| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
Zawróć
Wydajność konstrukcji wieży
Zintegrowana dodatnia konstrukcja osi Y jest bardzo sztywna, wytrzymała i ma lepszą wydajność niż interpolacyjna oś Y.
● Płynniejsza i płynniejsza obróbka konturów płaskich
● Łatwiejsza obróbka złożonych zakrzywionych powierzchni i konturów
W porównaniu z „interpolacją Y”, „dodatnie Y” ma oczywiste zalety przy frezowaniu płaskim. Ruch „dodatniej Y” w osi Y jest prostopadły do osi X i jest ruchem jednoosiowym. Ruch „interpolacyjny Y” w osi Y polega na interpolacji linii prostej poprzez równoczesny ruch osi X i osi Y. W porównaniu z „dodatnim Y” dla płaskości płaszczyzny frezowania, obróbka „dodatniej osi Y” jest oczywiście jasna i gładka.
Synchroniczne wrzeciono elektryczne z napędem bezpośrednim
Wysoka sztywność, wysoki moment obrotowy, wyższa wydajność, lepsze wykończenie, bardziej precyzyjne indeksowanie.
Wszystkie główne części maszyny wykonane są z żeliwa HT300 o wyjątkowo dużej zdolności pochłaniania wstrząsów.
Cechy obrabiarek z wrzecionami elektrycznymi z napędem bezpośrednim
● Enkoder inkrementalny z pierścieniem magnetycznym (sinus i cosinus) Dokładność pozycjonowania: 20 sekund łukowych,
Dokładność indeksowania osi C: 40 sekund łukowych
● Szybka reakcja start-stop, oszczędzająca czas obrabiarki i skutecznie poprawiająca wydajność produkcyjną
● Małe obciążenie skrawaniem, oszczędność energii i oszczędność energii, lepsza ochrona obrabiarek i dłuższa żywotność
●Skutecznie eliminują wibracje wrzeciona, dobry efekt wyważenia, dobre wykończenie i poprawiają wykończenie powierzchni przedmiotów obrabianych
(Zalety toczenia zamiast szlifowania, twardy wygląd toczenia, chropowatość powierzchni Ra 0,2 μm)
● Silnik wrzeciona jest wyposażony w układ chłodzenia, który tłumi wpływ przemieszczeń termicznych i zapewnia dalszą pracę wrzeciona w stałej temperaturze.
(Dokładność bicia końcówki przedniej mieści się w granicach 0,002 mm, co zapewnia bardziej stabilną dokładność)
● Wrzeciono synchroniczne z napędem bezpośrednim montowane z tyłu, wygodniejsze w montażu i konserwacji
● A2-5: 7016AC – przód, dwa, tył, dwa
● A2-6: przód NN3020+100BAR10S, tył NN3018
● A2-8: przód NN3024+BT022B*2, tył NN3022
Wytrzymała żeliwna podstawa i komponenty
Wszystkie odlewy są optymalizowane przy użyciu analizy elementów skończonych (FEA), aby zmniejszyć zniekształcenia i zdolność pochłaniania wstrząsów podczas odrywania. Odlewy głównych serii tokarek są wzmocnione żebrami w celu zwiększenia sztywności i stabilności termicznej. Kompaktowe i symetryczne odlewy wrzeciennika i konika dodatkowo zwiększają sztywność i zapewniają wysoką dokładność i powtarzalność pozycjonowania.
