Görüntüleme: 0 Yazar: Site Editörü Yayınlanma Tarihi: 2025-06-03 Kaynak: Alan
İdeal bir işleme programı, yalnızca çizim gereksinimlerini karşılayan nitelikli parçaların üretimini sağlamamalı, aynı zamanda işlemenin fonksiyonel avantajlarından da tam olarak yararlanmalıdır. CNC takım tezgahı . Yüksek verimli otomatik ekipman olarak CNC makineleri genellikle geleneksel makinelere göre 2 ila 3 kat daha fazla verimliliğe ulaşır. Bu avantajdan tam anlamıyla yararlanmak için, programlamadan önce iş parçasının kapsamlı bir süreç analizi yapılmalı ve belirli işleme koşullarına dayalı ekonomik ve makul bir süreç planı seçilmelidir. CNC işleme süreçlerinin yanlış tasarımı, işleme kalitesini, üretim verimliliğini ve maliyet kontrolünü etkileyen önemli bir faktördür. Üretim uygulamalarına dayanan bu makale, CNC tornalamadaki yaygın süreç sorunlarını ve bunlara karşılık gelen çözümleri araştırıyor.
Parçaları işlerken CNC makinelerde işlemler yoğunlaşma eğilimindedir ve mümkün olduğunca tüm işlemler tek bir kurulumda tamamlanmalıdır. Operasyonların bölünmesi genellikle iki prensibe göre yapılır:
· Doğruluk Güvence Prensibi
CNC işlemede operasyon konsantrasyonunun avantajı nedeniyle, genel parça doğruluğunu sağlamak için kaba işleme ve son işleme genellikle tek bir kurulumda tamamlanır. Bununla birlikte, termal deformasyon veya dönme kuvveti deformasyonu doğruluğu önemli ölçüde etkilediğinde, kümülatif hataları önlemek için kaba işleme ve son işleme ayrılmalıdır.
· Üretim Verimliliğini Artırma Prensibi
Takım değişikliklerini azaltmak ve takım değiştirme zamanından tasarruf etmek için, aynı takımı gerektiren işleme alanları, başka bir takıma geçmeden önce tamamlanmalıdır. Ek olarak, aynı takımla birden fazla alanı işlerken en kısa rotayı elde etmek için takım yolları planlanarak boşta kalan takım hareketleri en aza indirilmelidir.
Gerçek üretimde, CNC işleme operasyonları doğruluk ve verimliliği dengelemek için genellikle takım tipine veya işleme yüzeylerine göre bölünür.
CNC programları takımın iş parçasına göre hareketini tanımlar. Tornalamada, iş parçası yüzey şekli tornalama kenarının zarfı tarafından belirlenir, ancak programlama genellikle yalnızca takım referans noktası olarak bilinen, takım üzerinde seçilen temsili bir noktanın yörüngesini tanımlar. Teorik olarak araç üzerindeki herhangi bir nokta seçilebilir ancak programlama kolaylığı ve doğruluk güvencesi açısından seçimde belirli kurallar izlenir:
· Parmak frezeler için referans noktası, takım ekseni ile takım alt yüzeyinin kesişimidir;
· Küresel uçlu değirmenlerde bilyanın merkezidir;
· Matkaplar için matkap ucu;
· Takımları döndürmek için, varsayımsal takım ucu veya takım ucu yayının merkezidir.
Takım referans noktasını seçerken, ölçülmesi kolay ve takım uzunluğu ön ayar noktasıyla tutarlı bir nokta seçin; yüksek doğruluk gerektiren veya ölçülmesi zor boyutlarla ilgili olmalıdır; seçilen nokta, programın hareket komutlarında takımın limit konumunu doğrudan yansıtmalıdır. Programcılar tutarlı seçim alışkanlıklarını sürdürmeli ve sık sık değişiklik yapmaktan kaçınmalıdır.
Çok katmanlı dönüşler gerektiren geniş bir paya sahip bir dış silindirik yüzeyi işlerken, her bir dönüşün son konumu, uç noktada takım üzerinde ani aşırı yüklenmeyi önleyecek şekilde makul şekilde düzenlenmelidir. Tipik olarak, her dönüşün uç noktası, ana tornalama kenarına anlık darbeyi önlemek için küçük bir mesafe kadar kademeli olarak geri çekilir, böylece kaba işleme takımlarının ömrü uzatılır. Tüm döndürme katmanları aynı eksenel konumda bitiyorsa, hassas CNC torna takımı, ani yüklerden dolayı hızlı aşınmaya veya hasara eğilimlidir.
