Verfügbarkeit: | |
---|---|
Menge: | |
Oturn
Die FH -Serie kombiniert fortschrittliches Mahlen und Drehvorgang in einer einzigen Maschine und bietet vielseitige Funktionen für komplexe Teile. Sein Fünf-A-Achsen-Design ermöglicht gleichzeitige Bewegungen über alle Achsen und macht es ideal für Präzisionsaufgaben wie Konturieren, Drehen und Bohren auf komplizierten Geometrien. Diese multifunktionale Maschine kann eine breite Palette von Materialien verarbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe, wodurch sie für Branchen wie Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Medizinprodukterherstellung geeignet ist. Das fortschrittliche Steuerungssystem ermöglicht präzise und automatisierte Anpassungen für optimale Drehungsparameter, um hochwertige Oberflächen zu gewährleisten und die Zykluszeiten zu reduzieren.
Mit ihrer doppelten Funktionalität ermöglicht die FH-Serie sowohl horizontales als auch vertikales Mahlen und Drehvorgänge. Auf diese Weise können Hersteller Teile mit mehreren Funktionen und komplexen Formen in einem einzelnen Setup produzieren, wodurch die Einstellungszeit verkürzt und die Gesamtproduktivität verbessert wird. Die Maschine ist mit Hochgeschwindigkeitsspindeln und leistungsstarken Motoren ausgestattet und bietet eine hohe Drehwirkungsgrad und überlegene Oberflächenbewegungen für anspruchsvolle Anwendungen.
Um eine konsistente Leistung und Langlebigkeit der FH -Serie zu gewährleisten, ist eine regelmäßige Wartung von wesentlicher Bedeutung. Befolgen Sie diese Schritte, um Ihre Maschine in optimalem Zustand zu halten:
Tägliche Reinigung
nach jeder Verschiebung, reinigen Sie die Maschine, um Chips, Kühlmittel oder Schmutz aus dem Arbeitsbereich zu entfernen. Verwenden Sie komprimierte Luft oder weiche Bürsten, um schwer zu erreichen, und stellen Sie sicher, dass die Maschine frei von Verunreinigungen bleibt.
Schmierung
regelmäßig schmieren die beweglichen Teile, einschließlich der Spindel, linearen Führer und Kugelschrauben, um die Reibung zu reduzieren und Verschleiß zu verhindern. Befolgen Sie den Schmierplan des Herstellers, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Stellen Sie sicher, dass der Ölspiegel innerhalb des empfohlenen Bereichs aufrechterhalten wird, und verwenden Sie die entsprechenden Schmiermittel wie angegeben.
Überprüfen Sie auf Verschleiß und
untersuchen Sie die Komponenten der Maschine auf Anzeichen von Verschleiß oder Schäden, insbesondere die Spindel, die Werkzeughalter und die Klemmsysteme. Suchen Sie nach ungewöhnlichen Schwingungen oder Geräuschen während des Betriebs, was auf mechanische Probleme hinweisen kann. Befragen Sie alle Wartungsanforderungen umgehend, um schwerwiegendere Probleme auf der ganzen Linie zu vermeiden.
Wartung der Werkzeuge
Stellen Sie sicher, dass Drehwerkzeuge scharf und in gutem Zustand gehalten werden, um die Genauigkeit und Effizienz der Bearbeitungsgenauigkeit aufrechtzuerhalten. Überprüfen Sie regelmäßig Werkzeughalter und Einsätze auf Verschleiß und ersetzen Sie sie nach Bedarf. Dies ist besonders wichtig für Maschinen, die sowohl Mahlen- als auch Drehen von Aufgaben ausführen.
Kalibrierung und Ausrichtung
überprüfen regelmäßig die Ausrichtung der Achsen der Maschine, um die Präzisionsbearbeitung zu gewährleisten. Kalibrieren Sie die Maschine nach Bedarf neu, um ihre Genauigkeit aufrechtzuerhalten. Dies beinhaltet die Überprüfung des Werkzeugversatzes und die Überprüfung, ob die Maschine korrekt positioniert ist, um Ungenauigkeiten zu vermeiden.
Wartung des Kühlmittelsystems
prüfen und ersetzen Sie das Kühlmittel regelmäßig, um Kontaminationen zu vermeiden und eine effektive Kühlung während des Betriebs zu gewährleisten. Reinigen Sie den Kühlmittelpanzer und das Filtersystem, um Blockaden zu vermeiden, was zu Überhitzung oder schlechten Oberflächenläufen führen kann.
Professioneller
Wartungsplan regelmäßige professionelle Wartung zur Beantwortung von internen Verschleiß- oder Komponentenproblemen, die spezielle Aufmerksamkeit erfordern. Regelmäßige Inspektionen durch geschulte Techniker tragen dazu bei, die Lebensdauer Ihrer Maschine zu verlängern und sicherzustellen, dass sie weiterhin auf optimalem Niveau funktioniert.
