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Oturno
La serie FH combina operaciones avanzadas de fresado y torneado en una sola máquina, ofreciendo capacidades de mecanizado versátiles para piezas complejas. Su diseño de cinco ejes permite el movimiento simultáneo en todos los ejes, lo que lo hace ideal para tareas de precisión como contorneado, torneado y taladrado en geometrías complejas. Esta máquina multifuncional puede manejar una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos y compuestos, lo que la hace adecuada para industrias como la aeroespacial, automotriz y de fabricación de dispositivos médicos. El sistema de control avanzado permite ajustes precisos y automatizados para parámetros de torneado óptimos, garantizando acabados de alta calidad y reduciendo los tiempos de ciclo.
Con su doble funcionalidad, la serie FH permite operaciones de fresado y torneado tanto horizontales como verticales. Esto permite a los fabricantes producir piezas con múltiples características y formas complejas en una sola configuración, lo que reduce el tiempo de configuración y mejora la productividad general. La máquina está equipada con husillos de alta velocidad y potentes motores, que ofrecen una alta eficiencia de torneado y acabados superficiales superiores para aplicaciones exigentes.
Para garantizar un rendimiento constante y una longevidad de la serie FH, el mantenimiento regular es esencial. Siga estos pasos para mantener su máquina en óptimas condiciones:
Limpieza diaria
Después de cada turno, limpie la máquina para eliminar virutas, refrigerante o residuos del área de trabajo. Utilice aire comprimido o cepillos suaves para limpiar las áreas de difícil acceso, asegurando que la máquina permanezca libre de contaminantes.
Lubricación Lubrique
periódicamente las piezas móviles, incluido el husillo, las guías lineales y los husillos de bolas, para reducir la fricción y evitar el desgaste. Siga el programa de lubricación del fabricante para obtener mejores resultados. Asegúrese de que los niveles de aceite se mantengan dentro del rango recomendado y utilice los lubricantes adecuados según lo especificado.
Inspeccionar en busca de desgaste
Inspeccione los componentes de la máquina en busca de signos de desgaste o daños, especialmente el husillo, los portaherramientas y los sistemas de sujeción. Busque vibraciones o ruidos inusuales durante el funcionamiento, que puedan indicar problemas mecánicos. Aborde cualquier necesidad de mantenimiento con prontitud para evitar problemas más graves en el futuro.
Mantenimiento de herramientas
Asegúrese de que las herramientas de torneado se mantengan afiladas y en buenas condiciones para mantener la precisión y eficiencia del mecanizado. Revise periódicamente los portaherramientas y los insertos en busca de desgaste y reemplácelos según sea necesario. Esto es especialmente crítico para máquinas que realizan tareas de fresado y torneado.
Calibración y Alineación
Verifique periódicamente la alineación de los ejes de la máquina para garantizar un mecanizado de precisión. Vuelva a calibrar la máquina según sea necesario para mantener su precisión. Esto incluye verificar el desplazamiento de la herramienta y verificar que la máquina esté posicionada correctamente para evitar imprecisiones.
Mantenimiento del sistema de refrigerante
Compruebe y reemplace el refrigerante periódicamente para evitar la contaminación y garantizar una refrigeración eficaz durante las operaciones. Limpie el tanque de refrigerante y el sistema de filtro para evitar obstrucciones que podrían provocar sobrecalentamiento o acabados superficiales deficientes.
Servicio profesional
Programe servicios profesionales periódicos para abordar cualquier desgaste interno o problema de componentes que requiera atención especializada. Las inspecciones periódicas realizadas por técnicos capacitados ayudarán a prolongar la vida útil de su máquina y garantizarán que continúe funcionando a niveles óptimos.
