7 အဓိက CNC လှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ပြဿနာများနှင့် ထိရောက်သော ဖြေရှင်းနည်းများ

စံပြစက်စက်ပရိုဂရမ်တစ်ခုသည် ပုံဆွဲလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် အရည်အချင်းပြည့်မီသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေရုံသာမက လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အားသာချက်များကိုပါ အပြည့်အဝအသုံးချသင့်သည်။ CNC စက်ကိရိယာ ။ အလွန်ထိရောက်သော အလိုအလျောက် စက်ကိရိယာများ အနေဖြင့် CNC စက်များသည် သမားရိုးကျ စက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ထက် ၂ ဆမှ ၃ ဆအထိ ရရှိကြသည်။ ဤအားသာချက်ကို အပြည့်အဝအသုံးချနိုင်ရန်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအခြေအနေများပေါ်မူတည်၍ ချွေတာပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော လုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဉ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းမပြုမီ workpiece ၏ ပြီးပြည့်စုံသော လုပ်ငန်းစဉ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ပြုလုပ်ရပါမည်။ CNC machining process ၏ မှားယွင်းသော ဒီဇိုင်းသည် စက်ပစ္စည်းအရည်အသွေး၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် သိသာထင်ရှားသောအချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုကျင့်စဉ်ကိုအခြေခံ၍ ဤဆောင်းပါးသည် CNC အလှည့်အပြောင်းတွင် ဘုံလုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာပြဿနာများနှင့် ၎င်းတို့၏သက်ဆိုင်သည့်ဖြေရှင်းချက်များကို စူးစမ်းလေ့လာပါသည်။

I. CNC Machining Operations ဌာနခွဲ

စက်အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်သောအခါတွင်၊ CNC စက်များ ၊ လုပ်ဆောင်ချက်များသည် အာရုံစူးစိုက်မှုရှိပြီး တတ်နိုင်သမျှ လည်ပတ်မှုအားလုံးကို စနစ်ထည့်သွင်းမှုတစ်ခုတည်းတွင် ပြီးမြောက်သင့်သည်။ လုပ်ငန်းခွဲဝေခြင်းတွင် ယေဘူယျအားဖြင့် မူနှစ်ရပ် ရှိပါသည်။

· တိကျမှုအာမခံချက်အခြေခံ

CNC machining တွင် လည်ပတ်မှုအာရုံစူးစိုက်မှု၏ အားသာချက်ကြောင့်၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံး တိကျသေချာစေရန်အတွက် အကြမ်းဖျဉ်း နှင့် ပြီးအောင် ပြုပြင်ခြင်းသည် များသောအားဖြင့် သတ်မှတ်မှုတစ်ခုအတွင်း ပြီးစီးပါသည်။ သို့ရာတွင်၊ အပူပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် အလှည့်အပြောင်းသည် တိကျမှုအား သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသောအခါတွင် တိုးပွားလာသော အမှားအယွင်းများကို ရှောင်ရှားရန် ကြမ်းတမ်းသော စက်နှင့် အပြီးသတ်စက်ကို ခွဲခြားထားသင့်သည်။

· ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်မှု မူဝါဒ

ကိရိယာပြောင်းလဲမှုများကို လျှော့ချရန်နှင့် ကိရိယာပြောင်းလဲမှုအချိန်ကို သက်သာစေရန်၊ တူညီသောကိရိယာတစ်ခုလိုအပ်သော စက်ကိရိယာနေရာများကို အခြားကိရိယာတစ်ခုသို့ မပြောင်းမီ ပြီးမြောက်သင့်သည်။ ထို့အပြင်၊ ဧရိယာအများအပြားကို တူးလ်တစ်ခုတည်းဖြင့် ပြုပြင်သည့်အခါ အတိုဆုံးလမ်းကြောင်းကိုရရှိရန် ကိရိယာလမ်းကြောင်းများကို စီစဉ်ခြင်းဖြင့် idle tool လှုပ်ရှားမှုများကို လျှော့ချသင့်သည်။

အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေရန် ကိရိယာအမျိုးအစား သို့မဟုတ် စက်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အခြေခံ၍ CNC စက်လည်ပတ်မှုကို မကြာခဏ ပိုင်းခြားထားသည်။

II Tool Reference Point ရွေးချယ်ခြင်း။

CNC ပရိုဂရမ်များသည် ကိရိယာ၏ ရွေ့လျားမှုကို workpiece နှင့် ဆက်စပ်ဖော်ပြသည်။ အလှည့်တွင်၊ workpiece မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်ကို အလှည့်အစွန်း၏ စာအိတ်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်၊ သို့သော် ပရိုဂရမ်းမင်းသည် အများအားဖြင့် tool reference point ဟုခေါ်သော tool ပေါ်ရှိ ရွေးချယ်ထားသော ကိုယ်စားလှယ်အမှတ်၏ လမ်းကြောင်းကိုသာ ဖော်ပြပါသည်။ သီအိုရီအရ၊ tool ပေါ်ရှိ မည်သည့်အမှတ်ကိုမဆို ရွေးချယ်နိုင်သော်လည်း ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲရာတွင် အဆင်ပြေစေရန်နှင့် တိကျသေချာစေရန်အတွက်၊ ရွေးချယ်မှုသည် အချို့သောစည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာသည်-

· ကုန်ကြိတ်စက်များအတွက် ရည်ညွှန်းအချက်သည် ကိရိယာဝင်ရိုး၏ ဆုံချက်ဖြစ်ပြီး ကိရိယာအောက်ခြေမျက်နှာပြင်၊

· ဘောလုံးနှာခေါင်းကြိတ်စက်များအတွက်၊ ၎င်းသည် ဘောလုံး၏ဗဟိုဖြစ်သည်။

· လေ့ကျင့်ခန်းအတွက်၊ ၎င်းသည် drill tip ဖြစ်သည်။

· လှည့်ကိရိယာများအတွက်၊ ၎င်းသည် သီအိုရီတူသောကိရိယာအစွန်အဖျား သို့မဟုတ် ကိရိယာထိပ်ဖျားအကွေး၏ဗဟိုဖြစ်သည်။

ကိရိယာရည်ညွှန်းချက်အမှတ်ကို ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ ကိရိယာအရှည်ကြိုသတ်မှတ်မှတ်နှင့် တိုင်းတာရလွယ်ကူသော အမှတ်ကို ရွေးချယ်ပါ။ မြင့်မားသောတိကျမှု သို့မဟုတ် တိုင်းတာရန်ခက်ခဲသော အတိုင်းအတာများနှင့် ဆက်စပ်နေသင့်သည်။ ရွေးချယ်ထားသောအချက်သည် ပရိုဂရမ်၏ ရွေ့လျားမှုအမိန့်များအတွင်း ကိရိယာ၏ကန့်သတ်ချက်အနေအထားကို တိုက်ရိုက်ထင်ဟပ်နေသင့်သည်။ ပရိုဂရမ်မာများသည် တသမတ်တည်း ရွေးချယ်သည့် အလေ့အထများကို ထိန်းသိမ်းထားသင့်ပြီး မကြာခဏ ပြောင်းလဲမှုများကို ရှောင်ရှားသင့်သည်။

III အလွှာအလှည့်တွင် Tool End Position

အလွှာများစွာ အလှည့်ကျ လိုအပ်သည့် ကြီးမားသော စရိတ်စကဖြင့် ပြင်ပဆလင်ဒါမျက်နှာပြင်ကို ပြုပြင်သည့်အခါ၊ အဆုံးအမှတ်တွင် ကိရိယာပေါ် ရုတ်တရက် လွန်လွန်ကဲမှုကို ရှောင်ရှားရန် အလှည့်တစ်ခုစီ၏ အဆုံးအနေအထားကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ စီစဉ်သင့်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ အလှည့်တစ်ခုစီ၏ အဆုံးမှတ်ကို ပင်မလှည့်ပတ်အပေါ် ချက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ကာကွယ်ရန် အကွာအဝေးအနည်းငယ်ဖြင့် ဖြည်းဖြည်းချင်း ပြန်ဆုတ်သွားကာ ကြမ်းတမ်းသောကိရိယာများ၏ သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။ အလှည့်အပြောင်းအားလုံးသည် တူညီသော axial အနေအထားတွင် အဆုံးသတ်ပါက၊ တိကျသော CNC စက် ကိရိယာသည် load spikes ကြောင့် အရှိန်မြှင့်၍ ဝတ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။

