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Oturn
La serie FH combina operaciones avanzadas de fresado y giro en una sola máquina, que ofrece capacidades de mecanizado versátiles para piezas complejas. Su diseño de cinco ejes permite el movimiento simultáneo en todos los ejes, lo que lo hace ideal para tareas de precisión como contorneado, giro y perforación en geometrías intrincadas. Esta máquina multifuncional puede manejar una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos y compuestos, lo que lo hace adecuado para industrias como la fabricación de dispositivos aeroespaciales, automotrices y médicos. El sistema de control avanzado permite ajustes precisos y automatizados para parámetros de giro óptimos, asegurando acabados de alta calidad y reduciendo los tiempos de ciclo.
Con su doble función, la serie FH permite las operaciones de fresado y giro horizontal y vertical. Esto permite a los fabricantes producir piezas con múltiples características y formas complejas en una sola configuración, reduciendo el tiempo de configuración y mejorando la productividad general. La máquina está equipada con husillos de alta velocidad y potentes motores, ofreciendo una alta eficiencia de giro y acabados superficiales superiores para aplicaciones exigentes.
Para garantizar un rendimiento constante y la longevidad de la serie FH, el mantenimiento regular es esencial. Siga estos pasos para mantener su máquina en condiciones óptimas:
Limpieza diaria
Después de cada turno, limpie la máquina para eliminar cualquier astilla, refrigerante o escombros del área de trabajo. Use aire comprimido o cepillos suaves para limpiar las áreas difíciles de alcanzar, asegurando que la máquina permanezca libre de contaminantes.
La lubricación
regularmente lubrica las partes móviles, incluidos el huso, las guías lineales y los tornillos de bola, para reducir la fricción y evitar el desgaste. Siga el cronograma de lubricación del fabricante para obtener los mejores resultados. Asegúrese de que los niveles de aceite se mantengan dentro del rango recomendado y use los lubricantes apropiados como se especifica.
Inspeccione el desgaste
inspeccione los componentes de la máquina en busca de signos de desgaste o daño, especialmente el eje, los portavasos y los sistemas de sujeción. Busque vibraciones o ruidos inusuales durante la operación, lo que puede indicar problemas mecánicos. Aborde cualquier necesidad de mantenimiento de inmediato para evitar problemas más graves en el futuro.
Mantenimiento de la herramienta
Asegúrese de que las herramientas de giro se mantengan afiladas y en buenas condiciones para mantener la precisión y eficiencia del mecanizado. Verifique regularmente los portavasos e insertos para el desgaste y reemplácelos según sea necesario. Esto es especialmente crítico para las máquinas que realizan tareas de fresado y giro.
La calibración y la alineación
verifican periódicamente la alineación de los ejes de la máquina para garantizar el mecanizado de precisión. Recalibrar la máquina según sea necesario para mantener su precisión. Esto incluye verificar la compensación de la herramienta y verificar que la máquina se coloque correctamente para evitar imprecisiones.
Verificación de mantenimiento del sistema de refrigerante
y reemplace el refrigerante regularmente para evitar la contaminación y garantizar un enfriamiento efectivo durante las operaciones. Limpie el tanque de refrigerante y el sistema de filtro para evitar bloqueos, lo que podría provocar sobrecalentamiento o acabados de superficie pobres.
Profesional Professional Servicio
Periódico Servicio profesional para abordar cualquier problema de uso interno o componente que requiere atención especializada. Las inspecciones regulares de los técnicos capacitados ayudarán a prolongar la vida útil de su máquina y garantizar que continúe funcionando a niveles óptimos.
