Қараулар: 0 Автор: Сайт редакторы Жариялау уақыты: 06.06.2025 Шығу: Сайт
Мінсіз өңдеу бағдарламасы сызба талаптарына сәйкес келетін білікті бөлшектерді өндіруді қамтамасыз етіп қана қоймай, сонымен қатар оның функционалдық артықшылықтарын толығымен пайдалануы керек. CNC станок құралы . Жоғары тиімді автоматтандырылған жабдық ретінде CNC станоктары әдеттегі машиналарға қарағанда 2-3 есе тиімділікке қол жеткізеді. Бұл артықшылықты толығымен пайдалану үшін өңдеудің нақты шарттарына негізделген үнемді және ақылға қонымды технологиялық жоспарды таңдай отырып, бағдарламалау алдында дайындамаға кешенді технологиялық талдау жүргізу қажет. CNC өңдеу процестерінің дұрыс жасалмауы өңдеу сапасына, өндіріс тиімділігіне және шығындарды бақылауға әсер ететін маңызды фактор болып табылады. Өндірістік тәжірибеге негізделген бұл мақала CNC токарлық өңдеудегі жалпы технологиялық мәселелерді және олардың сәйкес шешімдерін зерттейді.
Бөлшектерді өңдеу кезінде CNC машиналарында операциялар шоғырлануға бейім және мүмкіндігінше барлық операциялар бір орнатуда аяқталуы керек. Операцияларды бөлу әдетте екі принципті ұстанады:
· Дәлдікке кепілдік беру принципі
CNC өңдеудегі операция концентрациясының артықшылығына байланысты, жалпы бөлшектердің дәлдігін қамтамасыз ету үшін өрескел және әрлеу өңдеу әдетте бір орнату ішінде аяқталады. Дегенмен, термиялық деформация немесе бұрылу күші деформациясы дәлдікке айтарлықтай әсер еткенде, жинақталған қателерді болдырмау үшін өрескел және әрлеу өңдеуді бөлу керек.
· Өндіріс тиімділігін арттыру принципі
Құрал өзгерістерін азайту және құралды өзгерту уақытын үнемдеу үшін басқа құралға ауыспас бұрын бірдей құралды қажет ететін аймақтарды өңдеуді аяқтау керек. Сонымен қатар, бір құралмен бірнеше аумақтарды өңдеу кезінде ең қысқа жолға жету үшін құрал жолдарын жоспарлау арқылы құралдың бос жүрістерін азайту керек.
Нақты өндірісте CNC өңдеу операциялары көбінесе дәлдік пен тиімділікті теңестіру үшін құрал түріне немесе өңдеу беттеріне қарай бөлінеді.
CNC бағдарламалары құралдың дайындамаға қатысты қозғалысын сипаттайды. Жою кезінде дайындама бетінің пішіні бұрылыс жиегінің конвертімен анықталады, бірақ бағдарламалау әдетте құралдың тірек нүктесі ретінде белгілі құралдағы таңдалған өкілдік нүктенің траекториясын ғана сипаттайды. Теориялық тұрғыдан құралдың кез келген нүктесін таңдауға болады, бірақ бағдарламалау ыңғайлылығы мен дәлдігін қамтамасыз ету үшін таңдау белгілі бір ережелерді сақтайды:
· Шеңберлер үшін тірек нүктесі құрал осі мен аспап түбінің бетінің қиылысуы болып табылады;
· Шар мұрынды диірмендер үшін ол шардың ортасы болып табылады;
· Бұрғылар үшін бұл бұрғы ұшы;
· Токарлық құралдар үшін бұл құралдың болжамды ұшы немесе аспап ұшы доғасының ортасы.
Құралдың анықтамалық нүктесін таңдағанда, өлшеуге оңай және құрал ұзындығының алдын ала орнатылған нүктесіне сәйкес келетін нүктені таңдаңыз; ол жоғары дәлдікті талап ететін немесе өлшеуге қиын өлшемдерге қатысты болуы керек; таңдалған нүкте бағдарламаның қозғалыс командаларында құралдың шекті орнын тікелей көрсетуі керек. Бағдарламашылар дәйекті таңдау әдеттерін сақтап, жиі өзгерістерден аулақ болуы керек.
Көп қабатты бұрылыстарды қажет ететін үлкен рұқсаты бар сыртқы цилиндрлік бетті өңдеу кезінде құралдың соңғы нүктесінде кенеттен шамадан тыс жүктемені болдырмау үшін әрбір бұрылыстың соңғы орны орынды түрде реттелуі керек. Әдетте, негізгі бұрылыс жиегіне лезде әсер етудің алдын алу үшін әрбір бұрылыстың соңғы нүктесі біртіндеп аз қашықтыққа тартылады, осылайша өрескел өңдеу құралдарының қызмет ету мерзімі ұзарады. Барлық бұрылыс қабаттары бірдей осьтік күйде аяқталса, дәлме-дәл CNC токарь құралы жүктің жоғарылауына байланысты жедел тозуға немесе зақымдануға бейім.
