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Oturno
Configuração e posicionamento
Comece colocando o cabeçote móvel Hard Rail Servo Turret Série T em uma superfície estável, garantindo que a máquina esteja nivelada e montada com segurança. Certifique-se de que o contraponto esteja devidamente alinhado com o fuso e a torre da máquina para uma operação suave. Certifique-se de que o sistema ferroviário esteja livre de obstruções e devidamente lubrificado para garantir um desempenho ideal.
Configuração de ferramentas e cabeçote móvel
Assim que o cabeçote móvel estiver posicionado corretamente, carregue as ferramentas necessárias na torre do servo. A torre oferece múltiplas estações de ferramentas, que podem ser facilmente indexadas para trocas rápidas de ferramentas durante os processos de usinagem. Certifique-se de que as ferramentas estejam firmemente fixadas e verificadas quanto ao alinhamento para evitar imprecisões.
Ajuste do contraponto
O contraponto servoacionado é ajustável, permitindo controle preciso sobre as operações de fixação e suporte da peça. Use o painel de controle ou sistema de ajuste manual para mover o cabeçote móvel para a posição desejada. Você pode ajustar a posição do contraponto de acordo com o tamanho da peça e os requisitos para tarefas de torneamento ou usinagem.
Programação e Operação
Utilizando o sistema de controle CNC, insira o programa de usinagem para a operação específica. O cabeçote móvel Hard Rail Servo Turret Série T pode ser operado ao lado da torre para fornecer suporte adicional durante as operações de torneamento. Programe a máquina para executar tarefas como faceamento, perfuração ou torneamento enquanto utiliza o cabeçote móvel para estabilizar e apoiar a peça de trabalho.
Iniciar Usinagem
Uma vez programada a máquina, inicie o ciclo de usinagem. O cabeçote móvel servocontrolado ajudará aplicando a pressão necessária à peça de trabalho para uma usinagem estável. Monitore a máquina para garantir que o contraponto mantenha o alinhamento e a estabilidade adequados durante toda a operação.
Troca de ferramenta e ajustes de ciclo
Durante a usinagem, pode ser necessário trocar de ferramenta ou ajustar a posição do cabeçote móvel. O sistema de servo torre permite fácil indexação e ajustes da ferramenta em tempo real. Se for necessária mais pressão ou um ângulo diferente, você pode ajustar a posição do cabeçote móvel para garantir resultados precisos.
Pós-Operação e Manutenção
Após a conclusão do ciclo de usinagem, desligue a máquina e remova a peça com cuidado. Verifique regularmente o contraponto e a torre quanto a desgaste ou danos, especialmente após longos ciclos de produção. Limpe os componentes e lubrifique as peças móveis para manter o bom funcionamento e evitar desgaste prematuro. Certifique-se de que todas as peças móveis estejam devidamente fixadas e ajuste-as para a próxima operação.
Especificações Técnicas
Item |
CNC-860T/1000(H) |
CNC-860T/1500(H) |
CNC-860T/2000(H) |
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Cama |
A cama e a base são feitas de ferro fundido de alta qualidade e a cama é inclinada a 30°. |
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Faixa de processamento |
Diâmetro máximo de rotação da cama |
Φ730mm |
Φ730mm |
Φ730mm |
Diâmetro máximo de processamento dos discos |
Φ620mm |
Φ620mm |
Φ620mm |
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Diâmetro máximo de processamento do carro |
Φ440mm |
Φ440mm |
Φ440mm |
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Comprimento máximo de processamento da barra |
1000 mm |
1600mm |
2.200 mm |
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Diâmetro máximo do furo da barra |
Φ75 |
Φ75 |
Φ75 |
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Feed de viagens |
Curso máximo do eixo X |
330 mm |
330 mm |
330 mm |
Curso máximo do eixo Z |
1200mm |
1800 mm |
2.400 mm |
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Taxa de movimento rápido do eixo X/Z |
18m/min |
18m/min |
18m/min |
|
Diâmetro/passo do parafuso X/Z |
X:40/08 Z:50/10 |
X:40/08 Z:50/10 |
X:40/08 Z:50/10 |
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Especificações da maneira de deslizamento do eixo X/Z |
Deslizamento quadrado |
Deslizamento quadrado |
Deslizamento quadrado |
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Servo motor do eixo X |
α22(com freio) |
α22(com freio) |
α22(com freio) |
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Servo motor do eixo Z |
α22 |
α22 |
α30 |
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Servo motor da torre |
3N.M |
3N.M |
3N.M |
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Precisão |
Precisão de posicionamento do eixo X/Z |
±0,005/300 mm |
±0,005/300 mm |
±0,005/300 mm |
Precisão de repetição do eixo X/Z |
±0,005/300 mm |
±0,005/300 mm |
±0,005/300 mm |
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Contraponto |
Especificações da manga do cabeçote móvel/curso máximo |
Mohs5#/1050mm |
Mohs5#/1600mm |
Mohs5#/2100mm |
Diâmetro/curso da manga do cabeçote móvel |
Φ100/80 |
Φ100/80 |
Φ100/80 |
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Faixa de pressão do cabeçote móvel |
5~30kg/cm2 |
5~30kg/cm2 |
5~30kg/cm2 |
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Método de movimentação do cabeçote móvel |
Trava manual (acionada por sela) |
Trava manual (acionada por sela) |
Trava manual (acionada por sela) |
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Fuso |
Tipo de ponta do fuso |
A2-8 |
A2-8 |
A2-8 |
Diâmetro do fuso através do furo |
Φ87 |
Φ87 |
Φ87 |
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Velocidade máxima do fuso |
2500 rpm |
2500 rpm |
2500 rpm |
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Potência do servo motor do fuso |
22 kW |
22 kW |
30 kW |
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Torre |
Especificações do porta-ferramentas |
□32*32Φ50 |
□32*32Φ50 |
□32*32Φ50 |
Especificações do cortador de ferramentas |
440 |
440 |
440 |
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Torre servo |
125 altura central/12 estações de trabalho |
125 altura central/12 estações de trabalho |
125 altura central/12 estações de trabalho |
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Outro |
Capacitância total |
38 kW |
38 kW |
46 kW |
Peso líquido da máquina |
Cerca de 6.500 kg |
Cerca de 7.000 kg |
Cerca de 8.000 kg |
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Tamanho da máquina (comprimento*largura*altura) |
5100*2300*2200 |
6000*2500*2100 |
6500*2500*2100 |
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