Especificaciones técnicas
Artículo |
FH60P-C |
FH80P-C |
FH100P-C |
Viaje de eje x/y/z |
600 mm*800 mm*600 mm |
800 mm × 1050 mm × 800m |
1000 mm × 1150 mm × 1000 mm |
Distancia desde el centro de la cabeza de fresado horizontal hasta la mesa de trabajo |
30 mm-630 mm |
39 mm-839 mm |
30 mm-1030 mm |
Velocidad de la mesa giratoria |
350 rpm |
300 rpm |
250 rpm |
Tamaño de la mesa de trabajo |
Ø630 mm |
Ø880 mm |
Ø1100 mm |
Max. carga de mesa |
Fresado de 2000 kg |
Fresado de 3000 kg |
Fresado 4000 kg |
Cambiar 1000 kg |
Cumplir 1500 kg |
Cumplir 3000 kg |
|
Cabeza de fresado de swing (eje B) |
Estándar |
Estándar |
Estándar |
Rango de swing (0 = vertical/180 = nivel) |
-15 ° a +180 ° |
-15 ° a +180 ° |
-15 ° a +180 ° |
Velocidad con clasificación del eje B |
50 rpm |
50 rpm |
50 rpm |
Distancia de la nariz del huso vertical a la mesa |
162 mm a 962 mm |
162 mm a 962 mm |
160 mm a 1160 mm |
Eje eléctrico Máx. |
12000 rpm |
12000 rpm |
10000 rpm |
Potencia (S1-100%/S6-40%DC) |
34/42kw |
34/42kw |
42/58kw |
Potencia (S1-100%/S6-40%DC) |
32/192 nm |
32/192 nm |
215/350 nm |
Interfaz de herramienta |
HSK-A63 |
HSK-A63 |
HSK-A100 |
Capacidad de la revista de herramientas |
40T |
40T |
40T |
Max. Diámetro de la pizca/longitud/peso |
Ø85 mm/300 mm/8 kg |
Ø85 mm/300 mm/8 kg |
φ135 mm/300 mm/12 kg |
Tiempo de cambio de herramienta (herramienta a la herramienta) |
4s |
4s |
4s |
Perforación (normalización de acero al carbono medio) |
Ø40 mm |
Ø40 mm |
Ø50 mm |
Tapping (normalización de acero al carbono medio) |
M24 |
M24 |
M40 |
Cón de husillo |
1:10 conta |
1:10 conta |
1:10 conta |
Rastreador rápido |
40m/min |
40m/min |
40m/min |
Precisión de posicionamiento x/y/z |
0.006mr |
0.006mr |
0.006 mm |
X/Y/Z Repita la precisión del posicionamiento |
0.004 mm |
0.004 mm |
0.004 mm |
Precisión de posicionamiento b/c |
8 '' |
8 '' |
8 '' |
B/c repetir la precisión del posicionamiento |
4 '' |
4 '' |
4 '' |
Sonda infrarroja |
Renishaw Omp60 |
Renishaw Omp60 |
Renishaw Omp60 |
Demasiado calibre (También medir en el área de mecanizado) |
Renishaw NC4F230 |
Renishaw NC4F230 |
Renishaw NC4F230 |
Altura de la máquina (Máquina estándar) |
3350 mm |
3350 mm |
3650 mm |
Área ocupada por el cuerpo principal (l*w) |
4800 mmx2930 mm |
4800 mmx2930 mm |
5170 mmx3340 mm |
Área ocupada por la revista de herramientas (L*W) |
1710 mmx1350 mm |
1710 mmx1350 mm |
1915 mmx1400 mm |
Área ocupada del transportador de chips (L*w) |
3070 mmx1065 mm |
3070 mmx1065 mm |
3120 mmx1065 mm |
Área ocupada del tanque de agua (L*W) |
1785 mmx1355 mm |
1785 mmx1355 mm |
1785 mmx1355 mm |
Área completa de la máquina ocupada (excluyendo el tanque de agua) (L*w) |
5610 mmx3600 mm |
5610 mmx3600 mm |
5000 mmx3750 mm |
Peso de la máquina |
20000 kg |
20000 kg |
30000 kg |
Sistema de control |
Siemens 840ds |
siemens840ds |
siemens840ds |
Ejemplo de procesamiento
Piezas de teléfono móvil
Adornos
Enchapado de puente
Partes estructurales
Impulsores
Cuerpos de válvula