IV 'Spring Pass' ဖြစ်ရပ်ဆန်းနှင့် ကိရိယာလျော်ကြေး ချိန်ညှိမှု

အထူးသဖြင့် စက်ရခက်သောပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပါးလွှာသော နံရံရှိ အလုပ်အရုပ်များသည် စက်ပစ္စည်းပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း 'နွေဦးပေါက်ခြင်း' ကို ပြသထားပြီး အပြင်အချင်း တိုးလာခြင်း သို့မဟုတ် အတွင်းချင်း လျော့နည်းခြင်းကဲ့သို့သော အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုများကို ဖြစ်စေသည်။ ဤဖြစ်စဉ်သည် အဓိကအားဖြင့် workpiece ၏ elastic ပုံပျက်ခြင်းမှ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အလှည့်၏အတိမ်အနက်နှင့် နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေပါသည်။ 'equal depth of turn' နည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ elastic ပုံပျက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ရသည့် အတိုင်းအတာအမှားများကို ထေမိရန် အစမ်းအလှည့်များမှတစ်ဆင့် လျော်ကြေးတန်ဖိုးများကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ နည်းလမ်းတွင် ရည်ရွယ်ထားသည့် အလှည့်အတိမ်အနက်တစ်ဝက်တွင် အစမ်းအလှည့်ကို လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ အတိုင်းအတာသွေဖည်မှုကို တိုင်းတာခြင်း၊ ကိရိယာလျော်ကြေးငွေကို လျော်ကြေးပေးခြင်းတို့ကို ချိန်ညှိပြီးနောက် အတိုင်းအတာတိကျမှုသေချာစေရန် အပြီးသတ်စက်ဖြင့် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။

လှည့်ခြင်းတွင် V. Chip Breaking ပြဿနာများ

CNC လှည့်ခြင်းသည် အလိုအလျောက်ဖြစ်သည်။ ညံ့ဖျင်းသော ချစ်ပ်များကို ချိုးဖျက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်သည် တည်ငြိမ်သော စက်လည်ပတ်မှုကို ပြင်းထန်စွာ ဟန့်တားစေသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် ဖဲကြိုးရှည် ချစ်ပ်များကို ရှောင်ရှားရန် ကိရိယာ၏ ချစ်ပ်ကွဲနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ဖဲကြိုးရှည် ချစ်ပ်များကို ရှောင်ရှားရန် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အလှည့်အပြောင်း ဘောင်များကို ရွေးချယ်ခြင်းအား ဦးစားပေး လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ စံပြချစ်ပ်များသည် အလယ်အလတ်အလျား၊ ခရုပတ် သို့မဟုတ် အပိုင်းပိုင်းခွဲထားသောကြောင့် ချစ်ပ်များကို ရွှေ့ပြောင်းခြင်းနှင့် စုဆောင်းခြင်းတို့ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။ chip breaking သည် မလုံလောက်ပါက၊ ပရိုဂရမ်ကို ခေတ္တရပ်ထားခြင်းဖြင့် chip breaking ကို တွန်းအားပေးရန် စီစဉ်နိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် chip breakers များကို chip control ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ကုပ်ထားသော အညွှန်းကိန်းထည့်နိုင်သော ထည့်သွင်းမှုများကို အသုံးပြုသောအခါ၊ ချစ်ပ်ကွဲခြင်းအား ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ကုပ်နံပါတ်ပြားနှင့် တစ်ပြိုင်နက်တည်း chip breaker နှင့် insert ကို ဖိနိုင်သည်။ အတွင်းပိုင်းလှည့်ခြင်းအတွက်၊ ကိရိယာ၏ ရှေ့မျက်နှာကို အောက်သို့လှည့်ခြင်းဖြင့် ချစ်ပ်ကို ဖယ်ထုတ်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။