Dane techniczne
Przedmiot |
Nazwa |
Jednostka |
106 |
108 |
106M |
108M |
106MY |
108MY |
Podróż |
Maks. średnica obrotu łóżka |
mm |
Φ600 |
Φ600 |
Φ600 |
Φ600 |
Φ660 |
Φ660 |
Maks. średnica obróbki |
mm |
Φ380 |
Φ380 |
Φ310 |
Φ310 |
Φ330 |
Φ330 |
|
Maks. średnica obrotu na uchwycie narzędziowym |
mm |
Φ200 |
Φ200 |
Φ200 |
Φ200 |
Φ350 |
Φ350 |
|
Maks. długość przetwarzania |
mm |
380 |
370 |
340 |
320 |
240 |
210 |
|
Odległość między dwoma ośrodkami |
mm |
450 |
450 |
450 |
450 |
450 |
450 |
|
Wrzeciono Cylinder Cmokanie |
Nos wrzeciona |
ASA |
A2-5 |
A2-6 |
A2-5 |
A2-6 |
A2-5 |
A2-6 |
Cylinder hydrauliczny/uchwyt |
Cal |
6'' |
8'' |
6'' |
8'' |
6'' |
8'' |
|
Średnica otworu wrzeciona |
mm |
Φ56 |
Φ79/66 |
Φ56 |
Φ79/66 |
Φ66 |
Φ79/66 |
|
Maks. średnica otworu pręta |
mm |
Φ46 |
Φ65/52 |
Φ46 |
Φ65/52 |
Φ45 |
Φ65/52 |
|
Wrzeciono maks. prędkość |
obr./min |
5500 |
4300/ 4500 |
5500 |
4300 |
5500 |
4300 |
|
Moc silnika wrzeciona |
kw |
17.5 |
15.11 (18/22) |
17.5 |
18/22 |
17.5 |
18/22 |
|
Moment obrotowy silnika wrzeciona |
Nm |
62-125 |
91-227 (73/165) |
62-125 |
91-227 |
62-125 |
91-227 |
|
Parametry posuwu osi X/ZN/S |
Moc silnika X |
kw |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
Moc silnika Y |
kw |
- |
- |
- |
- |
1.2 |
1.2 |
|
Moc silnika Z |
kw |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
|
Przesuw osi X |
mm |
207 |
207 |
200 |
200 |
210 |
210 |
|
Przesuw osi Y |
mm |
- |
- |
- |
- |
90±45 |
90±45 |
|
Przesuw osi Z |
mm |
433 |
422 |
420 |
400 |
320 |
290 |
|
Specyfikacje szyn osi X/Z |
specyfikacja |
35 rolek |
35 rolek |
35 rolek |
35 rolek |
35 rolek |
35 rolek |
|
Specyfikacje szyny osi Y |
specyfikacja |
- |
- |
- |
- |
25 rolek |
25 rolek |
|
Szybki ruch w osi X |
mm/min |
30 |
30 |
30 |
30 |
24 |
24 |
|
Szybki ruch osi Y |
mm/min |
- |
- |
- |
- |
8 |
8 |
|
Szybki ruch osi Z |
mm/min |
30 |
30 |
30 |
30 |
24 |
24 |
|
Moc serwa Parametry wieży |
Typ wieży mocy |
/ |
Wieża serwa |
Wieża serwa |
BMT45 |
BMT45 |
BMT45 |
BMT45 |
Stacja narzędziowa |
/ |
12T |
12T |
12T |
12T |
12T |
12T |
|
Moc silnika M |
kw |
- |
- |
5.5 |
5.5 |
5.5 |
5.5 |
|
Moment obrotowy silnika osi M |
Nm |
- |
- |
35 |
35 |
35 |
35 |
|
Głowica mocy Maks. prędkość |
obr./min |
- |
- |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
|
Specyfikacja uchwytu narzędziowego o średnicy zewnętrznej |
mm |
25*25 |
25*25 |
20*20 |
25*25 |
25*25 |
25*25 |
|
Specyfikacje uchwytów narzędziowych o średnicy wewnętrznej |
mm |
Φ40 |
Φ40 |
Φ40 |
Φ40 |
Φ40 |
Φ40 |
|
Sąsiedni czas wymiany narzędzia |
sek |
0.15 |
0.15 |
0.15 |
0.15 |
0.15 |
0.15 |
|
Dokładność pozycjonowania |
/ |
±2' |
±2' |
±2' |
±2' |
±2' |
±2' |
|
Powtórz dokładność pozycjonowania |
/ |
±1' |
±1' |
±1' |
±1' |
±1' |
±1' |
|
Parametry konika |
Programowalny konik hydrauliczny |
/ |
Konik programu hydraulicznego |
Konik programu hydraulicznego |
Konik programu hydraulicznego |
Konik programu hydraulicznego |
Konik programu hydraulicznego |
Konik programu hydraulicznego |
Konik Maks. podróż |
mm |
360 |
360 |
360 |
360 |
360 |
360 |
|
Średnica rękawa |