İnce duvarlı iş parçaları, özellikle işlenmesi zor malzemelerden yapılmış olanlar, işleme sırasında sıklıkla 'yay geçişi' sergiler ve dış çapın artması veya iç çapın azalması gibi boyutsal değişikliklere neden olur. Bu olay temel olarak iş parçasının elastik deformasyonundan kaynaklanır ve işleme sırasındaki torna derinliği ile yakından ilişkilidir. 'Eşit dönüş derinliği' yöntemini kullanarak, elastik deformasyonun neden olduğu boyutsal hataları dengelemek için takım kompanzasyon değerleri deneme dönüşleri yoluyla ayarlanabilir. Yöntem, amaçlanan dönüş derinliğinin yarısında bir deneme dönüşü gerçekleştirmeyi, boyut sapmasını ölçmeyi, takım telafisini buna göre ayarlamayı ve ardından boyut doğruluğunu sağlamak için son işlemeye devam etmeyi içerir.
CNC tornalama otomatiktir; zayıf talaş kırma performansı stabil işlemeyi ciddi şekilde engeller. Takımın talaş kırma kabiliyetinin arttırılmasına ve sürekli uzun şerit talaşlarının önlenmesi için makul tornalama parametrelerinin seçilmesine öncelik verilmelidir. İdeal talaşlar orta uzunlukta, spiral veya parçalı olup talaş tahliyesini ve toplanmasını kolaylaştırır. Talaş kırma yetersizse, talaş kırmayı zorlamak için program duraklamaları düzenlenebilir veya talaş kontrolünü geliştirmek için talaş kırıcılar kullanılabilir. Kelepçeli indekslenebilir kesici uçlar kullanıldığında, talaş kırmayı iyileştirmek için talaş kırıcı ve kesici uç bir kelepçe plakasıyla aynı anda bastırılabilir. İç çap tornalama için, takımın ön yüzü aşağı bakacak şekilde tornalama talaş tahliyesini iyileştirebilir.
CNC işleme, iyi sertlik, doğruluk, boyutsal kararlılık, dayanıklılık, mükemmel talaş kırma ve boşaltma performansı ve kolay kurulum ve ayarlama gerektiren takımlardan daha fazla talep getirir. CNC torna makinesinin yaygın takım malzemeleri arasında yüksek hız çeliği ve ultra ince taneli karbür bulunur ve kelepçeli indekslenebilir kesici uçların yaygın kullanımı vardır.
Değiştirilebilir tornalama kesici uçları arasında en yaygın olarak 80°, 55° ve 35° ortak açılara sahip elmas şeklindeki kesici uçlar kullanılır.
· 80°'lik elmas uç, CNC tornalama için ideal olan yüksek konumlandırma doğruluğu ile, yüzey işleme, dış tornalama, iç delikler ve kademeli işleme için uygun, iyi bir güç, ısı dağılımı ve dayanıklılık dengesi sunar.
· 35°'lik elmas kesici ucun küçük bir uç açısı vardır, bu da engellemeyi azaltır ve karmaşık profiller ve kanal işleme için uygundur.
Derin kanalların işlenmesi için kanal açma takımları yaygın olarak kullanılır. Takım genişliği kanal genişliğine eşitse dönüşü tek bir geçiş tamamlayabilir; takım daha darsa birden fazla geçiş gerekir. Makul dönüş sırası önce merkezi, ardından sol ve sağ tarafları çevirmektir. Bu, takım köşeleri ile kanal alt köşeleri arasındaki uyumsuz yarıçaplardan kaynaklanan zorlukları önler ve takım ömrünü uzatacak şekilde takım yükünü dengeler. Kelepçeli kanal açma takımları düz dönüş yolları kullanmalı ve yanal hareketlerden kaçınmalıdır.
CNC işleme programları, tüm otomatik işleme sürecini kontrol eden talimat dosyalarıdır. Program sadece parçanın işlem adımlarını değil aynı zamanda tornalama parametrelerini, takım yollarını, takım boyutlarını ve makine hareketlerini de içerir. Proses planının kalitesi makine verimliliğini ve parça kalitesini doğrudan etkiler. Bu nedenle, üretim uygulamalarında verimli ve verimli bir süreç sağlamak için süreç tasarımına özel dikkat gösterilmelidir. yüksek kaliteli CNC işleme.
