| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
| Aantal: | |
Oturn
De FH-serie combineert geavanceerde frees- en draaibewerkingen in één enkele machine en biedt veelzijdige bewerkingsmogelijkheden voor complexe onderdelen. Het ontwerp met vijf assen maakt gelijktijdige beweging over alle assen mogelijk, waardoor het ideaal is voor precisietaken zoals contouren, draaien en boren op ingewikkelde geometrieën. Deze multifunctionele machine kan een breed scala aan materialen verwerken, waaronder metalen, kunststoffen en composieten, waardoor hij geschikt is voor industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector en de productie van medische apparatuur. Het geavanceerde besturingssysteem maakt nauwkeurige en geautomatiseerde aanpassingen mogelijk voor optimale draaiparameters, waardoor hoogwaardige afwerkingen worden gegarandeerd en de cyclustijden worden verkort.
Dankzij de dubbele functionaliteit maakt de FH-serie zowel horizontale als verticale frees- en draaibewerkingen mogelijk. Hierdoor kunnen fabrikanten onderdelen met meerdere kenmerken en complexe vormen in één enkele opstelling produceren, waardoor de insteltijd wordt verkort en de algehele productiviteit wordt verbeterd. De machine is uitgerust met hogesnelheidsspindels en krachtige motoren, die een hoge draaiefficiëntie en superieure oppervlakteafwerkingen leveren voor veeleisende toepassingen.
Om consistente prestaties en een lange levensduur van de FH-serie te garanderen, is regelmatig onderhoud essentieel. Volg deze stappen om uw machine in optimale staat te houden:
Dagelijkse schoonmaak
Reinig de machine na elke dienst om eventuele spanen, koelvloeistof en vuil uit het werkgebied te verwijderen. Gebruik perslucht of zachte borstels om moeilijk bereikbare plekken schoon te maken, zodat de machine vrij blijft van verontreinigingen.
Smering
Smeer regelmatig de bewegende delen, inclusief de spil, lineaire geleidingen en kogelomloopspindels, om wrijving te verminderen en slijtage te voorkomen. Volg het smeerschema van de fabrikant voor het beste resultaat. Zorg ervoor dat het oliepeil binnen het aanbevolen bereik blijft en gebruik de juiste smeermiddelen zoals gespecificeerd.
Inspecteren op slijtage
Inspecteer de onderdelen van de machine op tekenen van slijtage of schade, vooral de spil, gereedschapshouders en klemsystemen. Let op eventuele ongebruikelijke trillingen of geluiden tijdens het gebruik, die op mechanische problemen kunnen duiden. Pak eventuele onderhoudsbehoeften onmiddellijk aan om ernstigere problemen later te voorkomen.
Gereedschapsonderhoud
Zorg ervoor dat draaigereedschappen scherp en in goede staat worden gehouden om de nauwkeurigheid en efficiëntie van de bewerking te behouden. Controleer gereedschapshouders en inzetstukken regelmatig op slijtage en vervang ze indien nodig. Dit is vooral van cruciaal belang voor machines die zowel frees- als draaitaken uitvoeren.
Kalibratie en uitlijning
Controleer regelmatig de uitlijning van de assen van de machine om een nauwkeurige bewerking te garanderen. Kalibreer de machine indien nodig opnieuw om de nauwkeurigheid te behouden. Dit omvat het controleren van de gereedschapsoffset en het verifiëren dat de machine correct is gepositioneerd om onnauwkeurigheden te voorkomen.
Onderhoud koelvloeistofsysteem
Controleer en vervang de koelvloeistof regelmatig om vervuiling te voorkomen en effectieve koeling tijdens werkzaamheden te garanderen. Reinig de koelvloeistoftank en het filtersysteem om verstoppingen te voorkomen, die kunnen leiden tot oververhitting of een slechte oppervlakteafwerking.
Professioneel onderhoud
Plan periodiek professioneel onderhoud om interne slijtage of problemen met onderdelen aan te pakken die gespecialiseerde aandacht vereisen. Regelmatige inspecties door getrainde technici helpen de levensduur van uw machine te verlengen en zorgen ervoor dat deze op een optimaal niveau blijft presteren.
