Görüntüleme: 0 Yazar: Site Editörü Yayınlanma Tarihi: 2025-11-04 Kaynak: Alan
Avantajı Eğimli yataklı CNC torna tezgahları , üretkenliği ve yüzey kalitesini önemli ölçüde artıran verimli talaş kaldırma özelliğine sahiptir. Ancak gerçek işlemede, zayıf talaş kaldırma ve talaş birikmesinde tıkanma gibi sorunlar hala ortaya çıkabilir ve bu da ekipman stabilitesini ve üretim verimliliğini etkileyebilir. Bu makale, kullanım sırasındaki talaş kaldırma sorunlarının teşhisi, günlük bakımı ve giderilmesine odaklanarak sorunları hızlı bir şekilde tespit etmenize ve çözmenize yardımcı olur.
Anormal talaş kaldırma sistemi işlevi temel sorundur ve araştırma ve kalibrasyon için önceliklendirilmelidir. Yaygın nedenler arasında gevşek talaş kaldırma zinciri, deforme olmuş kazıyıcı, anormal motor hızı, uygunsuz talaş kaldırma portu yüksekliği, kılavuz plakasının yanlış hizalanması ve negatif basınçlı talaş kaldırma sistemindeki boru sızdırmazlık sorunları yer alır.
İşleme prosesi ile talaş morfolojisi arasındaki uyumsuzluk, aşırı yüksek veya düşük tornalama parametreleri ve uygun olmayan soğutma sıvısı püskürtme gibi talaş kaldırma sorunlarını daha da kötüleştirebilir.
Günlük bakımın yapılmaması kolaylıkla yaşlanmaya ve tıkanmaya neden olabilir; rutin muayene ve bakımlara dahil edilmelidir.
· Mekanik İletim ve Konumlandırma
Talaş kaldırma zincirinin gerginliğini kontrol edin; gevşekse gerdirme cihazını ayarlayın.
Sıyırıcının deforme olması durumunda, spesifikasyonlara uygun olarak yenisiyle değiştirin.
· Güç ve Kontrol
Yetersiz güçten kaçınarak, üretilen talaş miktarıyla eşleştiğinden emin olmak için talaş kaldırma motor hızını kalibre edin.
· Taşıma Kanalı
Kılavuz plakasının talaşın eğimli yüzeyine tam olarak oturmasını sağlamak için talaş boşaltma portunun yüksekliğini talaş morfolojisine (şerit, granüler) göre ayarlayın. CNC makine yatağı. Köşelerde birikmeyi azaltan
· Talaş ve Proses Eşleştirme
Talaşların kısa, sarmal veya granüler olmasını kontrol etmek için kesme parametrelerini malzemeye (çelik, alüminyum, dökme demir) göre ayarlayın, böylece dolaşma ve tıkanma riskini azaltın.
Talaş alanının etkili bir şekilde yıkanmasını sağlamak için soğutma sıvısı nozülü açısını ve akış hızını ayarlayın.
· Sistem Sızdırmazlığı ve Negatif Basınç
Negatif basınçlı talaş taşıma sisteminin düzgün çalıştığından emin olmak için talaş giderme boru hattının sızdırmazlığını kontrol edin. Sızıntıları derhal onarın.
· Günlük: İşlemden sonra, makinenin içinde kalan talaşları temizleyin. talaşları çıkarın ve kazıyıcı ile zincirin aşınmasını kontrol edin.
· Haftalık: Talaş giderme boru hattını sökün, iç duvara yapışan talaşları ve yağı temizleyin ve arayüzlerin sızdırmazlığını kontrol edin.
• Aylık : Uzun süreli istikrarlı çalışmayı sağlamak için talaş kaldırma motorunun ve şanzıman bileşenlerinin yağlanması ve bakımı.
· Bakım Kayıtları: İzlenebilirlik ve iyileştirme için talaş taşıma sistemi için bir denetim kayıt formu oluşturun, bulunan sorunları kaydedin, önlemleri alın ve değiştirilen parçalar hakkında bilgi verin.
• İlk Yerinde Teşhis: Talaş taşıma sistemindeki arızaların giderilmesine öncelik verin.
• Öğe Öğe Kontrolü: Öğeleri inceleyin CNC torna merkezi zincir gerginliği, kazıyıcı, motor hızı, talaş çıkış yüksekliği, kılavuz plakası, boru hattı contaları ve talaş morfolojisi. Sırayla
• Değişiklikleri ve Testleri Uygulayın: Değiştirme veya ayarlama sonrasında, sorunsuz talaş aktarımını doğrulamak için kısa bir test çalıştırması gerçekleştirin.
• Kayıt ve Geri Bildirim: İşleme sürecini, yedek parça numaralarını ve sonuçları kaydedin. Daha fazla yükseltme için teknik desteğe başvurun.
neden Talaş giderme her zaman tıkalı?
Bunun nedeni gevşek zincir, deforme olmuş kazıyıcı, uygun olmayan talaş çıkış yüksekliği veya yetersiz negatif basınç olabilir. Lütfen sırayla adım adım kontrol edip onarın.
Kazıyıcının değiştirilmesi gerekip gerekmediği hızlı bir şekilde nasıl belirlenir?
Açık bir deformasyon, aşınma veya çatlak varsa kazıyıcıyı değiştirin ve aynı zamanda zincirin durumunu da kontrol edin.
Talaş kaldırma verimliliği nasıl artırılır?
Talaş morfolojisini (kısa kıvrılma/granüler) optimize edin, nozül açısını ve akış hızını ayarlayın ve boru hattının düzgün şekilde kapatıldığından emin olun.
