |
4 |
6 |
||||
Gewicht |
kg |
4000 |
6500 |
33000 |
||||
Capaciteit |
KVA |
45 |
45 |
80 |
||||
Algemene afmetingen (LXWXH) |
mm |
3460 x 3000x 2335 |
4000 x 4000x 3200 |
7420x4800x4800 |
VERWERKING VOORBEELD
1.Aerospace
2. Automobile -verwerkingsoplossingen