Technische specificaties
Item |
FH60P-C |
FH80P-C |
FH100P-C |
X/Y/Z-asbeweging |
600 mm * 800 mm * 600 mm |
800 mm × 1050 mm × 800 m |
1000 mm × 1150 mm × 1000 mm |
Afstand van het midden van de horizontale freeskop tot de werktafel |
30 mm-630 mm |
39 mm-839 mm |
30 mm-1030 mm |
Snelheid draaitafel |
350 tpm |
300 tpm |
250 tpm |
Grootte werktafel |
Ø630mm |
Ø880mm |
Ø1100mm |
Max. tafel belasting |
Frezen 2000kg |
Frezen 3000kg |
Frezen 4000kg |
1000 kg draaien |
Draait 1500 kg |
3000 kg draaien |
|
Zwenkfreeskop (B-as) |
Standaard |
Standaard |
Standaard |
Zwenkbereik (0=Verticaal/180=Niveau) |
-15° tot +180° |
-15° tot +180° |
-15° tot +180° |
Nominale snelheid B-as |
50 tpm |
50 tpm |
50 tpm |
Afstand van verticale spilneus tot tafel |
162 mm tot 962 mm |
162 mm tot 962 mm |
160 mm tot 1160 mm |
Elektrische spindel Max.snelheid |
12000 tpm |
12000 tpm |
10000 tpm |
Vermogen (S1-100%/S6-40%DC) |
34/42 kW |
34/42 kW |
42/58 kW |
Vermogen (S1-100%/S6-40%DC) |
32/192Nm |
32/192Nm |
215/350Nm |
Gereedschapsinterface |
HSK-A63 |
HSK-A63 |
HSK-A100 |
Capaciteit gereedschapsmagazijn |
40T |
40T |
40T |
Max. gereedschapsdiameter/lengte/gewicht |
Ø85mm/300mm/8Kg |
Ø85mm/300mm/8Kg |
φ135 mm/300 mm/12 kg |
Tijd voor het wisselen van gereedschap (van gereedschap naar gereedschap) |
4s |
4s |
4s |
Boren (normaliseren van medium koolstofstaal) |
Ø40mm |
Ø40mm |
Ø50mm |
Tikken (normaliseren van medium koolstofstaal) |
M24 |
M24 |
M40 |
Spindel conisch |
1:10 Conisch |
1:10 Conisch |
1:10 Conisch |
Snelle doortocht |
40m/min |
40m/min |
40m/min |
X/Y/Z-positioneringsnauwkeurigheid |
0,006 dhr |
0,006 dhr |
0,006 mm |
X/Y/Z herhaal positioneringsnauwkeurigheid |
0,004 mm |
0,004 mm |
0,004 mm |
B/C-positioneringsnauwkeurigheid |
8'' |
8'' |
8'' |
B/C Herhaal positioneringsnauwkeurigheid |
4'' |
4'' |
4'' |
Infrarood sonde |
Renishaw OMP60 |
Renishaw OMP60 |
Renishaw OMP60 |
Te instelmaat (Te groot in bewerkingsgebied) |
Renishaw NC4F230 |
Renishaw NC4F230 |
Renishaw NC4F230 |
Machinehoogte (Standaardmachine) |
3350 mm |
3350 mm |
3650 mm |
Bezet gebied hoofdgedeelte (L*W) |
4800 mm x 2930 mm |
4800 mm x 2930 mm |
5170 mm x 3340 mm |
Bezet gebied gereedschapsmagazijn (L*W) |
1710 mm x 1350 mm |
1710 mm x 1350 mm |
1915 mm x 1400 mm |
Bezet gebied van de spaantransportband (L*W) |
3070 mm x 1065 mm |
3070 mm x 1065 mm |
3120 mm x 1065 mm |
Watertank bezet gebied (L*W) |
1785 mm x 1355 mm |
1785 mm x 1355 mm |
1785 mm x 1355 mm |
Compleet machinebezet gebied (exclusief watertank) (L*W) |
5610 mm x 3600 mm |
5610 mm x 3600 mm |
5000 mm x 3750 mm |
Machinegewicht |
20000 kg |
20000 kg |
30000 kg |
Besturingssysteem |
Siemens 840D's |
siemens840Ds |
siemens840Ds |
Verwerking voorbeeld
Onderdelen voor mobiele telefoons
Ornamenten
Brugbeplating
Structurele onderdelen
Waaiers
Kleplichamen