VI ။ Indexable Insert Shapes ရွေးချယ်မှု

CNC စက်သည် ကောင်းမွန်သော ခိုင်မာမှု၊ တိကျမှု၊ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု၊ တာရှည်ခံမှု၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော ချစ်ပ်ကွဲခြင်းနှင့် ဘေးကင်းသော စွမ်းဆောင်ရည်၊ တပ်ဆင်မှုနှင့် ချိန်ညှိမှုတို့၌ လွယ်ကူသော တပ်ဆင်မှုနှင့် ချိန်ညှိမှုတို့ လိုအပ်ပါသည်။ CNC အလှည့်အပြောင်းစက်တွင် အသုံးများသော ကိရိယာတန်ဆာပလာများသည် အရှိန်မြင့်သောစတီးလ်နှင့် အလွန်အမင်း ကောက်နှံကာဘိုက်များ ပါဝင်သည်။

ညွှန်းနိုင်သော အလှည့်အပြောင်းများထဲတွင် 80°၊ 55° နှင့် 35° ရှိသည့် စိန်ပုံသဏ္ဍာန်ထည့်သွင်းမှုများကို အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။

· 80° စိန်ထည့်သွင်းမှုသည် ခိုင်ခံ့မှု၊ အပူပျံ့နှံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုမျှတမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး၊ မျက်နှာမူခြင်း၊ ပြင်ပလှည့်ခြင်း၊ အတွင်းတွင်းများနှင့် ခြေလှမ်းစက်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပြီး CNC လှည့်ခြင်းအတွက် မြင့်မားသောနေရာချထားမှုတိကျမှုစံပြဖြင့် သင့်လျော်သည်။

· 35° စိန်ထည့်သွင်းမှုတွင် သေးငယ်သောအစွန်အဖျားထောင့်ရှိပြီး အနှောင့်အယှက်များကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော ပရိုဖိုင်များနှင့် groove machining အတွက် သင့်လျော်သည်။

တင်ပြလာတဲ့ Grooving အတွက် ကိရိယာလမ်းကြောင်း

နက်ရှိုင်းသော grooves များကို ပြုပြင်ရန်အတွက်၊ grooving tools ကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ အကယ်၍ tool width သည် groove width နှင့် ညီမျှပါက၊ pass တစ်ခုတည်းသည် turn ကို အပြီးသတ်နိုင်သည်။ ကိရိယာသည် ပိုကျဉ်းပါက၊ ဖြတ်သန်းခွင့်များစွာ လိုအပ်သည်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော လှည့်ခြင်းအစီအစဉ်မှာ အလယ်ဗဟိုကို ဦးစွာလှည့်ရန်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် ဘယ်ညာနှစ်ဖက်ကို လှည့်ရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကိရိယာထောင့်များနှင့် အောက်ခြေထောင့်များကြားရှိ အချင်းများမညီသောကြောင့် အခက်အခဲများကို ရှောင်ရှားပြီး ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးရန် ချိန်ခွင်လျှာညှိပေးသည်။ Clamped grooving tools များသည် ဖြောင့်တန်းသော ကွေ့လမ်းကြောင်းများကို အသုံးပြုပြီး ဘေးတိုက်ရွေ့လျားမှုများကို ရှောင်ရှားသင့်သည်။

နိဂုံး

CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပရိုဂရမ်များသည် အလိုအလျောက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ထိန်းချုပ်သည့် ညွှန်ကြားချက်ဖိုင်များဖြစ်သည်။ ပရိုဂရမ်တွင် အစိတ်အပိုင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များသာမက အလှည့်အပြောင်း ကန့်သတ်ချက်များ၊ ကိရိယာလမ်းကြောင်းများ၊ ကိရိယာအတိုင်းအတာများနှင့် စက်လှုပ်ရှားမှုများလည်း ပါဝင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဉ်၏ အရည်အသွေးသည် စက်၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ ထို့ကြောင့် ထိရောက်ပြီး သေချာစေရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှု လက်တွေ့တွင် ဒီဇိုင်းကို အထူးဂရုပြုသင့်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် CNC စက်ကိရိယာ.