Ketersediaan: | |
---|---|
Kuantitas: | |
OTURN
Seri FH menggabungkan operasi penggilingan lanjutan dan putar dalam satu mesin, menawarkan kemampuan permesinan serbaguna untuk suku cadang yang kompleks. Desain lima sumbu-nya memungkinkan gerakan simultan di semua sumbu, membuatnya ideal untuk tugas-tugas presisi seperti membentuk, memutar, dan pengeboran pada geometri yang rumit. Mesin multi-fungsional ini dapat menangani berbagai bahan, termasuk logam, plastik, dan komposit, membuatnya cocok untuk industri seperti kedirgantaraan, otomotif, dan manufaktur perangkat medis. Sistem kontrol canggih memungkinkan penyesuaian yang tepat dan otomatis untuk parameter belokan yang optimal, memastikan lapisan akhir berkualitas tinggi dan mengurangi waktu siklus.
Dengan fungsi ganda, seri FH memungkinkan operasi horisontal dan vertikal dan pengubah. Ini memungkinkan produsen untuk memproduksi suku cadang dengan beberapa fitur dan bentuk kompleks dalam satu pengaturan, mengurangi waktu pengaturan dan meningkatkan produktivitas secara keseluruhan. Mesin ini dilengkapi dengan spindel berkecepatan tinggi dan motor yang kuat, memberikan efisiensi belok besar dan lapisan permukaan superior untuk aplikasi yang menuntut.
Untuk memastikan kinerja yang konsisten dan umur panjang seri FH, pemeliharaan rutin sangat penting. Ikuti langkah -langkah ini untuk menjaga mesin Anda dalam kondisi optimal:
Pembersihan harian
setelah setiap shift, bersihkan mesin untuk menghilangkan chip, pendingin, atau puing -puing dari area kerja. Gunakan udara terkompresi atau sikat lembut untuk membersihkan area yang sulit dijangkau, memastikan bahwa mesin tetap bebas dari kontaminan.
Pelumasan
secara teratur melumasi bagian yang bergerak, termasuk spindel, panduan linier, dan sekrup bola, untuk mengurangi gesekan dan mencegah keausan. Ikuti jadwal pelumasan pabrikan untuk hasil terbaik. Pastikan tingkat oli dipertahankan dalam kisaran yang disarankan, dan gunakan pelumas yang sesuai seperti yang ditentukan.
Periksa untuk keausan
memeriksa komponen mesin untuk tanda -tanda keausan atau kerusakan, terutama spindle, pemegang alat, dan sistem penjepit. Cari getaran atau suara yang tidak biasa selama operasi, yang dapat mengindikasikan masalah mekanis. Mengatasi semua kebutuhan pemeliharaan segera untuk menghindari masalah yang lebih serius di telepon.
Pemeliharaan Alat
Pastikan bahwa alat belok tetap tajam dan dalam kondisi baik untuk mempertahankan akurasi dan efisiensi pemesinan. Periksa secara teratur pemegang alat dan sisipan untuk dipakai dan menggantinya sesuai kebutuhan. Ini sangat penting untuk mesin yang melakukan tugas penggilingan dan putaran.
Kalibrasi dan penyelarasan
secara berkala memeriksa penyelarasan sumbu mesin untuk memastikan pemesinan presisi. Minalibrasi ulang mesin seperlunya untuk mempertahankan keakuratannya. Ini termasuk memeriksa alat offset alat dan memverifikasi bahwa mesin diposisikan dengan benar untuk menghindari ketidakakuratan.
Pemeliharaan Sistem Pendingin
Periksa dan ganti cairan pendingin secara teratur untuk mencegah kontaminasi dan memastikan pendinginan yang efektif selama operasi. Bersihkan tangki pendingin dan sistem filter untuk mencegah penyumbatan, yang dapat menyebabkan overheating atau lapisan permukaan yang buruk.
Jadwal Servis Profesional
Servis Profesional Berkala Untuk mengatasi setiap masalah keausan atau komponen internal yang memerlukan perhatian khusus. Inspeksi reguler oleh teknisi terlatih akan membantu memperpanjang umur mesin Anda dan memastikannya terus berkinerja di tingkat yang optimal.
