Pandangan: 0 Pengarang: Editor Tapak Masa Terbit: 2025-06-03 Asal: tapak
Program pemesinan yang ideal bukan sahaja harus memastikan pengeluaran bahagian yang layak yang memenuhi keperluan lukisan tetapi juga menggunakan sepenuhnya kelebihan fungsi Alat mesin CNC . Sebagai peralatan automatik yang sangat cekap, mesin CNC lazimnya mencapai kecekapan 2 hingga 3 kali ganda berbanding mesin konvensional. Untuk memanfaatkan sepenuhnya kelebihan ini, analisis proses komprehensif bahan kerja mesti dijalankan sebelum pengaturcaraan, memilih pelan proses yang menjimatkan dan munasabah berdasarkan keadaan pemesinan tertentu. Reka bentuk proses pemesinan CNC yang tidak betul merupakan faktor penting yang mempengaruhi kualiti pemesinan, kecekapan pengeluaran dan kawalan kos. Artikel ini, berdasarkan amalan pengeluaran, meneroka isu proses biasa dalam pemutaran CNC dan penyelesaiannya yang sepadan.
Apabila bahagian pemesinan dihidupkan Mesin CNC , operasi cenderung untuk tertumpu, dan seboleh-bolehnya, semua operasi harus diselesaikan dalam satu persediaan. Pembahagian operasi biasanya mengikut dua prinsip:
· Prinsip Jaminan Ketepatan
Disebabkan kelebihan kepekatan operasi dalam pemesinan CNC, pemesinan kasar dan kemasan biasanya disiapkan dalam satu persediaan untuk memastikan ketepatan bahagian keseluruhan. Walau bagaimanapun, apabila ubah bentuk haba atau ubah bentuk daya pusingan menjejaskan ketepatan dengan ketara, pemesinan kasar dan kemasan perlu diasingkan untuk mengelakkan ralat kumulatif.
· Prinsip Peningkatan Kecekapan Pengeluaran
Untuk mengurangkan perubahan alat dan menjimatkan masa menukar alat, kawasan pemesinan yang memerlukan alat yang sama harus dilengkapkan sebelum beralih kepada alat lain. Selain itu, pergerakan alat terbiar harus diminimumkan dengan merancang laluan alat untuk mencapai laluan terpendek apabila pemesinan berbilang kawasan dengan alat yang sama.
Dalam pengeluaran sebenar, operasi pemesinan CNC sering dibahagikan berdasarkan jenis alat atau permukaan pemesinan untuk mengimbangi ketepatan dan kecekapan.
Program CNC menerangkan pergerakan alat berbanding bahan kerja. Dalam pusingan, bentuk permukaan bahan kerja ditentukan oleh sampul tepi pusingan, tetapi pengaturcaraan biasanya hanya menerangkan trajektori titik wakil terpilih pada alat, yang dikenali sebagai titik rujukan alat. Secara teorinya, sebarang titik pada alat boleh dipilih, tetapi untuk kemudahan pengaturcaraan dan jaminan ketepatan, pemilihan mengikut peraturan tertentu:
· Untuk kilang akhir, titik rujukan ialah persilangan paksi alat dan permukaan bawah alat;
· Untuk kilang hidung bola, ia adalah pusat bola;
· Untuk latih tubi, ia adalah hujung gerudi;
· Untuk alat memusing, ia ialah hujung alat hipotesis atau tengah lengkok hujung alat.
Apabila memilih titik rujukan alat, pilih titik yang mudah diukur dan konsisten dengan titik pratetap panjang alat; ia harus berkaitan dengan dimensi yang memerlukan ketepatan yang tinggi atau sukar untuk diukur; titik yang dipilih harus secara langsung mencerminkan kedudukan had alat dalam arahan gerakan program. Pengaturcara harus mengekalkan tabiat pemilihan yang konsisten dan mengelakkan perubahan yang kerap.
Apabila pemesinan permukaan silinder luaran dengan elaun besar yang memerlukan pusingan berganda berlapis, kedudukan akhir setiap pusingan hendaklah diatur dengan munasabah untuk mengelakkan beban berlebihan secara tiba-tiba pada alat di titik akhir. Lazimnya, titik akhir setiap pusingan ditarik balik secara beransur-ansur dengan jarak yang kecil untuk mengelakkan kesan serta-merta pada tepi pusingan utama, dengan itu memanjangkan hayat alat kasar. Jika semua lapisan berpusing berakhir pada kedudukan paksi yang sama, maka Alat pelarik CNC ketepatan terdedah kepada haus atau kerosakan yang dipercepatkan akibat pancang beban.
