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Oturn
Einrichtung und Positionierung
Platzieren Sie zunächst den Hartschienen-Servorevolver-Reitstock der T-Serie auf einer stabilen Oberfläche und stellen Sie sicher, dass die Maschine eben und sicher montiert ist. Stellen Sie sicher, dass der Reitstock richtig auf die Spindel und den Revolver der Maschine ausgerichtet ist, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Stellen Sie sicher, dass das Schienensystem frei von Hindernissen und ordnungsgemäß geschmiert ist, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.
Werkzeug- und Reitstockkonfiguration
Sobald der Reitstock richtig positioniert ist, laden Sie die erforderlichen Werkzeuge in den Servorevolver. Der Revolver bietet mehrere Werkzeugstationen, die für einen schnellen Werkzeugwechsel während Bearbeitungsprozessen einfach indexiert werden können. Stellen Sie sicher, dass die Werkzeuge sicher befestigt und auf Ausrichtung überprüft sind, um Ungenauigkeiten zu vermeiden.
Einstellen des Reitstocks
Der servoangetriebene Reitstock ist verstellbar und ermöglicht so eine präzise Steuerung der Werkstückspann- und Stützvorgänge. Verwenden Sie das Bedienfeld oder das manuelle Verstellsystem, um den Reitstock in die gewünschte Position zu bringen. Sie können die Position des Reitstocks entsprechend der Werkstückgröße und den Anforderungen für Dreh- oder Bearbeitungsaufgaben anpassen.
Programmierung und Betrieb
Geben Sie mithilfe des CNC-Steuerungssystems das Bearbeitungsprogramm für den jeweiligen Vorgang ein. Der Hard-Rail-Servo-Revolver-Reitstock der T-Serie kann neben dem Revolver betrieben werden, um zusätzliche Unterstützung bei Drehvorgängen zu bieten. Programmieren Sie die Maschine so, dass sie Aufgaben wie Planfräsen, Bohren oder Drehen ausführt und dabei den Reitstock zur Stabilisierung und Unterstützung des Werkstücks nutzt.
Bearbeitung starten
Sobald die Maschine programmiert ist, starten Sie den Bearbeitungszyklus. Der servogesteuerte Reitstock unterstützt Sie dabei, indem er den nötigen Druck auf das Werkstück ausübt, um eine gleichmäßige Bearbeitung zu gewährleisten. Überwachen Sie die Maschine, um sicherzustellen, dass der Reitstock während des gesamten Vorgangs die richtige Ausrichtung und Stabilität beibehält.
Werkzeugwechsel und Zyklusanpassungen
Während der Bearbeitung müssen Sie möglicherweise Werkzeuge wechseln oder die Reitstockposition anpassen. Das Servorevolversystem ermöglicht eine einfache Werkzeugindizierung und -anpassung im Handumdrehen. Wenn mehr Druck erforderlich ist oder ein anderer Winkel erforderlich ist, können Sie die Position des Reitstocks feinjustieren, um präzise Ergebnisse zu gewährleisten.
Nachbearbeitung und Wartung
Nachdem der Bearbeitungszyklus abgeschlossen ist, schalten Sie die Maschine aus und entnehmen Sie das Werkstück vorsichtig. Überprüfen Sie den Reitstock und den Revolver regelmäßig auf Verschleiß oder Beschädigungen, insbesondere nach langen Produktionsläufen. Reinigen Sie die Komponenten und schmieren Sie die beweglichen Teile, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und vorzeitigem Verschleiß vorzubeugen. Stellen Sie sicher, dass alle beweglichen Teile ordnungsgemäß befestigt sind, und stellen Sie sie für den nächsten Vorgang ein.
