ХАРАКТЕРИСТИКИ КОНСТРУКЦІЇ БАШТИ
Інтегрована позитивна структура осі Y забезпечує чудову жорсткість і продуктивність, що робить його ідеальним для важких операцій. Ця конструкція має особливу перевагу перед інтерполяційною віссю Y у певних додатках обробки.
Основні переваги позитивної структури осі Y включають: більш плавну та точнішу обробку контурів площини. Розширені можливості для обробки складних криволінійних поверхонь і контурів.
У плоскому фрезеруванні позитивна вісь Y демонструє явні переваги. На відміну від інтерполяції по осі Y, яка вимагає одночасного переміщення обох осей X і Y для створення прямої лінії, додатна вісь Y рухається перпендикулярно до осі X одним прямим рухом. Це призводить до вищого рівня рівності та помітно більш яскравого та гладкого покриття на фрезерованій площині.
СИНХРОННИЙ ПРИВОДУПРЯМОГО ЕЛЕКТРИЧНИЙ ШПИНДЕЛЬ
Синхронний електричний шпиндель із прямим приводом пропонує низку переваг, включаючи високу жорсткість, високий крутний момент і покращену ефективність. Це забезпечує кращу обробку поверхні та більш точне індексування. Ці функції є особливо вигідними для верстатів, де продуктивність і точність є найважливішими.
Основні характеристики верстатів, оснащених електричними шпинделями з прямим приводом, включають:
● Магнітний кільцевий інкрементальний кодер (синус і косинус), який забезпечує точність позиціонування в межах 20 кутових секунд і точність індексування осі C в межах 40 кутових секунд.
● Висока швидкість реагування на старт і зупинку, яка скорочує час простою верстатів і значно підвищує виробничу потужність.
● Низьке навантаження на різання, що сприяє економії енергії та енергоефективності, тим самим захищаючи верстати та подовжуючи термін їх служби.
● Здатність ефективно усувати вібрацію шпинделя, що забезпечує кращий баланс, більш гладку обробку та покращує якість поверхні заготовок. Ця перевага особливо очевидна в операціях жорсткого точіння, де шорсткість поверхні може досягати всього Ra 0,2 мкм, що робить токарну роботу життєздатною альтернативою шліфуванню.
● Двигун шпинделя, оснащений системою охолодження, яка мінімізує вплив теплового зміщення, забезпечуючи роботу шпинделя при постійній температурі. Це допомагає підтримувати точність биття носового кінця в межах 0,002 мм, забезпечуючи стабільнішу та послідовну точність.
● Синхронний шпиндель із прямим приводом, встановлений ззаду, що полегшує установку та обслуговування.
Крім того, усі основні деталі машини виготовлені з чавуну HT300, відомого своєю чудовою здатністю поглинати удари, що ще більше підвищує загальну продуктивність і довговічність верстатів.
● A2-5: 7016AC-передні два задні два
● A2-6: передній NN3020+100BAR10S, задній NN3018
A2-8: передній NN3024+BT022B*2, задній NN3022
ЧАВУННА ОСНОВА ТА КОМПОНЕНТИ ВАЖКОЇ МІЦНОСТІ
Щоб мінімізувати викривлення та покращити амортизацію, усі виливки проходять оптимізацію за допомогою аналізу кінцевих елементів (FEA).
Основна серія відливок для токарних верстатів посилена ребрами для підвищення як жорсткості, так і термічної стабільності.
Крім того, компактна, симетрична конструкція передньої та задньої бабок додатково підвищує жорсткість, забезпечуючи точне позиціонування та постійну повторюваність.
