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Oturno
Configuración y posicionamiento
Comience colocando el contrapunto de torreta servo de riel duro Serie T sobre una superficie estable, asegurándose de que la máquina esté nivelada y montada de forma segura. Asegúrese de que el contrapunto esté correctamente alineado con el eje y la torreta de la máquina para un funcionamiento suave. Asegúrese de que el sistema de rieles esté libre de obstrucciones y adecuadamente lubricado para garantizar un rendimiento óptimo.
Configuración de herramientas y contrapunto
Una vez que el contrapunto esté colocado correctamente, cargue las herramientas necesarias en la torreta del servo. La torreta ofrece múltiples estaciones de herramientas, que se pueden indexar fácilmente para cambios rápidos de herramientas durante los procesos de mecanizado. Asegúrese de que las herramientas estén bien sujetas y verifique su alineación para evitar imprecisiones.
Ajuste del contrapunto
El contrapunto servoaccionado es ajustable, lo que permite un control preciso sobre las operaciones de sujeción y soporte de la pieza. Utilice el panel de control o el sistema de ajuste manual para mover el contrapunto a la posición deseada. Puede ajustar la posición del contrapunto según el tamaño de la pieza de trabajo y los requisitos para tareas de torneado o mecanizado.
Programación y operación
Usando el sistema de control CNC, ingrese el programa de mecanizado para la operación específica. El contrapunto de torreta servo de riel duro Serie T se puede operar junto a la torreta para brindar soporte adicional durante las operaciones de giro. Programe la máquina para realizar tareas como refrentar, taladrar o girar mientras utiliza el contrapunto para estabilizar y soportar la pieza de trabajo.
Iniciar Mecanizado
Una vez programada la máquina, iniciar el ciclo de mecanizado. El contrapunto servocontrolado ayudará aplicando la presión necesaria a la pieza de trabajo para un mecanizado constante. Supervise la máquina para asegurarse de que el contrapunto mantenga la alineación y la estabilidad adecuadas durante toda la operación.
Cambio de herramienta y ajustes de ciclo
Durante el mecanizado, es posible que necesite cambiar herramientas o ajustar la posición del contrapunto. El sistema de servotorreta permite una fácil indexación y ajustes de herramientas sobre la marcha. Si se necesita más presión o se requiere un ángulo diferente, puede ajustar la posición del contrapunto para garantizar resultados precisos.
Postoperación y mantenimiento
Una vez finalizado el ciclo de mecanizado, apague la máquina y retire la pieza de trabajo con cuidado. Compruebe periódicamente el contrapunto y la torreta en busca de desgaste o daños, especialmente después de largos ciclos de producción. Limpie los componentes y lubrique las piezas móviles para mantener un funcionamiento suave y evitar el desgaste prematuro. Asegúrese de que todas las piezas móviles estén correctamente aseguradas y ajústelas para la siguiente operación.
Especificaciones técnicas
Artículo |
CNC-860T/1000(Alto) |
CNC-860T/1500(H) |
CNC-860T/2000(H) |
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Cama |
La cama y el somier son de hierro fundido de alta calidad y la cama está inclinada a 30°. |
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Rango de procesamiento |
Diámetro máximo de rotación de la cama |
Φ730mm |
Φ730mm |
Φ730mm |
Diámetro máximo de procesamiento de discos. |
Φ620mm |
Φ620mm |
Φ620mm |
|
Diámetro máximo de procesamiento del carro. |
Φ440mm |
Φ440mm |
Φ440mm |
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Longitud máxima de procesamiento de la barra |
1000 mm |
1600 mm |
2200 mm |
|
Diámetro máximo del agujero de la barra |
Φ75 |
Φ75 |
Φ75 |
|
Feed de viajes |
Recorrido máximo del eje X |
330 mm |
330 mm |
330 mm |
Recorrido máximo del eje Z |
1200 mm |
1800 mm |
2400 mm |
|
Velocidad de movimiento rápido del eje X/Z |
18 m/min |
18 m/min |
18 m/min |
|
Diámetro/paso del tornillo X/Z |
X:40/08 Z:50/10 |
X:40/08 Z:50/10 |
X:40/08 Z:50/10 |
|
Especificaciones de la guía deslizante del eje X/Z |
Manera de diapositiva cuadrada |
Manera de diapositiva cuadrada |
Manera de diapositiva cuadrada |
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Servomotor del eje X |
α22 (con freno) |
α22 (con freno) |
α22 (con freno) |
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Servomotor del eje Z |
α22 |
α22 |
α30 |
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Servomotor de torreta |
3N.M |
3N.M |
3N.M |
|
Precisión |
Precisión de posicionamiento del eje X/Z |
±0,005/300 mm |
±0,005/300 mm |
±0,005/300 mm |
Precisión de repetición del eje X/Z |
±0,005/300 mm |
±0,005/300 mm |
±0,005/300 mm |
|
Contrapunto |
Especificaciones de la manga del contrapunto/Recorrido máximo |
Mohs 5#/1050mm |
Mohs 5#/1600mm |
Mohs 5#/2100mm |
Diámetro/recorrido del manguito del contrapunto |
Φ100/80 |
Φ100/80 |
Φ100/80 |
|
Rango de presión del contrapunto |
5~30kg/cm2 |
5~30kg/cm2 |
5~30kg/cm2 |
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Método de movimiento del contrapunto |
Pestillo manual (accionado por sillín) |
Pestillo manual (accionado por sillín) |
Pestillo manual (accionado por sillín) |
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Huso |
Tipo de punta de husillo |
A2-8 |
A2-8 |
A2-8 |
Diámetro del orificio pasante del husillo |
Φ87 |
Φ87 |
Φ87 |
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Velocidad máxima del husillo |
2500 rpm |
2500 rpm |
2500 rpm |
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Potencia del servomotor del husillo |
22kw |
22kw |
30kw |
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Torreta |
Especificaciones del portaherramientas |
□32*32Φ50 |
□32*32Φ50 |
□32*32Φ50 |
Especificaciones del cortador de herramientas |
440 |
440 |
440 |
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Torreta servo |
125 altura central/12 estaciones de trabajo |
125 altura central/12 estaciones de trabajo |
125 altura central/12 estaciones de trabajo |
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Otro |
capacitancia total |
38kw |
38kw |
46kw |
Peso neto de la máquina |
Alrededor de 6500 kg |
Alrededor de 7000 kg |
Alrededor de 8000 kg |
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Tamaño de la máquina (largo*ancho*alto) |
5100*2300*2200 |
6000*2500*2100 |
6500*2500*2100 |
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