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Oturn
Configuración y posicionamiento
Comience colocando la serie T Rail Torret Tailstock T en una superficie estable, asegurando que la máquina esté nivelada y montada de forma segura. Asegúrese de que el contraproducción esté correctamente alineado con el huso y la torreta de la máquina para un funcionamiento suave. Asegúrese de que el sistema ferroviario esté libre de obstrucciones y lubricado adecuadamente para garantizar un rendimiento óptimo.
Configuración de herramientas y ataldas de la cola
Una vez que el contrapolate se coloca correctamente, cargue las herramientas requeridas en la servo torreta. La torreta ofrece múltiples estaciones de herramientas, que se pueden indexar fácilmente para cambios rápidos en las herramientas durante los procesos de mecanizado. Asegúrese de que las herramientas estén adjuntas de forma segura y verifiquen la alineación para evitar las inexactitudes.
Ajuste del contraproducción,
el soporte trasero dirigido por servo es ajustable, lo que permite un control preciso sobre las operaciones de sujeción y soporte. Use el panel de control o el sistema de ajuste manual para mover el contraproducción a la posición deseada. Puede ajustar la posición de la cola de acuerdo con el tamaño y los requisitos de la pieza de trabajo para tareas de giro o mecanizado.
Programación y operación
utilizando el sistema de control CNC, ingrese el programa de mecanizado para la operación específica. La serie T Cailstock T de servomotriz de riel dura se puede operar junto con la torreta para proporcionar soporte adicional durante las operaciones de giro. Programe la máquina para realizar tareas como enfrentar, perforar o girar mientras utiliza el contraproducción para estabilizar y apoyar la pieza de trabajo.
Comience a mecanizar
una vez que la máquina esté programada, inicie el ciclo de mecanizado. El contrapolte de servocontrolación ayudará aplicando la presión necesaria a la pieza de trabajo para un mecanizado constante. Monitoree la máquina para asegurarse de que el contraproducción mantenga una alineación y estabilidad adecuadas durante toda la operación.
Cambio de herramientas y ajustes de ciclo
Durante el mecanizado, es posible que deba cambiar las herramientas o ajustar la posición del contrapollo. El sistema de servomotremo permite una fácil indexación de herramientas y ajustes sobre la mosca. Si se necesita más presión o se requiere un ángulo diferente, puede ajustar la posición de la cola para garantizar resultados precisos.
Después de la operación y el mantenimiento
después de que se complete el ciclo de mecanizado, apague la máquina y retire la pieza de trabajo con cuidado. Revise regularmente el contraza y la torreta en busca de desgaste o daños, especialmente después de largas ejecuciones de producción. Limpie los componentes y lubrique las partes móviles para mantener un funcionamiento suave y evitar el desgaste prematuro. Asegúrese de que todas las piezas móviles estén correctamente aseguradas y ajusten la siguiente operación.
Especificaciones técnicas
Artículo |
CNC-860T/1000 (H) |
CNC-860T/1500 (H) |
CNC-860T/2000 (H) |
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Cama |
El lecho y la base están hechos de hierro fundido de alta calidad, y la cama está inclinada a 30 °. |
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Rango de procesamiento |
Diámetro de rotación máximo de la cama |
Φ730 mm |
Φ730 mm |
Φ730 mm |
Diámetro de procesamiento máximo de discos |
Φ620 mm |
Φ620 mm |
Φ620 mm |
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Diámetro de procesamiento máximo del carro |
Φ440 mm |
Φ440 mm |
Φ440 mm |
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Longitud máxima de procesamiento de la barra |
1000 mm |
1600 mm |
2200 mm |
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Diámetro máximo del orificio de la barra |
Φ75 |
Φ75 |
Φ75 |
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Alimento para viajes |
Eje X-Eje Máximo Viaje |
330 mm |
330 mm |
330 mm |
Eje z-eje máximo de viaje |
1200 mm |
1800 mm |
2400 mm |
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Tasa de movimiento rápido del eje x/z |
18m/min |
18m/min |
18m/min |
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Diámetro de tornillo x/z |
X: 40/08 Z: 50/10 |
X: 40/08 Z: 50/10 |
X: 40/08 Z: 50/10 |
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Especificaciones de la forma de deslizamiento del eje x/z |
Camino de diapositivas cuadradas |
Camino de diapositivas cuadradas |
Camino de diapositivas cuadradas |
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Servo Motor de eje X |
α22 (con freno) |
α22 (con freno) |
α22 (con freno) |
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Servo Motor de eje z |
α22 |
α22 |
α30 |
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Servo motor de torreta |
3n.m |
3n.m |
3n.m |
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Precisión |
Precisión de posicionamiento del eje x/z |
± 0.005/300 mm |
± 0.005/300 mm |
± 0.005/300 mm |
El eje x/z repetir la precisión |
± 0.005/300 mm |
± 0.005/300 mm |
± 0.005/300 mm |
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Contragolimiento |
Especificaciones de la manga del atalda/viaje máximo |
Mohs 5#/1050 mm |
Mohs 5#/1600 mm |
Mohs 5#/2100 mm |
Diámetro de manga/viaje de la manga |
Φ100/80 |
Φ100/80 |
Φ100/80 |
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Rango de presión del atalde |
5 ~ 30 kg/cm2 |
5 ~ 30 kg/cm2 |
5 ~ 30 kg/cm2 |
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Método de mudanza |
Latch manual (conducido por silla) |
Latch manual (conducido por silla) |
Latch manual (conducido por silla) |
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Huso |
Tipo de nariz del huso |
A2-8 |
A2-8 |
A2-8 |
Huso a través del diámetro del orificio |
Φ87 |
Φ87 |
Φ87 |
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Velocidad máxima del huso |
2500 rpm |
2500 rpm |
2500 rpm |
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Servo del servo del huso potencia del motor |
22kw |
22kw |
30kw |
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Torreta |
Especificaciones del soporte de herramientas |
□ 32*32φ50 |
□ 32*32φ50 |
□ 32*32φ50 |
Especificaciones de cortador de herramientas |
440 |
440 |
440 |
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Servo torreta |
125 altura central/12 estaciones de trabajo |
125 altura central/12 estaciones de trabajo |
125 altura central/12 estaciones de trabajo |
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Otro |
Capacitancia total |
38kw |
38kw |
46kw |
Peso de la red de la máquina |
Alrededor de 6500 kg |
Alrededor de 7000 kg |
Alrededor de 8000 kg |
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Tamaño de la máquina (longitud*ancho*altura) |
5100*2300*2200 |
6000*2500*2100 |
6500*2500*2100 |