Bahan kerja berdinding nipis, terutamanya yang diperbuat daripada bahan yang sukar dimesin, sering mempamerkan 'laluan musim bunga' semasa pemesinan, menyebabkan perubahan dimensi seperti peningkatan diameter luar atau pengurangan diameter dalam. Fenomena ini terhasil terutamanya daripada ubah bentuk anjal bahan kerja dan berkait rapat dengan kedalaman pusingan semasa pemesinan. Menggunakan kaedah 'kedalaman pusingan yang sama', nilai pampasan alat boleh dilaraskan melalui giliran percubaan untuk mengimbangi ralat dimensi yang disebabkan oleh ubah bentuk anjal. Kaedah ini melibatkan melakukan pusingan percubaan pada separuh kedalaman pusingan yang dimaksudkan, mengukur sisihan dimensi, melaraskan pampasan alat dengan sewajarnya, dan kemudian meneruskan pemesinan penamat untuk memastikan ketepatan dimensi.
Pusingan CNC adalah automatik; prestasi pecah cip yang lemah sangat menghalang pemesinan yang stabil. Keutamaan harus diberikan untuk meningkatkan keupayaan memecahkan cip alat itu sendiri dan memilih parameter pusing yang munasabah untuk mengelakkan cip reben panjang yang berterusan. Cip yang ideal adalah sederhana panjang, berpilin atau bersegmen, memudahkan pemindahan dan pengumpulan cip. Jika pemecahan cip tidak mencukupi, jeda program boleh diatur untuk memaksa pecah cip, atau pemecah cip boleh digunakan untuk meningkatkan kawalan cip. Apabila menggunakan sisipan boleh diindeks yang diapit, pemutus dan sisipan cip boleh ditekan serentak dengan plat pengapit untuk meningkatkan pemecahan cip. Untuk pusingan dalaman, pusingan dengan bahagian hadapan alat menghadap ke bawah boleh meningkatkan pemindahan cip.
Pemesinan CNC meletakkan permintaan yang lebih tinggi pada alatan, memerlukan ketegaran yang baik, ketepatan, kestabilan dimensi, ketahanan, prestasi pecah cip dan pemindahan yang sangat baik, serta pemasangan dan pelarasan yang mudah. Bahan alat biasa mesin putar CNC termasuk keluli berkelajuan tinggi dan karbida bijirin ultrahalus, dengan penggunaan meluas sisipan boleh indeks yang diapit.
Antara sisipan pusing boleh diindeks, sisipan berbentuk berlian paling banyak digunakan, dengan sudut biasa 80°, 55° dan 35°.
· Sisipan berlian 80° menawarkan keseimbangan kekuatan, pelesapan haba dan ketahanan yang baik, sesuai untuk menghadapi, pusingan luaran, lubang dalaman dan pemesinan langkah, dengan ketepatan kedudukan tinggi yang sesuai untuk pusingan CNC.
· Sisipan berlian 35° mempunyai sudut hujung yang kecil, mengurangkan gangguan, dan sesuai untuk profil kompleks dan pemesinan alur.
Untuk pemesinan alur dalam, alat alur biasanya digunakan. Jika lebar alat sama dengan lebar alur, pas tunggal boleh melengkapkan pusingan; jika alat itu lebih sempit, berbilang hantaran diperlukan. Urutan pusingan yang munasabah ialah pusingkan bahagian tengah dahulu, kemudian bahagian kiri dan kanan. Ini mengelakkan kesukaran yang disebabkan oleh jejari yang tidak sepadan antara sudut alat dan sudut bawah alur dan mengimbangi beban alat untuk memanjangkan hayat alat. Alat alur yang diapit hendaklah menggunakan laluan membelok lurus dan mengelakkan pergerakan sisi.
Program pemesinan CNC ialah fail arahan yang mengawal keseluruhan proses pemesinan automatik. Program ini merangkumi bukan sahaja langkah proses bahagian tetapi juga parameter pusingan, laluan alat, dimensi alat dan pergerakan mesin. Kualiti pelan proses secara langsung mempengaruhi kecekapan mesin dan kualiti bahagian. Oleh itu, perhatian khusus harus diberikan kepada reka bentuk proses dalam amalan pengeluaran untuk memastikan cekap dan pemesinan CNC berkualiti tinggi.