Especificaciones técnicas
Artículo |
FH60P-C |
FH80P-C |
FH100P-C |
Recorrido del eje X/Y/Z |
600mm*800mm*600mm |
800 mm × 1050 mm × 800 m |
1000 mm × 1150 mm × 1000 mm |
Distancia desde el centro del cabezal de fresado horizontal a la mesa de trabajo |
30 mm-630 mm |
39mm-839mm |
30 mm-1030 mm |
Velocidad de la mesa giratoria |
350 rpm |
300 rpm |
250 rpm |
Tamaño de la mesa de trabajo |
Ø630mm |
Ø880mm |
Ø1100mm |
Máx. carga de mesa |
Fresado 2000Kg |
Fresado 3000Kg |
Fresado 4000Kg |
Girando 1000Kg |
Girando 1500Kg |
Girando 3000Kg |
|
Cabezal de fresado oscilante (eje B) |
Estándar |
Estándar |
Estándar |
Rango de giro (0=Vertical/180=Nivel) |
-15° a +180° |
-15° a +180° |
-15° a +180° |
Velocidad nominal del eje B |
50 rpm |
50 rpm |
50 rpm |
Distancia desde la punta vertical del husillo a la mesa |
162 mm a 962 mm |
162 mm a 962 mm |
160 mm a 1160 mm |
Husillo eléctrico Velocidad máx. |
12000rpm |
12000rpm |
10000 rpm |
Energía (S1-100%/S6-40%CC) |
34/42kW |
34/42kW |
42/58kW |
Energía (S1-100%/S6-40%CC) |
32/192Nm |
32/192Nm |
215/350Nm |
Interfaz de herramienta |
HSK-A63 |
HSK-A63 |
HSK-A100 |
Capacidad del almacén de herramientas |
40T |
40T |
40T |
Diámetro/longitud/peso máximo de la herramienta |
Ø85mm/300mm/8Kg |
Ø85mm/300mm/8Kg |
ø135mm/300mm/12Kg |
Tiempo de cambio de herramienta (herramienta a herramienta) |
4s |
4s |
4s |
Perforación (normalización de acero al carbono medio) |
Ø40mm |
Ø40mm |
Ø50mm |
Roscado (normalización de acero al carbono medio) |
M24 |
M24 |
M40 |
Cono del husillo |
Cono 1:10 |
Cono 1:10 |
Cono 1:10 |
avance rápido |
40 m/min |
40 m/min |
40 m/min |
Precisión de posicionamiento X/Y/Z |
0.006mr |
0.006mr |
0,006 mm |
Precisión de posicionamiento repetido X/Y/Z |
0,004 mm |
0,004 mm |
0,004 mm |
Precisión de posicionamiento B/C |
8'' |
8'' |
8'' |
Precisión de posicionamiento repetido B/C |
4'' |
4'' |
4'' |
Sonda infrarroja |
Renishaw OMP60 |
Renishaw OMP60 |
Renishaw OMP60 |
Calibre demasiado ajustado (Demasiado medición en el área de mecanizado) |
Renishaw NC4F230 |
Renishaw NC4F230 |
Renishaw NC4F230 |
Altura de la máquina (Máquina estándar) |
3350 mm |
3350 mm |
3650 mm |
Área ocupada del cuerpo principal (L*W) |
4800mmx2930mm |
4800mmx2930mm |
5170 mm x 3340 mm |
Área ocupada del almacén de herramientas (L*W) |
1710mmx1350mm |
1710mmx1350mm |
1915mmx1400mm |
Área ocupada del transportador de virutas (L*W) |
3070mmx1065mm |
3070mmx1065mm |
3120mmx1065mm |
Área ocupada del tanque de agua (L*W) |
1785mmx1355mm |
1785mmx1355mm |
1785mmx1355mm |
Área completa ocupada por la máquina (sin incluir el tanque de agua) (largo x ancho) |
5610mmx3600mm |
5610mmx3600mm |
5000mmx3750mm |
Peso de la máquina |
20000 kilogramos |
20000 kilogramos |
30000 kilogramos |
sistema de control |
Siemens 840D |
siemens840Ds |
siemens840Ds |
Ejemplo de procesamiento
Piezas de teléfonos móviles
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Revestimiento de puente
Piezas estructurales
Impulsores
Cuerpos de válvulas