| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
Zawróć
Seria FH łączy zaawansowane operacje frezowania i toczenia w jednej maszynie, oferując wszechstronne możliwości obróbki skomplikowanych części. Jego pięcioosiowa konstrukcja umożliwia jednoczesny ruch we wszystkich osiach, dzięki czemu idealnie nadaje się do precyzyjnych zadań, takich jak konturowanie, toczenie i wiercenie w skomplikowanych geometriach. Ta wielofunkcyjna maszyna może obrabiać szeroką gamę materiałów, w tym metale, tworzywa sztuczne i kompozyty, dzięki czemu nadaje się do zastosowań w branżach takich jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny i produkcja urządzeń medycznych. Zaawansowany system sterowania umożliwia precyzyjną i zautomatyzowaną regulację optymalnych parametrów toczenia, zapewniając wysoką jakość wykończenia i skracając czas cykli.
Dzięki swojej podwójnej funkcjonalności seria FH umożliwia wykonywanie zarówno poziomych, jak i pionowych operacji frezowania i toczenia. Umożliwia to producentom wytwarzanie części o wielu cechach i złożonych kształtach w jednym ustawieniu, skracając czas przezbrajania i poprawiając ogólną produktywność. Maszyna jest wyposażona w szybkie wrzeciona i mocne silniki, zapewniające wysoką wydajność toczenia i doskonałe wykończenie powierzchni w wymagających zastosowaniach.
Aby zapewnić stałą wydajność i trwałość serii FH, niezbędna jest regularna konserwacja. Aby utrzymać maszynę w optymalnym stanie, wykonaj następujące kroki:
Codzienne czyszczenie
Po każdej zmianie należy wyczyścić maszynę, aby usunąć wszelkie wióry, chłodziwo i zanieczyszczenia z obszaru roboczego. Użyj sprężonego powietrza lub miękkich szczotek, aby wyczyścić trudno dostępne miejsca, upewniając się, że maszyna pozostaje wolna od zanieczyszczeń.
Smarowanie
Regularnie smaruj części ruchome, w tym wrzeciono, prowadnice liniowe i śruby kulowe, aby zmniejszyć tarcie i zapobiec zużyciu. Aby uzyskać najlepsze rezultaty, należy przestrzegać harmonogramu smarowania producenta. Upewnij się, że poziom oleju utrzymuje się w zalecanym zakresie i używaj odpowiednich smarów zgodnie ze specyfikacją.
Kontrola pod kątem zużycia
Sprawdź elementy maszyny pod kątem oznak zużycia lub uszkodzenia, szczególnie wrzeciono, oprawki narzędziowe i systemy mocowania. Poszukaj nietypowych wibracji lub dźwięków podczas pracy, które mogą wskazywać na problemy mechaniczne. Niezwłocznie zajmij się wszelkimi potrzebami konserwacyjnymi, aby uniknąć poważniejszych problemów w przyszłości.
Konserwacja narzędzi
Upewnij się, że narzędzia tokarskie są ostre i w dobrym stanie, aby zachować dokładność i wydajność obróbki. Regularnie sprawdzaj oprawki narzędziowe i płytki pod kątem zużycia i wymieniaj je w razie potrzeby. Jest to szczególnie istotne w przypadku maszyn wykonujących zarówno zadania frezowania, jak i toczenia.
Kalibracja i osiowanie
Okresowo sprawdzaj wyrównanie osi maszyny, aby zapewnić precyzyjną obróbkę. W razie potrzeby ponownie skalibruj maszynę, aby zachować jej dokładność. Obejmuje to sprawdzenie przesunięcia narzędzia i sprawdzenie, czy maszyna jest prawidłowo ustawiona, aby uniknąć niedokładności.
Konserwacja układu chłodzenia
Regularnie sprawdzaj i wymieniaj płyn chłodzący, aby zapobiec zanieczyszczeniu i zapewnić skuteczne chłodzenie podczas pracy. Wyczyść zbiornik płynu chłodzącego i system filtrów, aby zapobiec zatorom, które mogłyby prowadzić do przegrzania lub złego wykończenia powierzchni.
Profesjonalny serwis
Zaplanuj okresowy profesjonalny serwis w celu usunięcia wszelkich problemów związanych ze zużyciem wewnętrznym lub komponentami, które wymagają specjalistycznej uwagi. Regularne inspekcje przeprowadzane przez przeszkolonych techników pomogą przedłużyć żywotność maszyny i zapewnić jej dalsze działanie na optymalnym poziomie.