Spesifikasi teknis
Barang |
FH60P-C |
FH80P-C |
FH100P-C |
Perjalanan X/Y/Z Axis |
600mm*800mm*600mm |
800mm × 1050mm × 800m |
1000mm × 1150mm × 1000mm |
Jarak dari pusat kepala penggilingan horizontal ke tempat kerja |
30mm-630mm |
39mm-839mm |
30mm-1030mm |
Kecepatan tabel putar |
350rpm |
300rpm |
250rpm |
Ukuran meja kerja |
Ø630mm |
Ø880mm |
Ø1100mm |
Max. beban tabel |
Milling 2000kg |
Milling 3000kg |
Milling 4000kg |
Berbelok 1000kg |
Berbalik 1500kg |
Mengubah 3000kg |
|
Kepala swing milling (sumbu b) |
Standar |
Standar |
Standar |
Rentang ayunan (0 = vertikal/180 = level) |
-15 ° hingga +180 ° |
-15 ° hingga +180 ° |
-15 ° hingga +180 ° |
Kecepatan peringkat b-sumbu |
50rpm |
50rpm |
50rpm |
Jarak dari hidung spindel vertikal ke meja |
162mm hingga 962mm |
162mm hingga 962mm |
160mm hingga 1160mm |
Spindle listrik max.speed |
12000rpm |
12000rpm |
10000rpm |
Daya (S1-100%/S6-40%DC) |
34/42kw |
34/42kw |
42/58kw |
Daya (S1-100%/S6-40%DC) |
32/192nm |
32/192nm |
215/350nm |
Antarmuka alat |
HSK-A63 |
HSK-A63 |
HSK-A100 |
Kapasitas Majalah Alat |
40t |
40t |
40t |
Max.tool diameter/panjang/berat |
Ø85mm/300mm/8kg |
Ø85mm/300mm/8kg |
φ135mm/300mm/12kg |
Waktu pengubah alat (alat ke alat) |
4s |
4s |
4s |
Pengeboran (menormalkan baja karbon sedang) |
Ø40mm |
Ø40mm |
Ø50mm |
Mengetuk (menormalkan baja karbon sedang) |
M24 |
M24 |
M40 |
Spindle Taper |
1:10 lancip |
1:10 lancip |
1:10 lancip |
Melintasi cepat |
40m/mnt |
40m/mnt |
40m/mnt |
Akurasi penentuan posisi x/y/z |
0,006mr |
0,006mr |
0,006mm |
X/Y/Z AKURASI POSISI |
0,004mm |
0,004mm |
0,004mm |
Akurasi penentuan posisi b/c |
8 '' |
8 '' |
8 '' |
B/C Ulangi akurasi penentuan posisi |
4 '' |
4 '' |
4 '' |
Probe inframerah |
Renishaw omp60 |
Renishaw omp60 |
Renishaw omp60 |
Terlalu pengukur pengaturan (Terlalu mengukur di area pemesinan) |
Renishaw NC4F230 |
Renishaw NC4F230 |
Renishaw NC4F230 |
Tinggi mesin (Mesin standar) |
3350mm |
3350mm |
3650mm |
Area yang ditempati tubuh utama (l*w) |
4800mmx2930mm |
4800mmx2930mm |
5170mmx3340mm |
Area Tool Magazine (L*W) |
1710mmx1350mm |
1710mmx1350mm |
1915mmx1400mm |
Konveyor chip Area yang ditempati (l*w) |
3070mmx1065mm |
3070mmx1065mm |
3120mmx1065mm |
Tangki Air Area yang ditempati (L*W) |
1785mmx1355mm |
1785mmx1355mm |
1785mmx1355mm |
Mesin yang ditempati mesin lengkap (tidak termasuk tangki air) (L*w) |
5610mmx3600mm |
5610mmx3600mm |
5000mmx3750mm |
Berat mesin |
20000kg |
20000kg |
30000kg |
Sistem Kontrol |
Siemens 840DS |
Siemens840ds |
Siemens840ds |
Contoh pemrosesan
Suku Cadang Ponsel
Ornamen
Pelapisan jembatan
Bagian struktural
Impeler
Tubuh katup