Aantal keren bekeken: 0 Auteur: Site-editor Publicatietijd: 03-06-2025 Herkomst: Locatie
Een ideaal bewerkingsprogramma moet niet alleen zorgen voor de productie van gekwalificeerde onderdelen die voldoen aan de tekeningvereisten, maar ook de functionele voordelen ervan ten volle benutten CNC-werktuigmachine . Als zeer efficiënte geautomatiseerde apparatuur bereiken CNC-machines doorgaans 2 tot 3 keer de efficiëntie van conventionele machines. Om dit voordeel volledig te kunnen benutten, moet vóór het programmeren een uitgebreide procesanalyse van het werkstuk worden uitgevoerd, waarbij een economisch en redelijk procesplan moet worden geselecteerd op basis van specifieke bewerkingsomstandigheden. Een onjuist ontwerp van CNC-bewerkingsprocessen is een belangrijke factor die de bewerkingskwaliteit, productie-efficiëntie en kostenbeheersing beïnvloedt. Dit artikel, gebaseerd op de productiepraktijk, onderzoekt veelvoorkomende procesproblemen bij CNC-draaien en de bijbehorende oplossingen.
Bij het bewerken van onderdelen Bij CNC-machines zijn de bewerkingen vaak geconcentreerd en moeten alle bewerkingen zoveel mogelijk in één enkele opstelling worden uitgevoerd. De verdeling van de activiteiten volgt over het algemeen twee principes:
· Nauwkeurigheidsgarantieprincipe
Vanwege het voordeel van bewerkingsconcentratie bij CNC-bewerking, worden voor- en nabewerkingen meestal binnen één opspanning voltooid om de algehele nauwkeurigheid van het onderdeel te garanderen. Wanneer thermische vervorming of vervorming door draaikracht echter de nauwkeurigheid aanzienlijk beïnvloedt, moeten voorbewerking en nabewerking gescheiden worden om cumulatieve fouten te voorkomen.
· Principe van verbetering van de productie-efficiëntie
Om het aantal gereedschapswissels te verminderen en de gereedschapswisseltijd te besparen, moeten bewerkingsgebieden waarvoor hetzelfde gereedschap nodig is, worden voltooid voordat op een ander gereedschap wordt overgeschakeld. Bovendien moeten stationaire gereedschapsbewegingen worden geminimaliseerd door gereedschapspaden te plannen om de kortste route te bereiken bij het bewerken van meerdere gebieden met hetzelfde gereedschap.
Bij de daadwerkelijke productie worden CNC-bewerkingen vaak onderverdeeld op basis van gereedschapstype of bewerkingsoppervlakken om nauwkeurigheid en efficiëntie in evenwicht te brengen.
CNC-programma's beschrijven de beweging van het gereedschap ten opzichte van het werkstuk. Bij het draaien wordt de vorm van het werkstukoppervlak bepaald door de omhulling van de draaikant, maar programmeren beschrijft doorgaans alleen het traject van een geselecteerd representatief punt op het gereedschap, ook wel het gereedschapsreferentiepunt genoemd. Theoretisch kan elk punt op het gereedschap worden gekozen, maar voor programmeergemak en nauwkeurigheidsgarantie volgt de selectie bepaalde regels:
· Voor vingerfrezen is het referentiepunt het snijpunt van de gereedschapsas en het onderoppervlak van het gereedschap;
· Bij kogelfrezen is dit het middelpunt van de kogel;
· Bij boren is dit de boorpunt;
· Voor draaigereedschappen is dit de hypothetische gereedschapspunt of het midden van de gereedschapspuntboog.
Wanneer u het gereedschapsreferentiepunt selecteert, kiest u een punt dat gemakkelijk te meten is en consistent is met het vooraf ingestelde gereedschapslengtepunt; het moet betrekking hebben op afmetingen die een hoge nauwkeurigheid vereisen of moeilijk te meten zijn; het gekozen punt moet de eindpositie van het gereedschap rechtstreeks weerspiegelen in de bewegingsopdrachten van het programma. Programmeurs moeten consistente selectiegewoonten behouden en frequente veranderingen vermijden.
Bij het bewerken van een extern cilindrisch oppervlak met een grote speling die meerdere gelaagde windingen vereist, moet de eindpositie van elke winding redelijkerwijs worden gerangschikt om plotselinge overbelasting van het gereedschap op het eindpunt te voorkomen. Normaal gesproken wordt het eindpunt van elke draai geleidelijk over een kleine afstand teruggetrokken om een onmiddellijke impact op de hoofddraairand te voorkomen, waardoor de levensduur van voorbewerkingsgereedschappen wordt verlengd. Als alle draaiende lagen op dezelfde axiale positie eindigen, wordt de precisie-CNC-draaibankgereedschap is gevoelig voor versnelde slijtage of schade als gevolg van belastingspieken.