Specyfikacje techniczne
Przedmiot |
FH60P-C |
FH80P-C |
FH100P-C |
Przesuw osi X/Y/Z |
600 mm * 800 mm * 600 mm |
800mm×1050mm×800m |
1000 mm × 1150 mm × 1000 mm |
Odległość od środka poziomej głowicy frezującej do stołu roboczego |
30mm-630mm |
39mm-839mm |
30mm-1030mm |
Prędkość stołu obrotowego |
350 obr./min |
300 obr./min |
250 obr./min |
Rozmiar stołu roboczego |
Ø630mm |
Ø880mm |
Ø1100mm |
Maks. obciążenie stołu |
Frezowanie 2000 kg |
Frezowanie 3000 kg |
Frezowanie 4000 kg |
Obrót 1000 kg |
Obrót 1500 kg |
Obrót 3000 kg |
|
Głowica frezarska wahadłowa (oś B) |
Standard |
Standard |
Standard |
Zakres ruchu (0=pion/180=poziom) |
-15° do +180° |
-15° do +180° |
-15° do +180° |
Prędkość znamionowa osi B |
50 obr./min |
50 obr./min |
50 obr./min |
Odległość od pionowego czoła wrzeciona do stołu |
162 mm do 962 mm |
162 mm do 962 mm |
160 mm do 1160 mm |
Wrzeciono elektryczne Maksymalna prędkość |
12000 obr./min |
12000 obr./min |
10000 obr./min |
Moc (S1-100%/S6-40% DC) |
34/42kW |
34/42kW |
42/58kW |
Moc (S1-100%/S6-40% DC) |
32/192Nm |
32/192Nm |
215/350Nm |
Interfejs narzędzia |
HSK-A63 |
HSK-A63 |
HSK-A100 |
Pojemność magazynu narzędzi |
40T |
40T |
40T |
Maksymalna średnica/długość/waga narzędzia |
Ø85mm/300mm/8kg |
Ø85mm/300mm/8kg |
φ135 mm/300 mm/12 kg |
Czas zmiany narzędzia (narzędzie na narzędzie) |
4s |
4s |
4s |
Wiercenie (Normalizująca stal średniowęglowa) |
Ø40mm |
Ø40mm |
Ø50mm |
Gwintowanie (Normalizująca stal średniowęglowa) |
M24 |
M24 |
M40 |
Stożek wrzeciona |
Stożek 1:10 |
Stożek 1:10 |
Stożek 1:10 |
Szybki przesuw |
40 m/min |
40 m/min |
40 m/min |
Dokładność pozycjonowania X/Y/Z |
0,006 mr |
0,006 mr |
0,006 mm |
Dokładność powtarzania pozycjonowania X/Y/Z |
0,004 mm |
0,004 mm |
0,004 mm |
Dokładność pozycjonowania B/C |
8'' |
8'' |
8'' |
Dokładność powtarzania pozycjonowania B/C |
4'' |
4'' |
4'' |
Sonda na podczerwień |
Renishawa OMP60 |
Renishawa OMP60 |
Renishawa OMP60 |
Zbyt ustawienie miernika (Zbyt duży obszar obróbki) |
Renishawa NC4F230 |
Renishawa NC4F230 |
Renishawa NC4F230 |
Wysokość maszyny (Maszyna standardowa) |
3350mm |
3350mm |
3650 mm |
Obszar zajmowany przez główny korpus (L*W) |
4800 mm x 2930 mm |
4800 mm x 2930 mm |
5170 mm x 3340 mm |
Obszar zajmowany przez magazyn narzędzi (L*W) |
1710 mm x 1350 mm |
1710 mm x 1350 mm |
1915 mm x 1400 mm |
Obszar zajmowany przez przenośnik wiórów (L*W) |
3070 mm x 1065 mm |
3070 mm x 1065 mm |
3120 mm x 1065 mm |
Obszar zajmowany przez zbiornik na wodę (L*W) |
1785 mm x 1355 mm |
1785 mm x 1355 mm |
1785 mm x 1355 mm |
Kompletny obszar zajmowany przez maszynę (bez zbiornika na wodę) (L*W) |
5610 mm x 3600 mm |
5610 mm x 3600 mm |
5000 mm x 3750 mm |
Masa maszyny |
20000 kg |
20000 kg |
30000 kg |
System sterowania |
Siemens 840Ds |
siemens840ds |
siemens840ds |
Przykład przetwarzania
Części do telefonów komórkowych
Ozdoby
Poszycie mostu
Części konstrukcyjne
Wirniki
Korpusy Zaworów