Disponibilidad: | |
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Cantidad: | |
Oturn
Tabla giratoria de 5 ejes
El centro de mecanizado horizontal de 5 ejes está equipado con una tabla giratoria de alta precisión, lo que permite un mecanizado completo de 5 ejes para piezas complejas. Este componente permite el movimiento simultáneo a lo largo de los ejes X, Y, Z y rotacionales, lo que permite el mecanizado de intrincadas geometrías con una precisión superior. Ideal para mecanizado complejo de piezas 3D, mejora la flexibilidad y reduce la necesidad de múltiples configuraciones.
El huso de alto rendimiento
La serie A está diseñada con un poderoso huso que ofrece un rendimiento de corte excepcional. Con capacidades de alta velocidad y construcción rígida, el huso garantiza la eliminación precisa del material incluso a altas cargas, lo que lo hace ideal para procesar materiales difíciles como metales, aleaciones y compuestos.
Sistema de control CNC avanzado
equipado con un sistema de control CNC de última generación, la serie A proporciona una operación precisa y una programabilidad completa para tareas de mecanizado complejas. La interfaz intuitiva permite a los operadores ingresar fácilmente comandos personalizados, mientras que el control de alta calidad garantiza una coordinación suave de los ejes de la máquina, lo que permite una producción detallada y precisa.
Marco de máquina rígida
El centro de mecanizado está construido con un marco robusto y resistente a la vibración para garantizar la estabilidad durante las operaciones de mecanizado. Esta estructura minimiza las vibraciones, lo cual es esencial para mantener la precisión dimensional y lograr acabados superficiales de alta calidad, particularmente cuando se trabaja con tolerancias finas.
Cambiador automático de herramientas (ATC)
El cambiador de herramientas automático integrado (ATC) ofrece transiciones de herramientas sin problemas, reduciendo el tiempo de inactividad entre las operaciones. Capaz de mantener múltiples herramientas, el ATC permite cambios rápidos en las herramientas, mejorando la eficiencia de largas ejecuciones de producción y operaciones múltiples complejas.
Sistema de eliminación de chips
La serie A está equipada con un sistema de eliminación de chips de alto rendimiento diseñado para eliminar efectivamente chips y escombros del área de trabajo. Este sistema garantiza una operación suave y continua, evitando bloqueos y reduciendo el riesgo de daño en la herramienta durante los largos ciclos de mecanizado.
Sistema de sujeción de la pieza de trabajo
El centro de mecanizado incluye un sistema de sujeción de la pieza de trabajo versátil que mantiene las piezas de forma segura durante el proceso de mecanizado. Este sistema está diseñado para acomodar una variedad de tamaños y formas de pieza de trabajo, asegurando un mecanizado consistente y preciso sin desplazamiento o inestabilidad.
Paso 1: Configuración
Comience montando de forma segura la pieza de trabajo en la mesa de trabajo, asegurando que esté alineado correctamente con los ejes de la máquina. Seleccione las herramientas apropiadas y configure la revista de la herramienta utilizando la interfaz CNC.
Paso 2: Programación
utilizando el sistema de control CNC, ingrese el programa de mecanizado deseado en función de las especificaciones de su pieza. El sistema controlará todos los ejes de la máquina, incluidos los movimientos rotativos, para dar forma con precisión a la pieza de trabajo.
Paso 3: Proceso de mecanizado
inicia el proceso de mecanizado y monitorea la operación a través del panel de control. La serie A ajustará automáticamente las velocidades del huso, los movimientos del eje y los cambios en la herramienta en función de las instrucciones programadas, entregando resultados de alta precisión.
Paso 4: Terminar
Una vez que se completa el ciclo de mecanizado, inspeccione la pieza de trabajo en busca de precisión y acabado superficial. Use el ATC para intercambiar herramientas si se requieren operaciones adicionales o pasos de acabado.
Paso 5: Mantenimiento
regularmente verifique los componentes de la máquina, especialmente el huso y la mesa giratoria, para desgaste o daños. Asegúrese de que el sistema de eliminación de chips funcione correctamente y mantenga el área de trabajo limpia para mantener un rendimiento óptimo.