Жіңішке қабырғалы дайындамалар, әсіресе өңдеуге қиын материалдардан жасалған бұйымдар, өңдеу кезінде жиі 'серіппелі өтуді' көрсетеді, бұл сыртқы диаметрдің ұлғаюы немесе ішкі диаметрдің төмендеуі сияқты өлшемдік өзгерістерді тудырады. Бұл құбылыс негізінен дайындаманың серпімді деформациясынан туындайды және өңдеу кезіндегі бұрылыс тереңдігімен тығыз байланысты. 'Бұрылыстың тең тереңдігі' әдісін қолдана отырып, серпімді деформациядан туындаған өлшемдік қателерді өтеу үшін құралды өтеу мәндерін сынақ айналымдары арқылы реттеуге болады. Әдіс айналымның жоспарланған тереңдігінің жартысында сынақ айналымын орындауды, өлшемдік ауытқуды өлшеуді, құралдың компенсациясын сәйкесінше реттеуді, содан кейін өлшем дәлдігін қамтамасыз ету үшін өңдеуді аяқтауды қамтиды.
CNC токарлық өңдеу автоматтандырылған; нашар жоңқа сыну өнімділігі тұрақты өңдеуге айтарлықтай кедергі келтіреді. Үздіксіз ұзын таспа жоңқаларын болдырмау үшін құралдың өзінің жоңқаларды бұзу қабілетін жақсартуға және ақылға қонымды бұрылу параметрлерін таңдауға басымдық берілуі керек. Идеал чиптер орташа ұзындығы, спиральды немесе сегменттелген, чиптерді эвакуациялауды және жинауды жеңілдетеді. Егер чипті бұзу жеткіліксіз болса, микросхеманы мәжбүрлеу үшін бағдарлама үзілістерін ұйымдастыруға болады немесе чипті басқаруды жақсарту үшін чипті ажыратқыштарды пайдалануға болады. Қысылған индекстелетін кірістірулерді пайдаланған кезде, чиптің сынуын жақсарту үшін чип сөндіргішті және кірістіруді қысқыш пластинамен бір уақытта басуға болады. Ішкі бұру үшін құралдың алдыңғы бетін төмен қаратып бұру чиптерді эвакуациялауды жақсартады.
CNC өңдеу жақсы қаттылықты, дәлдікті, өлшемдік тұрақтылықты, ұзақ мерзімділікті, тамаша жоңқаларды бұзуды және эвакуациялауды және оңай орнатуды және реттеуді талап ететін құралдарға жоғары талаптар қояды. CNC токарлық станоктың жалпы құрал материалдарына жоғары жылдамдықты болат және өте жұқа түйіршікті карбид жатады, қысқышты индекстелетін кірістірулер кеңінен қолданылады.
Индекстелетін токарлық кірістірулердің ішінде 80°, 55° және 35° ортақ бұрыштары бар гауһар тәрізді кірістірулер кеңінен қолданылады.
· 80° гауһар тас кірістіру беріктіктің, жылуды бөлудің және беріктіктің жақсы балансын ұсынады, оны қаптау, сыртқы өңдеу, ішкі саңылаулар және сатылы өңдеу үшін қолайлы, жоғары орналасу дәлдігі CNC токарлық өңдеу үшін өте қолайлы.
· 35° гауһар тас кірістіру кедергіні азайтатын шағын ұшы бұрышына ие және күрделі профильдер мен ойықтарды өңдеу үшін жарамды.
Терең ойықтарды өңдеу үшін әдетте ойық ойықтар қолданылады. Құралдың ені ойықтың еніне тең болса, бір өту бұрылысты аяқтай алады; егер құрал тар болса, бірнеше өту қажет. Ақылға қонымды бұрылу реті алдымен орталықты, содан кейін сол және оң жақтарды бұру болып табылады. Бұл құрал бұрыштары мен ойықтың төменгі бұрыштары арасындағы сәйкес келмейтін радиустардан туындаған қиындықтарды болдырмайды және құралдың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін құрал жүктемесін теңестіреді. Бекітілген ойық ашатын құралдар түзу бұрылу жолдарын пайдалануы және бүйірлік қозғалыстарды болдырмауы керек.
CNC өңдеу бағдарламалары барлық автоматтандырылған өңдеу процесін басқаратын нұсқаулық файлдары болып табылады. Бағдарлама тек тетіктің технологиялық қадамдарын ғана емес, сонымен қатар бұру параметрлерін, құрал жолдарын, құрал өлшемдерін және станок қозғалысын қамтиды. Технологиялық жоспардың сапасы машинаның тиімділігіне және бөлшектердің сапасына тікелей әсер етеді. Сондықтан, тиімді және қамтамасыз ету үшін өндірістік тәжірибеде жобалауға ерекше назар аудару керек жоғары сапалы CNC өңдеу.