Technische Spezifikationen
Artikel |
FH60P-C |
FH80P-C |
FH100P-C |
X/Y/Z -Achse -Reise |
600 mm*800 mm*600 mm |
800 mm × 1050 mm × 800 m |
1000 mm × 1150 mm × 1000 mm |
Entfernung vom horizontalen Mahlkopfzentrum zu Arbeitstable |
30 mm-630 mm |
39 mm-839 mm |
30 mm-1030 mm |
Drehzahlgeschwindigkeit |
350 U / min |
300 U / min |
250 U / min |
Arbeitstabellegröße |
Ø630mm |
Ø880mm |
Ø1100mm |
Max. Tischlast |
Mahlen 2000 kg |
Mahlen 3000 kg |
Mahlen 4000 kg |
1000 kg werden |
1500 kg werden |
3000 kg werden |
|
Schwungfräsenkopf (B -Achse) |
Standard |
Standard |
Standard |
Swing -Bereich (0 = vertikal/180 = Level) |
-15 ° bis +180 ° |
-15 ° bis +180 ° |
-15 ° bis +180 ° |
B-Achse bewertete Geschwindigkeit |
50 U / min |
50 U / min |
50 U / min |
Abstand von vertikaler Spindelnase zu Tisch |
162 mm bis 962 mm |
162 mm bis 962 mm |
160 mm bis 1160 mm |
Elektrische Spindel Max.speed |
12000 U / min |
12000 U / min |
10000 U / min |
Strom (S1-100%/S6-40%DC) |
34/42 kW |
34/42 kW |
42/58 kW |
Strom (S1-100%/S6-40%DC) |
32/192nm |
32/192nm |
215/350nm |
Werkzeugschnittstelle |
HSK-A63 |
HSK-A63 |
HSK-A100 |
Werkzeugmagazinkapazität |
40t |
40t |
40t |
Max.Tool -Durchmesser/Länge/Gewicht |
Ø85mm/300 mm/8 kg |
Ø85mm/300 mm/8 kg |
φ135 mm/300 mm/12 kg |
Toolwechselzeit (Werkzeug zum Werkzeug) |
4s |
4s |
4s |
Bohren (Normalisierung mittlerer Kohlenstoffstahl) |
Ø40mm |
Ø40mm |
Ø50mm |
Klopfen (Normalisierung mittlerer Kohlenstoffstahl) |
M24 |
M24 |
M40 |
Spindelverjüngung |
1:10 Verjüngung |
1:10 Verjüngung |
1:10 Verjüngung |
Schnelle Traverse |
40 m/min |
40 m/min |
40 m/min |
X/y/z Positionierungsgenauigkeit |
0,006mr |
0,006mr |
0,006 mm |
X/Y/Z Wiederholungspositionierungsgenauigkeit |
0,004 mm |
0,004 mm |
0,004 mm |
B/c Positionierungsgenauigkeit |
8 '' |
8 '' |
8 '' |
B/C Wiederholungspositionierungsgenauigkeit |
4 '' |
4 '' |
4 '' |
Infrarotsonde |
Renishaw OMP60 |
Renishaw OMP60 |
Renishaw OMP60 |
Zu einstellen (Zu messende im Bearbeitungsbereich) |
Renishaw NC4F230 |
Renishaw NC4F230 |
Renishaw NC4F230 |
Maschinenhöhe (Standardmaschine) |
3350 mm |
3350 mm |
3650 mm |
Hauptkörperbewohnerbereich (L*W) |
4800 mmx2930mm |
4800 mmx2930mm |
5170 mmx3340mm |
Werkzeugmagazin besetzter Bereich (L*W) |
1710 mmx1350 mm |
1710 mmx1350 mm |
1915 mmx1400 mm |
CHIP -Förderbereich besetzt (L*W) |
3070 mmx1065 mm |
3070 mmx1065 mm |
3120 mmx1065 mm |
Wassertank besetzt (l*w) |
1785 mmx1355 mm |
1785 mmx1355 mm |
1785 mmx1355 mm |
Komplette Maschine besetzter Bereich (ohne Wassertank) (L*w) |
5610 mmx3600mm |
5610 mmx3600mm |
5000 mmx3750 mm |
Maschinengewicht |
20000 kg |
20000 kg |
30000 kg |
Steuerungssystem |
Siemens 840ds |
Siemens840ds |
Siemens840ds |
Verarbeitungsbeispiel
Mobiltelefonteile
Ornamente
Brückenbeschichtung
Struktureile
Anspker
Ventilkörper