Especificaciones técnicas
Artículo |
Unidad |
V5-320B |
V5-630B |
V5-1000A |
||||
Mesa |
||||||||
Diámetro |
mm |
320 |
630 |
1000 |
||||
Max. carga horizontal |
kg |
150 |
500 |
3000 |
||||
Max. carga vertical |
100 |
300 |
2000 |
|||||
Ranuras T (número x ancho) |
No. x mm |
8x10h8 |
8x14h8 |
5x18 |
||||
Rango de mecanizado |
||||||||
Distancia de la nariz del huso |
Máx. (MM) |
430 |
550 |
1080 |
||||
a la superficie de la mesa |
Min. (MM) |
100 |
150 |
180 |
||||
Eje x |
mim |
450 |
600 |
1150 |
||||
Eje y |
mm |
320 |
450 |
1300 |
||||
Eje z |
mm |
330 |
400 |
900 |
||||
Eje b |
. |
-35 ~ +110 |
-35 ~ +110 |
-150 ~ +130 |
||||
Eje c |
. |
n x 360 |
n x 360 |
n x 360 |
||||
Huso |
||||||||
Titular de herramientas |
Bt30 |
HSKE40 |
BT40 |
HSKA63 |
BT50 |
HSKA100 |
||
Tirar |
MAS403 BT30-I |
MAS403 BT40-I |
MAS403 BT50-I |
|||||
Velocidad nominal |
rpm |
12000 |
17500 |
1800 |
2000 |
1500 |
||
Max. velocidad |
24000 |
32000 |
12000 |
18000 |
10000 |
|||
Torque de salida del huso motorizado (S1/S6) |
Nuevo Méjico |
12/15.5 |
6/8.2 |
69/98 |
72/88 |
191/236 |
||
Potencia de salida del huso motorizada (S1/S6) |
KW |
15/19.5 |
15/11 |
13/18.5 |
15/18.5 |
30/37 |
||
Eje coordinado |
||||||||
Rastreador rápido |
Eje x |
m/min |
36 |
36 |
25 |
|||
Eje y |
36 |
36 |
25 |
|||||
Eje z |
36 |
36 |
25 |
|||||
Max. velocidad |
Eje b |
rpm |
100 |
15 |
||||
Eje c |
80 |
|||||||
130 |
80 |
30 |
||||||
Cambiador de herramientas automáticas |
||||||||
Tipo |
Tipo de disco |
Tipo de disco |
Cambiador de herramientas automáticas de servo de cadena horizontal |
|||||
Selección de herramientas |
Principio de proximidad bidireccional |
Principio de proximidad bidireccional |
Principio de proximidad bidireccional |
|||||
Capacidad |
T |
24/30 |
24 |
30 |
||||
Max. longitud de la herramienta |
mm |
200 |
300 |
400 |
||||
Peso de la herramienta MA |
kg |
3.5 |
8 |
20 |
||||
Diámetro de disco máximo |
Lleno |
mm |
65 |
80 |
125 |
|||
Posiciones adyacentes vacías |
125 |
150 |
180 |
|||||
Exactitud |
||||||||
Normas de implementación |
GB/T 20957 |
GB/T 20957 |
GB/T 20957 |
|||||
Precisión del posicionamiento |
Eje x/y/z |
mm |
0.006 |
0.007 |
0.08 |
|||
Eje b/c |
' |
6 |
6 |
8 |
||||
Repetibilidad |
Eje x/y/z |
mm |
0.004 |
0.005 |
0.006 |
|||
Eje b/c |
' |
4 |
4 |
6 |
||||
Peso |
kg |
4000 |
6500 |
33000 |
||||
Capacidad |
Kva |
45 |
45 |
80 |
||||
Dimensiones generales (LXWXH) |
mm |
3460 x 3000x 2335 |
4000 x 4000x 3200 |
7420x4800x4800 |
Ejemplo de procesamiento
1.Aeraespacial
2. Soluciones de procesamiento de eutomóviles