mm |
Φ80 |
Φ80 |
Φ80 |
Φ80 |
Φ80 |
Φ80 |
|
Podróż rękawa |
mm |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
|
Zwężający się rękaw |
/ |
MT4# |
MT4# |
MT4# |
MT4# |
MT4# |
MT4# |
|
Wymiary |
Wymiary całkowite |
M |
2200*2000*1800 |
2400*2000*1800 |
2200*2000*1800 |
2400*2000*1900 |
2200*2000*1800 |
2400*2000*1900 |
Masa maszyny ok. |
kg |
3600 |
3700 |
3700 |
3800 |
3800 |
3800 |
|
Inny |
Pojemność zbiornika płynu tnącego |
L |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
Moc pompy wody chłodzącej |
kw |
0.75 |
0.75 |
0.75 |
0.75 |
0.75 |
0.75 |
|
Pojemność skrzynki agregatu hydraulicznego |
L |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
|
Moc silnika pompy oleju hydraulicznego |
kw |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
|
Objętość zbiornika oleju smarowego |
L |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
Moc silnika automatycznej pompy smarującej |
kw |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
Przedmiot |
Nazwa |
Jednostka |
208 |
208M |
208MY |
Podróż |
Maks. średnica obrotu łóżka |
mm |
Φ620 |
Φ620 |
Φ700 |
Maks. średnica obróbki |
mm |
Φ510 |
Φ510 |
Φ420 |
|
Maks. średnica obrotu na uchwycie narzędziowym |
mm |
Φ300 |
Φ300 |
Φ300 |
|
Maks. długość przetwarzania |
mm |
520 |
420 |
360 |
|
Odległość między dwoma ośrodkami |
mm |
600 |
600 |
600 |
|
Wrzeciono Cylinder Cmokanie |
Nos wrzeciona |
ASA |
A2-6 |
A2-6 |
A2-6 |
Cylinder hydrauliczny/uchwyt |
Cal |
8'' |
8'' |
8'' |
|
Średnica otworu wrzeciona |
mm |
Φ79/66 |
Φ79/66 |
Φ79/66 |
|
Maks. średnica otworu pręta |
mm |
Φ65/52 |
Φ65/52 |
Φ65/52 |
|
Wrzeciono maks. prędkość |
obr./min |
4000/4300 |
4300 |
4300 |
|
Moc silnika wrzeciona |
kw |
18/22(11/15) |
18/22 |
18/22 |
|
Moment obrotowy silnika wrzeciona |
Nm |
91-227 (73/165) |
91-227 (73/165) |
91-227 |
|
Wrzeciono pomocnicze Cylinder Cmokanie |
Końcówka wrzeciona pomocniczego |
ASA |
- |
- |
- |
Podhydrauliczny cylinder/uchwyt |
Cal |
- |
- |
- |
|
Średnica otworu przelotowego wrzeciona pomocniczego |
mm |
- |
- |
- |
|
Sub-maks. średnica otworu pręta |
mm |
- |
- |
- |
|
Maks. wrzeciono pomocnicze prędkość |
obr./min |
- |
- |
- |
|
Moc silnika wrzeciona pomocniczego |
kw |
- |
- |
- |
|
Parametry posuwu osi X/ZN/S |
Moc silnika X |
kw |
3.0 |
3.0 |
2.5 |
Moc silnika Y |
kw |
- |
- |
1.2 |
|
Moc silnika Z |
kw |
3.0 |
3.0 |
2.5 |
|
Moc silnika S |
kW |
- |
- |
- |
|
Przesuw osi X |
mm |
272 |
216 |
262 |
|
Przesuw osi Y |
mm |
- |
- |
100±50 |
|
Przesuw osi Z |
mm |
570 |
500 |
450 |
|
Specyfikacje szyn osi X/Z |
specyfikacja |
35 rolek |
35 rolek |
35 rolek |
|
Specyfikacje szyny osi Y |
specyfikacja |
- |
- |
25 rolek |
|
Przesuw osi S |
mm |
- |
- |
- |
|
Szybki ruch w osi X |
mm/min |
20 |
20 |
20 |
|
Szybki ruch osi Z |
mm/min |
20 |
20 |
20 |
|
Szybki ruch osi Y |
mm/min |
- |
- |
8 |
|
Szybki ruch w osi S |
mm/min |
- |
- |
- |
|
Moc serwa Parametry wieży |
Typ wieży mocy |
/ |
Wieża serwa |
BMT55 |
BMT55 |
Stacja narzędziowa |
/ |
12T |
12T |
12T |
|
Moc silnika M |
kw |
- |
5.5 |
5.5 |
|
Moment obrotowy silnika osi M |
Nm |
- |