Technische Spezifikationen
Artikel |
CNC-860T/1000(H) |
CNC-860T/1500(H) |
CNC-860T/2000(H) |
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Bett |
Das Bett und die Basis bestehen aus hochwertigem Gusseisen und das Bett ist um 30° geneigt. |
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Verarbeitungsbereich |
Maximaler Rotationsdurchmesser des Bettes |
Φ730mm |
Φ730mm |
Φ730mm |
Maximaler Bearbeitungsdurchmesser der Scheiben |
Φ620mm |
Φ620mm |
Φ620mm |
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Maximaler Bearbeitungsdurchmesser des Schlittens |
Φ440mm |
Φ440mm |
Φ440mm |
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Maximale Bearbeitungslänge der Stange |
1000 mm |
1600 mm |
2200 mm |
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Maximaler Stangenlochdurchmesser |
Φ75 |
Φ75 |
Φ75 |
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Reise-Feed |
Maximaler Verfahrweg der X-Achse |
330mm |
330mm |
330mm |
Maximaler Verfahrweg der Z-Achse |
1200 mm |
1800 mm |
2400 mm |
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Eilganggeschwindigkeit der X/Z-Achse |
18m/min |
18m/min |
18m/min |
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X/Z-Schraubendurchmesser/Steigung |
X:40/08 Z:50/10 |
X:40/08 Z:50/10 |
X:40/08 Z:50/10 |
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Spezifikationen für die Gleitführung der X/Z-Achse |
Quadratischer Gleitweg |
Quadratischer Gleitweg |
Quadratischer Gleitweg |
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X-Achsen-Servomotor |
α22 (mit Bremse) |
α22 (mit Bremse) |
α22 (mit Bremse) |
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Z-Achsen-Servomotor |
α22 |
α22 |
α30 |
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Revolver-Servomotor |
3N.M |
3N.M |
3N.M |
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Präzision |
Positionierungsgenauigkeit der X/Z-Achse |
±0,005/300 mm |
±0,005/300 mm |
±0,005/300 mm |
Wiederholgenauigkeit der X/Z-Achse |
±0,005/300 mm |
±0,005/300 mm |
±0,005/300 mm |
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Reitstock |
Spezifikationen der Reitstockpinole/Maximaler Verfahrweg |
Mohs 5#/1050 mm |
Mohs 5#/1600 mm |
Mohs 5#/2100 mm |
Durchmesser/Weg der Reitstockpinole |
Φ100/80 |
Φ100/80 |
Φ100/80 |
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Druckbereich des Reitstocks |
5~30kg/cm2 |
5~30kg/cm2 |
5~30kg/cm2 |
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Methode zum Bewegen des Reitstocks |
Manuelle Verriegelung (vom Sattel angetrieben) |
Manuelle Verriegelung (vom Sattel angetrieben) |
Manuelle Verriegelung (vom Sattel angetrieben) |
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Spindel |
Spindelnasentyp |
A2-8 |
A2-8 |
A2-8 |
Durchmesser der Spindeldurchgangsbohrung |
Φ87 |
Φ87 |
Φ87 |
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Maximale Spindelgeschwindigkeit |
2500 U/min |
2500 U/min |
2500 U/min |
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Leistung des Spindelservomotors |
22 kW |
22 kW |
30 kW |
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Turm |
Spezifikationen des Werkzeughalters |
□32*32Φ50 |
□32*32Φ50 |
□32*32Φ50 |
Spezifikationen des Werkzeugschneiders |
440 |
440 |
440 |
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Servoturm |
125 Spitzenhöhe/12 Arbeitsplätze |
125 Spitzenhöhe/12 Arbeitsplätze |
125 Spitzenhöhe/12 Arbeitsplätze |
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Andere |
Gesamtkapazität |
38 kW |
38 kW |
46 kW |
Nettogewicht der Maschine |
Ungefähr 6500 kg |
Ungefähr 7000 kg |
Ungefähr 8000 kg |
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Maschinengröße (Länge*Breite*Höhe) |
5100*2300*2200 |
6000*2500*2100 |
6500*2500*2100 |
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