Dunwandige werkstukken, vooral die gemaakt van moeilijk te bewerken materialen, vertonen vaak 'veerpassage' tijdens de bewerking, wat maatveranderingen veroorzaakt, zoals een grotere buitendiameter of een kleinere binnendiameter. Dit fenomeen is voornamelijk het gevolg van elastische vervorming van het werkstuk en hangt nauw samen met de draaidiepte tijdens de bewerking. Met behulp van de 'gelijke draaidiepte'-methode kunnen de gereedschapscompensatiewaarden worden aangepast door middel van proefdraaiingen om maatfouten te compenseren die worden veroorzaakt door elastische vervorming. De methode omvat het uitvoeren van een proefdraaiing op de helft van de beoogde draaidiepte, het meten van de afmetingsafwijking, het dienovereenkomstig aanpassen van de gereedschapscompensatie en vervolgens doorgaan met nabewerking om de maatnauwkeurigheid te garanderen.
CNC-draaien is geautomatiseerd; slechte spaanbreekprestaties belemmeren een stabiele bewerking ernstig. Prioriteit moet worden gegeven aan het verbeteren van het spaanbreekvermogen van het gereedschap zelf en het selecteren van redelijke draaiparameters om continue lange lintspanen te voorkomen. Ideale spanen zijn middelmatig lang, spiraalvormig of gesegmenteerd, wat de afvoer en opvang van spanen vergemakkelijkt. Als de spaanbreking onvoldoende is, kunnen programmapauzes worden aangebracht om de spaanbreking te forceren, of kunnen spaanbrekers worden gebruikt om de spaancontrole te verbeteren. Bij het gebruik van geklemde wisselplaten kunnen de spaanbreker en de wisselplaat gelijktijdig met een klemplaat worden ingedrukt om de spaanbreking te verbeteren. Bij inwendig draaien kan draaien met de voorkant van het gereedschap naar beneden de spaanafvoer verbeteren.
CNC-bewerkingen stellen hogere eisen aan gereedschappen en vereisen een goede stijfheid, nauwkeurigheid, maatvastheid, duurzaamheid, uitstekende spaanbreek- en afvoerprestaties, en eenvoudige installatie en afstelling. Veel voorkomende gereedschapsmaterialen voor CNC-draaimachines zijn onder meer snelstaal en ultrafijnkorrelig hardmetaal, met wijdverbreid gebruik van geklemde wisselplaten.
Van de wisselplaten voor wisselplaten worden ruitvormige wisselplaten het meest gebruikt, met gebruikelijke hoeken van 80°, 55° en 35°.
· De 80° diamanten wisselplaat biedt een goede balans tussen sterkte, warmteafvoer en duurzaamheid, geschikt voor vlakdraaien, uitwendig draaien, inwendig boren en stapsgewijs bewerken, met een hoge positioneringsnauwkeurigheid, ideaal voor CNC-draaien.
· De 35° diamantwisselplaat heeft een kleine punthoek, waardoor interferentie wordt verminderd, en is geschikt voor complexe profielen en groefbewerking.
Voor het bewerken van diepe groeven worden vaak groefgereedschappen gebruikt. Als de gereedschapsbreedte gelijk is aan de groefbreedte, kan een enkele doorgang de draai voltooien; als het gereedschap smaller is, zijn meerdere passages vereist. De redelijke draaivolgorde is om eerst het midden te draaien, daarna de linker- en rechterkant. Dit vermijdt problemen veroorzaakt door niet-overeenkomende radiussen tussen de gereedschapshoeken en de onderste hoeken van de groef en balanceert de gereedschapsbelasting om de levensduur van het gereedschap te verlengen. Geklemde groefgereedschappen moeten rechte draaibanen gebruiken en zijdelingse bewegingen vermijden.
CNC-bewerkingsprogramma's zijn instructiebestanden die het gehele geautomatiseerde bewerkingsproces aansturen. Het programma omvat niet alleen de processtappen van het onderdeel, maar ook draaiparameters, gereedschapspaden, gereedschapsafmetingen en machinebewegingen. De kwaliteit van het procesplan heeft rechtstreeks invloed op de machine-efficiëntie en de kwaliteit van de onderdelen. Daarom moet speciale aandacht worden besteed aan procesontwerp in de productiepraktijk om efficiënte en efficiënte processen te garanderen hoogwaardige CNC-bewerking.