35 |
35 |
|
Głowica mocy Maks. prędkość |
obr./min |
- |
6000 |
6000 |
|
Specyfikacja uchwytu narzędziowego o średnicy zewnętrznej |
mm |
25*25 |
25*25 |
25*25 |
|
Specyfikacje uchwytów narzędziowych o średnicy wewnętrznej |
mm |
Φ40 |
Φ40 |
Φ40 |
|
Sąsiedni czas wymiany narzędzia |
sek |
0.15 |
0.15 |
0.15 |
|
Dokładność pozycjonowania |
/ |
±2' |
±2' |
±2' |
|
Powtórz dokładność pozycjonowania |
/ |
±1' |
±1' |
±1' |
|
Parametry konika |
Programowalny konik hydrauliczny |
/ |
Konik programu hydraulicznego |
Konik programu hydraulicznego |
Konik programu hydraulicznego |
Konik Maks. podróż |
mm |
440 |
440 |
440 |
|
Średnica rękawa |
mm |
Φ100 |
Φ100 |
Φ100 |
|
Podróż rękawa |
mm |
100 |
100 |
100 |
|
Zwężający się rękaw |
/ |
MT#5 |
MT#5 |
MT#5 |
|
Wymiary |
Wymiary całkowite |
M |
2600*2100*1800 |
2600*2100*1800 |
2700*2400*1800 |
Masa maszyny ok. |
kg |
5000 |
5200 |
5200 |
|
Inny |
Pojemność zbiornika płynu tnącego |
L |
150 |
150 |
150 |
Moc pompy wody chłodzącej |
kw |
0.75 |
0.75 |
0.75 |
|
Pojemność skrzynki agregatu hydraulicznego |
L |
40 |
40 |
40 |
|
Moc silnika pompy oleju hydraulicznego |
kw |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
|
Objętość zbiornika oleju smarowego |
L |
2 |
2 |
2 |
|
Moc silnika automatycznej pompy smarującej |
kw |
50 |
50 |
50 |
Idealna do elementów takich jak wałki rozrządu, wały korbowe i piasty kół, tokarka ta zapewnia precyzyjną wydajność toczenia ze stałą dokładnością wymiarową, wspierając oszczędną produkcję i ograniczając liczbę poprawek.
Nadaje się do wałów przemysłowych, tulei i obudów łożysk wymagających stabilnych tolerancji. Jego sztywność i kontrola termiczna umożliwiają jednolitą jakość powierzchni w dużych partiach.
W przypadku części lotniczych, które wymagają ścisłej tolerancji i wysokich standardów wykończenia powierzchni, stabilność strukturalna maszyny i precyzyjne systemy ruchu zapewniają niezawodną powtarzalność.
Dzięki opcjonalnym interfejsom automatyzacji i możliwościom dostosowania można go zintegrować z zrobotyzowanymi gniazdami załadunkowymi, ograniczając konieczność ręcznej interwencji i zwiększając wydajność.
P1: Jakie poziomy tolerancji mogą osiągnąć serie jednowrzecionowe?
Seria zapewnia powtarzalną dokładność pozycjonowania w zakresie ±1 sekundy łukowej. Rzeczywiste osiągalne tolerancje zależą od oprzyrządowania, materiału i warunków skrawania, ale są dostosowane do precyzyjnych wymagań przemysłowych.
P2: Które systemy CNC są obsługiwane?
Tokarka obsługuje główne przemysłowe sterowniki CNC, takie jak FANUC lub równoważne, oferując interpolację, automatyczną kompensację i diagnostykę konserwacyjną.
P3: Jak przebiega konserwacja maszyny?
Rutynowa konserwacja jest uproszczona dzięki dostępnym punktom smarowania i diagnostyce pokładowej, a producenci mogą oferować plany serwisowe w celu przedłużonego wsparcia.
P4: Czy mogę zintegrować tę tokarkę z zautomatyzowaną linią produkcyjną?
Tak, można zintegrować interfejsy automatyki i opcjonalne zrobotyzowane ładowarki lub przenośniki, aby zwiększyć przepustowość i ograniczyć obsługę ręczną.